CN203361194U - 弧形井壁墙体砌块及空心圆柱形井壁墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弧形井壁墙体砌块和空心圆柱形井壁墙体,所述弧形井壁墙体砌块包括前、后弧面、左、右端面、上表面和下底面,弧形井壁墙体砌块上设置有盲孔,井壁墙体同层中,通过凸榫和凹槽结构实现相邻弧形井壁墙体砌块间的定位连接,井壁墙体上下层之间,通过定位凸起和定位槽相互配合实现井壁墙体上下层之间弧形井壁墙体砌块间的定位连接。本实用新型提供的弧形井壁墙体砌块,盲孔的设置在减轻砌块的整体重量的同时保证了砌块具有较好的强度,定位凸起和定位槽的定位配合使用形成竖向的强度构件,使上下砌块连接的更紧密,且能获得较大的墙体强度;凸榫与凹槽相互配合使用,避免相邻的砌块沿垂直墙体方向发生相对位移,提高墙体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砌块,具体而言,涉及一种改进和优化结构的用于检查井的弧形井壁墙体砌块。
背景技术
检查井在城市排水系统中有着重要作用,以前的检查井均是采用普通砖砌筑,井体强度低、抗渗性差、容易脱皮、结构疏松。
目前,所使用的混凝土砌块,为实心结构,由于整体重量重,运输和搬运不方便,造成劳动成本和使用成本增加,效率降低,或者,混凝土砌块中间设置有通孔,虽然减轻了整体的重量,但是由于其本身的强度不高,在搬运和运输的过程中容易造成破损,造成资源浪费,并在修砌时减重通孔中容易存留混凝土残渣等杂物;检查井上下层之间的砌块只通过混凝土连接,在安装的过程中容易造成上下的砌块错位,且上下砌块的连接强度不高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题或者至少之一,本实用新型提供了一种弧形井壁墙体砌块,通过定位凸起与定位槽的配合使用,使上下砌块连接的更紧密,且获得较大的墙体强度;通过开口向下的盲孔不但减轻了砌块的重量,还是使得砌块具有较好的强度,使得搬运、使用过程中不易损坏,并且在修砌时其中不易存留杂物。本实用新型还提供了一种空心圆柱形井壁墙体。
有鉴于此,本实用新型提供了一种弧形井壁墙体砌块,包括前弧面、后弧面、上表面、下底面、左端面和右端面,所述前弧面和后弧面为同轴但半径不同的圆弧面,所述上表面和下底面相平行并与所述前弧面和后弧面相垂直,所述左端面和右端面均位于所述前弧面和后弧面所在圆柱中心轴线的平面内,所述弧形井壁墙体砌块上设置有盲孔,在所述弧形井壁墙体砌块的一端上设置有凸榫另一端上设置有凹槽,所述上表面上设置有定位槽,所述下底面上设置有定位凸起,所述盲孔的开口位于所述下底面上;井壁墙体同层中,所述弧形井壁墙体砌块的所述凸榫可插入相邻所述弧形井壁墙体砌块的所述凹槽中,实现井壁墙体同层中相邻所述弧形井壁墙体砌块间的定位连接;井壁墙体上下层之间,上一层所述弧形井壁墙体砌块下底面上的所述定位凸起可卡入下一层对应所述弧形井壁墙体砌块上表面上的所述定位槽中,实现井壁墙体上下层之间相对应所述弧形井壁墙体砌块间的定位连接。
本实用新型提供的弧形井壁墙体砌块,盲孔的设置在减轻所述砌块的整体重量的同时保证了砌块具有较好的强度,能够满足安装和使用要求,使得搬运、使用过程中不易损坏,并且在修砌时其中不易存留杂物;定位凸起和定位槽的定位配合使用形成了竖向的强度构件,使上下砌块连接的更紧密,且能获得较大的墙体强度;凸榫与凹槽相互配合结构,避免了相邻的砌块沿垂直墙体方向发生相对位移,提高墙体强度,同时可避免在浇筑时,墙体内部的混凝土从相邻砌块的连接缝隙渗漏出来。
在上述技术方案中,优选地,所述下底面上设置两个所述定位凸起,所述盲孔的开口位于两所述定位凸起之间。
采用上述技术方案,能够加强上下砌块的连接强度,从而获得较大的墙体强度。
在上述技术方案中,优选地,所述定位槽在上表面上为从左至右的弧形通槽,所述弧形通槽与所述前弧面和所述后弧面同轴。
