CN204634881U - 草甘膦钾盐制剂的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种草甘膦钾盐制剂的成型设备，采用?卧式刮刀离心机间隙式启停制取固相草甘膦，然后在加热温度为55-65℃的螺旋混合器中混配而成。螺旋混合器由筒体、搅拌电机、两根螺杆、加料口、出料口、加热夹套等部分组成。固相物料加料口口径为500-600mm；液相物料加料口口径为50-80mm，草甘膦钾盐制剂出料口口径为200-220mm。

Description

草甘膦钾盐制剂的成型设备

技术领域

本实用新型涉及农用化工领域的草甘膦钾盐的成型工艺及其成型装置。

背景技术

草甘膦是常用的农药，跟其它盐类可以合成草甘膦铵盐、草甘膦钾盐、草甘膦异丙醇盐、草甘膦硫酸铵盐等。

申请号为998107301的发明提供了一种优选包含以草甘膦酸表示的大于400g/l的草甘膦浓水制剂，其中包含草甘膦钾盐，烷基苷表面活性剂和烷氧基化烷基胺表面活性剂，其中烷基苷和烷氧基化烷基胺优选的总浓度为约160至300g/l，烷基苷与烷氧基化烷基胺的优选比例为每1重量份烷氧基化烷基胺对大约1重量份烷基苷至每1重量份烷氧基化烷基胺对大约5重量份烷基苷。该发明的添加剂成分比较简答，功能叫单一。

申请号为2006101547459的发明提供了一种制备草甘膦钾盐固体湿品或其原药的方法，通过将 固体草甘膦酸与适合量的水充分搅拌混合，再加入含有钾阳离子的碱进 行反应，控制反应温度，降温、结晶、再干燥得到草甘膦钾盐原药。本发明还提供了另一种制备草甘膦钾盐原药的方法，通将固体草甘膦酸与适合量的水充分搅拌混合，再加入含有钾阳离子的碱进行反应，将反应混合物直接干燥得到草甘膦钾盐原药。该发明的制备工艺过于简单，对制品的性能没有改善作用。

发明内容

实用新型目的：提供一种草甘膦钾盐制剂的高效率、成品料性质比较均匀的成型设备。

技术方案：

本实用新型提及的草甘膦钾盐制剂，采用了下列组分混配制成：固相草甘膦、含钾离子的碱性盐或碱、脂肪链牛脂胺类表面活性剂、脂肪链椰油酰胺类增效剂、其它填充剂；其中固相草甘膦与含钾离子的碱性盐或碱的重量比为1:1.03-1.1（优选1：1.05~1.06）；胺类表面活性剂占全部成分的重量为8%-12%，优选9.5%；酰胺类增效剂占全部成分的重量为2%-5%，优选脂肪酰胺，优选2.5%。

所述的固相草甘膦的含水率为6%-12%，优选10%；含钾离子的碱性盐或碱溶液浓度为40%-48%，优选45%。

添加助剂中，牛脂胺与椰油酰胺分子结构有较大差异，给组分带来更多性能互补性。

传统工艺下，均将草甘膦湿料干燥后再进行草甘膦制剂的生产。而本发明所使用含水的固相草甘膦可以减少操作步骤，不但简化工艺，提高生产效率，而且适中的含水率能够提供该制剂较好的成型性和较高的除草活性。该制品中，草甘膦与钾离子的比例适中，提高其除草效果的同时，还给作物营养作用，而不会过度灼烧所施用的农作物根系。

本发明中，所述的脂肪链牛脂胺优选为脂肪链不饱和牛脂胺（不饱和键的存在，与下文的不饱和椰油酰胺能够相互反应，或者与草甘膦的分子链的某些原子团反应，形成共价键或者配位键，从而形成稳定结合的混配体系），其具有碱性和阳离子氨基，对许多表面的具有强吸附和渗透作用，能改善混合物质的表面特性。所述的脂肪链牛脂胺优选为氢化牛脂基胺或者双氢化牛脂基胺（进一步优选双氢化牛脂基胺，其易溶于有机溶剂，微溶于水，加热45℃-55℃可溶解；柔软性、乳化性、防腐蚀性能良好）。

