CN204626755U - 一种预制板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板，包括固定设置于其内的钢筋织网和包裹于所述钢筋织网的混凝土板，还包括连接件，所述连接件包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部从所述钢筋织网端头向上延伸，所述第二弯折部由第一弯折部末端向外延伸，且第二弯折部的延伸方向平行于所述混凝土顶面，且第二弯折部的水平高度高于所述混凝土板顶面水平高度。正常的预制板拼装过程中，只需将第二弯折部搭接到另一颗预制板的顶面上即可，并不需额外增加负筋来增加节点的绑扎强度，也无须对钢筋进行掰起掰落的过程。这就避免了对钢筋的损坏，并且因为无须对钢筋增加额外的负筋，所以使预制板在拼装过程更加的方便。

Description

一种预制板

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种预制板。

背景技术

叠合板是预制板和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。

目前施工现场较为常见的预制板，一般是将钢筋冲混凝土板内直接延伸出来，并不做任何处理，该预制板的钢筋预留形式设置并不合理，在后续节点施工时，不利于节点部位钢筋的绑扎，或者绑扎较为复杂，如遇到预制板之间要有一定的空隙，用于后期混凝土浇灌的话，还需要添加负筋来增加节点的绑扎强度。如果预制板之间不需预留缝隙时，还需要将延伸出的钢筋先暂时掰起，待后续钢筋绑扎施工完毕后，再将掰起的钢筋掰回原位，这样会对钢筋造成一定的损坏，对钢筋的受力产生一定的影响。

因此，如何能时预制板在拼装的过程更加方便，且保证钢筋的质量不受到损坏是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种预制板，在保证钢筋质量的同时也时预制板在拼装时的施工过程更加方便。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制板，包括固定设置于其内的钢筋织网和包裹于所述钢筋织网的混凝土板，还包括连接件，所述连接件包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部从所述钢筋织网端头向上延伸，所述第二弯折部由第一弯折部末端向外延伸，且第二弯折部的延伸方向平行于所述混凝土顶面，且第二弯折部的水平高度高于所述混凝土板顶面水平高度。

优选地，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间夹角为120°～160°。

优选地，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间夹角为145°。

优选地，所述钢筋织网包括横向钢筋和纵向钢筋。

优选地，所述钢筋织网的横向钢筋和纵向钢筋均向外延伸。

本实用新型所提供的预制板，在正常的预制板拼装过程中，只需将第二弯折部搭接到另一颗预制板的顶面上即可，并不需额外增加负筋来增加节点的绑扎强度，也无须对钢筋进行掰起掰落的过程。这就避免了对钢筋的损坏，并且因为无须对钢筋增加额外的负筋，所以使预制板在拼装过程更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的预制板结构的正视示意图；

图2为本实用新型所提供的预制板结构的俯视示意图。

附图中，1为钢筋织网1，2为连接件2，21为第一弯折部21，22为第二弯折部22，3为混凝土板3。

具体实施方式

本实用新型提供了一种预制板，在保证钢筋质量的同时也时预制板在拼装时的施工过程更加方便。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型所提供的预制板结构的正视示意图；图2为本实用新型所提供的预制板结构的俯视示意图。

本实用新型所提供的预制板，包括固定设置于其内的钢筋织网1和包裹于所述钢筋织网1的混凝土板3，还包括连接件2，所述连接件2包括第一弯折部21和第二弯折部22，所述第一弯折部21从所述钢筋织网1端头向上延伸，所述第二弯折部22由第一弯折部21末端向外延伸，且第二弯折部22的延伸方向平行于所述混凝土顶面，且第二弯折部22的水平高度高于所述混凝土板3顶面水平高度。

本实施例中，设置了连接件2，该连接件2包括第一弯折部21和第二弯折部22，第一弯折部21是通过钢筋织网1的端头向外延伸出混凝土板3，第二弯折部22是第一弯折部21末端继续向外延伸，但是第二弯折部22要平行于混凝土板3顶面，并且第二弯折部22的水平高度高于混凝土板3顶面水平高度。在正常将预制板拼装过程中，只需将第二弯折部22安置于另一块预制板混凝土板3顶面，这就避免了需要增加负筋来增加钢筋绑扎节点的绑扎强度，而且因为无须对钢筋进行绑扎处理，而且该钢筋设置形式，避免了对钢筋进行掰起掰落的过程，这就避免了对钢筋的损坏，有效的保证了钢筋的质量不会损坏，同时使预制板在拼装过程更加的方便。

在本实用新型一具体实施例中，所述第一弯折部21与所述第二弯折部22之间夹角为120°～160°。如图1所述，图1中夹角α为第一弯折部21与第二弯折部22之间夹角，本实施例中并不对家夹角α的度数进行限定，但是出于对预制板拼装后受力更加合理考虑，本实施例中将夹角α度数优选地设定范围为120°～160°。

在本实用新型一具体实施例中，所述第一弯折部21与所述第二弯折部22之间夹角为145°。为了进一步的使预制板拼装受力最佳合理，本实施例中，将夹角α的度数限定为145°。

在本实用新型一具体实施例中，所述钢筋织网1包括横向钢筋和纵向钢筋。钢筋织网1具有多种形式，本实施例中因钢筋织网1应用于预制板内，出于对产品结构和合理受力的考虑，将钢筋织网1设置成由横向钢筋和纵向钢筋排列组成，横向钢筋和纵向钢筋的交点通过绑丝进行绑扎。

在本实用新型一具体实施例中，所述钢筋织网的横向钢筋和纵向钢筋均向外延伸。如当拼接面积较大时，可将横向钢筋和纵向钢筋均设置向外延伸，用以满足和预制板走位四面拼装，相对也可以单独设置横向钢筋向外延伸或者纵向钢筋向外延伸，来满足不同的时候环境和预制板的安放位置。

可参加以下步骤对该实施例中的预制板进行加工：

1、将所需钢筋两端设置第一弯折部和第二弯折部；

2、安装预制板模板；

3、在模板内设置布置钢筋，并进行绑扎；

4、浇灌一定厚度的混凝土；

5、成形，拆除模板。

本实用新型所提供的预制板，在正常的预制板拼装过程中，只需将第二弯折部搭接到另一个预制板的顶面上即可，并不需额外增加负筋来增加节点的绑扎强度，也无须对钢筋进行掰起掰落的过程。这就避免了对钢筋的损坏，并且因为无须对钢筋增加额外的负筋，所以使预制板在拼装过程更加的方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种预制板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种预制板，包括固定设置于其内的钢筋织网(1)和包裹于所述钢筋织网(1)的混凝土板(3)，其特征在于，还包括连接件(2)，所述连接件(2)包括第一弯折部(21)和第二弯折部(22)，所述第一弯折部(21)从所述钢筋织网(1)端头向上延伸，所述第二弯折部(22)由第一弯折部(21)末端向外延伸，且第二弯折部(22)的延伸方向平行于所述混凝土顶面，且第二弯折部(22)的水平高度高于所述混凝土顶面水平高度。

2.如权利要求1所述的预制板，其特征在于，所述第一弯折部(21)与所述第二弯折部(22)之间夹角为120°～160°。

3.如权利要求2所述的预制板，其特征在于，所述第一弯折部(21)与所述第二弯折部(22)之间夹角为145°。

4.如权利要求3所述的预制板，其特征在于，所述钢筋织网(1)包括横向钢筋和纵向钢筋。

5.如权利要求4所述的预制板，其特征在于，所述钢筋织网(1)的横向钢筋和纵向钢筋均向外延伸。