采用上述技术方案,设计合理,结构简单,制造容易,受力均匀,且外形美观,便于安装。
在上述技术方案中,优选地,所述定位凸起的两侧面为斜面,所述定位槽包括圆弧段和直线段,所述定位凸起的所述斜面与所述定位槽的所述直线段相配合,所述定位凸起的高度小于所述定位槽的高度。
采用上述技术方案,定位凸起与定位槽相配合连接上下层的相邻砌块,保证了砌块上下对齐,且连接牢固;定位凸起的高度小于所述定位槽的高度便于定位凸起和定位槽之间的定位配合,形成竖向的强度构件,使上下砌块连接的更紧密,且能获得较大的墙体强度。
在上述技术方案中,优选地,所述左端面上设置有第一半通孔,所述右端面上设置有第二半通孔,所述第一半通孔和第二半通孔均为从上至下的通槽,当同一层的相邻两块所述弧形井壁墙体砌块首尾拼接时,前一所述弧形井壁墙体砌块的第一半通孔或第二半通孔与后一所述弧形井壁墙体砌块的第二半通孔或第一半通孔构成一个用以填充混凝土砂浆的轴向拼接通孔。
采用上述技术方案,轴向拼接通孔为浇筑孔,浇筑时混凝土进入浇筑洞内,形成纵向强度构件,能获得较大的墙体强度。
在上述技术方案中,优选地,所述第一半通孔和第二半通孔的形状和宽度方向上的尺寸相同。
采用上述技术方案,在浇筑混凝土时,保证了拼接通孔左右的受力均匀,使墙体强度趋于均匀。
在上述技术方案中,优选地,所述盲孔的横截面为开口向下的U形。
采用上述技术方案,增大了砌块的各个拐角处的强度,消除了应力集中的弊端,降低了生产、搬运和安装过程中的破损率,降低了成本,且在砌墙时可防止杂物落入盲孔内。
在上述任一技术方案中,优选地,在所述凸榫的头部设置有倒角或者圆角。
采用上述技术方案,防止搬运过程中划伤工人,并容易实现前后砌块的拼接。
本实用新型还提供了一种空心圆柱形井壁墙体,由多层砌块砌成,所述空心圆柱形井壁墙体的每一层砌块均由整数个上述技术方案中任一项所述的弧形井壁墙体砌块首尾拼接构成,上下层对应的所述弧形井壁墙体砌块间可相互咬合。
显而易见,该空心圆柱形井壁墙体具有上述技术方案中任一项所述的弧形井壁墙体砌块的全部有益效果。
本实用新型提供的弧形井壁墙体砌块,盲孔的设置在减轻所述砌块的整体重量的同时保证了砌块具有较好的强度,能够满足安装和使用要求,使得搬运、使用过程中不易损坏,并且在修砌时其中不易存留杂物;定位凸起和定位槽的定位配合使用形成竖向的强度构件,使上下砌块连接的更紧密,且能获得较大的墙体强度;凸榫与凹槽相互配合结构,避免相邻的砌块沿垂直墙体方向发生相对位移,提高墙体强度,同时可避免在浇筑时,墙体内部的混凝土从相邻砌块的连接缝隙渗漏出来。
附图说明
图1是根据本实用新型所述的弧形井壁墙体砌块一实施例的立体示意图;
图2是图1中所示弧形井壁墙体砌块下底面朝上放置的立体示意图;
图3是图2中所示弧形井壁墙体砌块俯视图;
图4是图3中A-A放大剖视图;
图5是图3中B-B放大剖视图;
图6是本实用新型所述空心圆柱形井壁墙体一实施例的俯视示意图;
图7是图6中两块弧形井壁墙体砌块上下拼接后的C-C放大剖视示意图;
图8是图6中两块弧形井壁墙体砌块左右拼接后的放大俯视示意图。
其中,图1至图8附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1前弧面,2后弧面,3上表面,301定位槽,302圆弧段,303直线段,4下底面,401定位凸起,5左端面,6右端面,7盲孔,8凸榫,9凹槽,10拼接通孔,11第一半通孔,12第二半通孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种弧形井壁墙体砌块,包括前弧面1、后弧面2、上表面3、下底面4、左端面5和右端面6,所述前弧面1和后弧面2为同轴但半径不同的圆弧面,所述上表面3和下底面4相平行并与所述前弧面1和后弧面2相垂直,所述左端面5和右端面6均位于所述前弧面1和后弧面2所在圆柱中心轴