所述的的脂肪链椰油酰胺类增效剂优选为不饱和椰油酰胺，中文别名：椰子油酸二乙醇酰胺，C12-C14碳链的脂肪椰油酰胺可明显高本发明的钾盐制剂的浊点。（进一步优选为椰油脂肪酸单乙醇胺，其熔点为65℃-75℃，能溶于有机溶剂，在40℃-45℃时即可溶化；复配后产品耐硬水，具有优良的增稠性和泡沫稳定，与表面活性剂的配伍性好，并具有极好的协同增效作用）。

一定比例的牛脂胺助剂添加后使得制剂的浊点在65~75℃之间，再加入适量的椰油酰胺后，既能增加药效，还能进一步提高制剂的粘度和浊点，使浊点大于85℃，有利于提高制剂的稳定性，提高制剂在靶标物（农作物杂草）上的滞留量，增强杀灭杂草的效果。

本实用新型的组成成分中还可以有占全部成分重量为1%~3%的增溶剂丙二醇、乙二醇、丙三醇中的一种，帮助其它组分的融合，以及使得该制剂在用水进行稀释时快速溶解。

本实用新型所述的草甘膦钾盐制剂的成型设备，是先采用卧式刮刀离心机脱水，接着采用螺旋混合器混配而成。采用的卧式刮刀离心机的转速为700-900转/分钟，将草甘膦水溶液脱水后形成所述的固相草甘膦，所述的卧式刮刀离心机是间隙式启停脱水后形成所述的固相草甘膦，（启停周期为1-5分钟，让物料脱水和含水过程交替进行，使得草甘膦母液与固相草甘膦适当分离，保证固相草甘膦保持适中的湿度，保持类似晶体物态，整个体系的性能比较均匀一致，既不过于干燥，又不过于潮湿）。

制成固相草甘膦中间体以后，接着将固相草甘膦（草甘膦固相也可以通过添加相应助剂，经流化床造粒后使用）、含钾离子的碱性盐或碱、助剂（表面活性剂和增效剂）、填充剂，在具有加热夹套（夹套保温采用热水保温，热水输送压力为0.2MPa~0.6Mpa）且加热温度为55-65℃（保证几种成分充分溶解融和，又不会因温度过高引起副反应。草甘膦25℃时在水中的溶解度为1.2%，不溶于一般有机溶剂，其钾盐完全溶解于水）的螺旋混合器中混配而成（混配中，固相草甘膦先加40%-60%，接着滴加氢氧化钾水溶液40-60%，再补加固相草甘膦，然后滴加氢氧化钾水溶液，最后加表面活性剂、增效剂等），整个混配过程常压进行，混合时的搅拌或旋转速度要求80~150 r/min，整个混配反应时间为0.5~2小时。

上述的卧式刮刀离心机的工艺区由悬挂式转鼓、带进料分布器的进料管、洗涤装置、刮料装置、出料装置和机架组成。所述的出料装置中，草甘膦母液出料口管径为80-125mm，固相草甘膦的出料口管径为400-500mm，该出料口径的不同使得卧式刮刀离心机中维持基本一致的组分比例，成品的性能比较稳定。

上述的螺旋混合器，由筒体、搅拌电机、两根螺杆（每根螺杆的长径比在6~4:1，物料之间的接触面积较大，混合比较充分，不会局部过热影响质量，生产效率又比较高）、加料口、出料口、加热夹套等部分等组成。

