CN204626756U - 一种预制板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制板，包括固定设置于其内的钢筋织网和包裹于所述钢筋织网的混凝土板，还包括连接件，所述连接件从所述钢筋织网端头向上垂直延伸，并从所述混凝土板顶面露出。该预制板的连接件是从钢筋织网的端头，向上延伸，并从混凝土板的顶面露出的，所以预制板的侧壁并不会受到影响，在正常的施工过程中，预制板的侧面与另一块预制板的侧面可以完美贴合，将相邻的两块预制板上的连接件绑扎连接，这就有效的增强了预制板在拼装完成后的整体性。

Description

一种预制板

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种预制板。

背景技术

叠合板是预制板和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。

目前施工现场较为常见的预制板，一般是将钢筋冲混凝土板1内直接延伸出来，并不做任何处理，该预制板的钢筋预留形式设置并不合理，在后续节点施工时，不利于节点部位钢筋的绑扎，或者绑扎较为复杂，并且该形式的绑扎钢筋后，预制板与预制板拼接处会产生缝隙，导致板面整体性较差，或者需要增加额外的负筋来增强节点的整体性。且常规的预制板钢筋向两侧外露，导致在运输过程中存在较多不便。

因此，如何能使预制板在拼装后的整体性更加增强是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种预制板，能有效的增强了预制板在拼装完成后的整体性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制板，包括固定设置于其内的钢筋织网和包裹于所述钢筋织网的混凝土板，还包括连接件，所述连接件从所述钢筋织网端头向上垂直延伸，并从所述混凝土板顶面露出。

优选地，所述钢筋织网端头距离所述混凝土板侧壁为2cm～4cm。

优选地，所述钢筋织网端头距离所述混凝土侧壁为3cm。

优选地，所述连接件露出所述混凝土板顶面的长度小于所述混凝土板长度。

优选地，所述钢筋织网包括横向钢筋和纵向钢筋。

优选地，所述钢筋织网的横向钢筋和纵向钢筋与所述连接件为一体。

本实用新型所提供的预制板，连接件是从钢筋织网的端头，向上延伸，并从混凝土板的顶面露出的，所以预制板的侧壁并不会受到影响，在正常的施工过程中，预制板的侧面与另一块预制板的侧面可以完美贴合，将相邻的两块预制板上的连接件绑扎连接，这就有效的增强了预制板在拼装完成后的整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的预制板结构的正视示意图。

附图中，1为混凝土板，2为钢筋织网，3为连接件。

具体实施方式

本实用新型提供了一种预制板，能有效的增强了预制板在拼装完成后的整体性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型所提供的预制板结构的正视示意图。

本实用新型所提供的预制板，包括固定设置于其内的钢筋织网2和包裹于所述钢筋织网2的混凝土板1，还包括连接件3，所述连接件3从所述钢筋织网2端头向上垂直延伸，并从所述混凝土板1顶面露出。

本实施例中，该连接件3的设置并没有对混凝土板1的侧壁造成影响，而是通过混凝土板1的顶面露出，所述在预制板与预制板拼装过程中，预制板的侧壁和另一块预制板的侧壁可较为完美的贴合在一起，然后将连接件3的方向掰到预定位置，并进行绑扎，这就有效的将预制板与预制板拼接到了一起，并且该结构的形式的绑扎，并不用通过增加负筋来加强节点的整体性，进一步的节省了工程施工成本，而且有效的增强了预制板在拼装完成后的整体性。

在本实用新型一具体实施例中，所述钢筋织网2端头距离所述混凝土板1侧壁为2cm～4cm。预制板与预制板拼装通过连接件3拼装绑扎连接后，其预制板的受力点为混凝土顶面，如果钢筋织网2端头距离混凝土板1侧壁过远，会导致混凝土板1的侧壁端受力不均，从而导致混凝土板1的损坏，当钢筋织网2端头距离混凝土板1侧壁较近时，又会对混凝土侧壁产生一定的影响，所以优选的将钢筋织网2端头距离混凝土板1侧壁为的距离设置为2cm～4cm的范围内。进一步的保证了预制板在拼装或者生产过程中产生损坏的现象。

在本实用新型一具体实施例中，所述钢筋织网2端头距离所述混凝土侧壁为3cm。为了进一步的使预制板拼装受力和避免损坏现象的发生，本实施例中，将钢筋织网2端头距离混凝土板1侧壁为的距离设置为3cm。

在本实用新型一具体实施例中，所述连接件3露出所述混凝土板1顶面的长度小于所述混凝土板1长度。为了方便运输，可将预制板上的露出于混凝土板1顶面的连接件3向混凝土板1顶面内侧弯曲，这样就可以将多块连接板叠合放置。待预制板需要拼接时，在将连接件3掰到预定位置即可。

在本实用新型一具体实施例中，所述钢筋织网2包括横向钢筋和纵向钢筋。本领域技术人员可以理解的是，钢筋织网2具有多种形式表示，本实施例中钢筋织网2应用于预制板内，出于对产品结构的考虑，该钢筋织网2由横向钢筋于纵向钢筋相互交错并且垂直排布。

在本实用新型一具体实施例中，所述钢筋织网2的横向钢筋和纵向钢筋与所述连接件3为一体。本实施例中，在制作预制板时，所有钢筋都是先进行加工，使其形成两端垂直向上的形状，垂直向下端为本实施例中的连接件3。当然，还有一种方法是，先用钢筋排布成钢筋织网2，然后在钢筋织网2端头设置L形钢筋，L形钢筋底部于钢筋织网2端头处进行绑扎或者焊接，以使形成一个整体。

综上所述，本实用新型所提供的预制板，连接件是从钢筋织网的端头，向上延伸，并从混凝土板的顶面露出的，所以预制板的侧壁并不会受到影响，在正常的施工过程中，预制板的侧面与另一块预制板的侧面可以完美贴合，将相邻的两块预制板上的连接件绑扎连接，这就有效的增强了预制板在拼装完成后的整体性。并且，该预制板可叠合放置，这就方便预制板的运输。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种预制板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种预制板，包括固定设置于其内的钢筋织网(2)和包裹于所述钢筋织网(2)的混凝土板(1)，其特征在于，还包括连接件(3)，所述连接件(3)从所述钢筋织网(2)端头向上垂直延伸，并从所述混凝土板(1)顶面露出。

2.如权利要求1所述的预制板，其特征在于，所述钢筋织网(2)端头距离所述混凝土板(1)侧壁为2cm～4cm。

3.如权利要求2所述的预制板，其特征在于，所述钢筋织网(2)端头距离所述混凝土板(1)侧壁为3cm。

4.如权利要求1所述的预制板，其特征在于，所述连接件(3)露出所述混凝土板(1)顶面的长度小于所述混凝土板(1)长度。

5.如权利要求1所述的预制板，其特征在于，所述钢筋织网(2)包括横向钢筋和纵向钢筋。

6.如权利要求5所述的预制板，其特征在于，所述钢筋织网(2)的横向钢筋和纵向钢筋与所述连接件(3)为一体。