线的平面内,所述弧形井壁墙体砌块上设置有盲孔7,在所述弧形井壁墙体砌块的一端上设置有凸榫8另一端上设置有凹槽9,所述上表面3上设置有定位槽301,所述下底面4上设置有定位凸起401,所述盲孔7的开口位于所述下底面4上;如图8所示,井壁墙体同层中,所述弧形井壁墙体砌块的所述凸榫8可插入相邻所述弧形井壁墙体砌块的所述凹槽9中,实现井壁墙体同层中相邻所述弧形井壁墙体砌块间的定位连接;如图7所示,井壁墙体上下层之间,上一层所述弧形井壁墙体砌块下底面4上的所述定位凸起401可卡入下一层对应所述弧形井壁墙体砌块上表面3上的所述定位槽301中,实现井壁墙体上下层之间相对应所述弧形井壁墙体砌块间的定位连接。
本实用新型提供的弧形井壁墙体砌块,盲孔的设置在减轻所述砌块的整体重量的同时保证了砌块具有较好的强度,能够满足安装和使用要求;定位凸起和定位槽的定位配合使用形成竖向的强度构件,使上下砌块连接的更紧密,且能获得较大的墙体强度;凸榫与凹槽相互配合结构,避免了相邻的砌块沿垂直墙体方向发生相对位移,提高墙体强度,同时可避免在浇筑时,墙体内部的混凝土从相邻砌块的连接缝隙渗漏出来。
在上述实施例中,优选地,如图2所示,所述下底面4上设置两个所述定位凸起401,所述盲孔7的开口位于两所述定位凸起401之间。
采用上述实施例,能够加强上下砌块的连接强度,从而获得较大的墙体强度。
在上述实施例中,优选地,如图1所示,所述定位槽301在上表面3上为从左至右的弧形通槽,所述弧形通槽与所述前弧面1和所述后弧面2同轴。
采用上述实施例,设计合理,结构简单,制造容易,受力均匀,且外形美观,便于安装。
在上述实施例中,优选地,如图2所示,所述定位凸起401的两侧面为斜面,如图4和图5所示,所述定位槽301包括圆弧段302和直线段303,所述定位凸起401的所述斜面与所述定位槽301的所述直线段303相配合,所述定位凸起401的高度小于所述定位槽301的高度。
采用上述实施例,定位凸起与定位槽相配合,连接上下层的相邻砌块,保证了砌块上下对齐,且连接牢固;定位凸起的高度小于所述定位槽的高度,在浇筑时混凝土进入定位凸起和定位槽之间的缝隙,形成竖向的强度构件,使上下砌块连接的更紧密,且能获得较大的墙体强度。
在上述实施例中,优选地,如图3所示,所述左端面5上设置有第一半通孔11,所述右端面6上设置有第二半通孔12,所述第一半通孔11和第二半通孔6均为从上至下的通槽,当同一层的相邻两块所述弧形井壁墙体砌块首尾拼接时,前一所述弧形井壁墙体砌块的第一半通孔11或第二半通孔12与后一所述弧形井壁墙体砌块的第二半通孔12或第一半通孔11构成一个用以填充混凝土砂浆的轴向拼接通孔10。
采用上述实施例,轴向拼接通孔为浇筑孔,浇筑时混凝土进入浇筑洞内,形成纵向强度构件,能获得较大的墙体强度。
在上述实施例中,优选地,所述第一半通孔11和第二半通孔12的宽度方向上的尺寸和形状相同。
采用上述实施例,在浇筑混凝土时,保证了拼接通孔左右的受力均匀,使墙体强度趋于均匀。
在上述实施例中,优选地,如图4所示,所述盲孔7的横截面为开口向下的U形。
采用上述实施例,增大了砌块的各个拐角处的强度,消除了应力集中的弊端,降低了生产、搬运和安装过程中的破损率,降低了成本,且在砌墙时可防止杂物落入盲孔内。
本领域的技术人员应该理解,所述盲孔的横截面的形状多种多样,本领域的技术人员可根据具体的情况和要求选择所需要的形状。
在上述任一实施例中,优选地,在所述凸榫8的头部设置有倒角或者圆角。
采用上述实施例,防止搬运过程中划伤工人,并容易实现前后砌块的拼接。
如图6所示,本实用新型还提供了一种空心圆柱形井壁墙体,由多层砌块砌成,所述空心圆柱形井壁墙体的每一层砌块均由整数个上述实施例中任一项所述的弧形井壁墙体砌块首尾拼接构成,上下层对应的所述弧形井壁墙体砌块间可相互咬合。
显而易见,该空心圆柱形井壁墙体具有上述实施例中任一项所述的弧形井壁墙体砌块的全部有益效果。