在螺旋混合器的上部，具有固相物料（包含固相草甘膦、一些填料在内固态物料）加料口，其口径为500-600mm；液相物料（包含氢氧化钾水溶液、一些助剂等液态物料）加料口，其口径为50-80mm。在螺旋混合器的下部具有混合产品（本实用新型所述的草甘膦钾盐制剂）出口，其口径为150-250mm（优选200-220mm）。该三种口径尺寸的分别选用，符合该产品原料和成品的配置比例和进出料速度的要求，使得生产效率提高的同时，成品料的成份和性质比较均匀一致。

有益效果：

本实用新型采用的设备进出料的速度分别设计确定并分别控制，使得生产效率提高的同时，成品料的成份和性质比较均匀一致。

采用的产品原料和成品的配置比例与设备的进出料口径设计合理并分别控制，使得生产效率提高的同时，成品料的各个成份的用量和成品性能比较均匀一致。

本实用新型中几乎没有三废产生，成品对农作物几乎无副作用，符合环境保护法对绿色生产、绿色产品的诸多技术要求。

附图说明

图1是本发明的一个工艺流程示意图；

图2是本发明的一种螺旋混合器的结构示意图；

图中，1-筒体、2-螺杆、3-固相物料加料口、4-搅拌电机、5-液相物料加料口、6-加热夹套7-草甘膦钾盐出料口。

具体实施方式

采用图1的工艺和图2的设备生产的一种草甘膦钾盐制剂，其原料中，具有含水率9%-10%的固相草甘膦、浓度为45%-49%的含钾离子的碱性盐或碱，且两者的重量比为1:1.05-1.1，另含有占总重量比为9%-10%的牛脂胺表面活性剂、占总重量3%-4%的椰油酰胺增效剂。

生产中，先采用卧式刮刀离心机将草甘膦母液脱水，卧式刮刀离心机的转速约为800-850转/分钟，间隙式启停，启停周期约为2-3分钟；液相出料口管径为100mm左右，固相草甘膦出料口管径为450mm左右。

接着采用螺旋混合器混料，所述的螺旋混合器，由筒体1、搅拌电机4、两根螺杆2、加料口3和5、草甘膦钾盐出料口7、加热夹套6等部分等组成。将所述的固相草甘膦与氢氧化钾溶液、表面活性剂、增效剂、填充剂，在具有热水加热夹套6且加热温度为60℃左右的螺旋混合器中混配而成的。螺旋混合器中，一根螺杆2的长径比为5-6:1，另一根螺杆2的长径比为4-5:1，固相物料加料口3的口径为550mm左右，液相物料加料口5的口径为60mm左右，草甘膦钾盐出料口7的口径为200mm左右。

这样的成型设备生产效率较高，而且制得的制剂成品性能比较均匀一致，具有良好的除草性能、营养功能和对环境温度较高的适应性能。

Claims (4)

1.一种草甘膦钾盐制剂的成型设备，包括先采用的卧式刮刀离心机，接着采用的螺旋混合器，所采用的螺旋混合器，具有筒体（1）、搅拌电机（4）、加料口（3；5）、草甘膦钾盐出料口（7）这些部件，其特征在于：采用的卧式刮刀离心机的转速为700-900转/分钟，将草甘膦水溶液脱水后形成固相草甘膦；采用的螺旋混合器还有加热夹套（6），其加热温度为55-65℃。

2.如权利要求1所述的草甘膦钾盐制剂的成型设备，其特征在于：所述的卧式刮刀离心机是间隙式启停脱水后形成所述的固相草甘膦，启停周期为1-5分钟。

3.如权利要求1所述的草甘膦钾盐制剂的成型设备，其特征在于：所述的螺旋混合器的上部的固相物料加料口（3）的口径为500-600mm，液相物料加料口（5）的口径为50-80mm；所述的草甘膦钾盐出料口（7）在螺旋混合器的下部，其口径为150-250mm。

4.如权利要求1或3所述的草甘膦钾盐制剂的成型设备，其特征在于：所述的螺旋混合器中使用的螺杆（2）的长径比在6-4:1。