本实用新型提供的弧形井壁墙体砌块,盲孔的设置在减轻所述砌块的整体重量的同时保证了砌块具有较好的强度,能够满足安装和使用要求,使得搬运、使用过程中不易损坏,并且在修砌时其中不易存留杂物;定位凸起和定位槽的定位配合使用形成竖向的强度构件,使上下砌块连接的更紧密,且能获得较大的墙体强度;凸榫与凹槽相互配合结构,避免相邻的砌块沿垂直墙体方向发生相对位移,提高墙体强度,同时可避免在浇筑时,墙体内部的混凝土从相邻砌块的连接缝隙渗漏出来。
本实用新型中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种弧形井壁墙体砌块,包括前弧面(1)、后弧面(2)、上表面(3)、下底面(4)、左端面(5)和右端面(6),所述前弧面(1)和后弧面(2)为同轴但半径不同的圆弧面,所述上表面(3)和下底面(4)相平行并与所述前弧面(1)和后弧面(2)相垂直,所述左端面(5)和右端面(6)均位于所述前弧面(1)和后弧面(2)所在圆柱中心轴线的平面内,所述弧形井壁墙体砌块上设置有盲孔(7),在所述弧形井壁墙体砌块的一端上设置有凸榫(8)另一端上设置有凹槽(9),其特征在于,
所述上表面(3)上设置有定位槽(301),所述下底面(4)上设置有定位凸起(401),所述盲孔(7)的开口位于所述下底面(4)上;
井壁墙体同层中,所述弧形井壁墙体砌块的所述凸榫(8)可插入相邻所述弧形井壁墙体砌块的所述凹槽(9)中,实现井壁墙体同层中相邻所述弧形井壁墙体砌块间的定位连接;
井壁墙体上下层之间,上一层所述弧形井壁墙体砌块下底面(4)上的所述定位凸起(401)可卡入下一层对应所述弧形井壁墙体砌块上表面(3)上的所述定位槽(301)中,实现井壁墙体上下层之间相对应所述弧形井壁墙体砌块间的定位连接。
2.根据权利要求1所述的弧形井壁墙体砌块,其特征在于,所述下底面(4)上设置两个所述定位凸起(401),所述盲孔(7)的开口位于两所述定位凸起(401)之间。
3.根据权利要求2所述的弧形井壁墙体砌块,其特征在于,所述定位槽(301)在上表面(3)上为从左至右的弧形通槽,所述弧形通槽与所述前弧面(1)和所述后弧面(2)同轴。
4.根据权利要求3所述的弧形井壁墙体砌块,其特征在于,所述定位凸起(401)的两侧面为斜面,所述定位槽(301)包括圆弧段(302)和直线段(303),所述定位凸起(401)的所述斜面与所述定位槽(301)的所述直线段(303)相配合,所述定位凸起(401)的高度小于所述定位槽(301)的高度。
5.根据权利要求1所述的弧形井壁墙体砌块,其特征在于,所述左端面(5)上设置有第一半通孔(11),所述右端面(6)上设置有第二半通孔(12),所述第一半通孔(11)和第二半通孔(6)均为从上至下的通槽,当同一层的相邻两块所述弧形井壁墙体砌块首尾拼接时,前一所述弧形井壁墙体砌块的第一半通孔(11)或第二半通孔(12)与后一所述弧形井壁墙体砌块的第二半通孔(12)或第一半通孔(11)构成一个用以填充混凝土砂浆的轴向拼接通孔(10)。
6.根据权利要求5所述的弧形井壁墙体砌块,其特征在于,所述第一半通孔(11)和第二半通孔(12)的形状和宽度方向上的尺寸相同。
7.根据权利要求6所述的弧形井壁墙体砌块,其特征在于,所述盲孔(7)的横截面形状为开口向下的U形。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的弧形井壁墙体砌块,其特征在于,在所述凸榫(8)的头部设置有倒角或者圆角。
9.一种空心圆柱形井壁墙体,由多层砌块砌成,其特征在于,所述空心圆柱形井壁墙体的每一层砌块均由整数个如权利要求1-8中任一项所述的弧形井壁墙体砌块首尾拼接构成,上下层对应的所述弧形井壁墙体砌块间可相互咬合。
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