CN203049616U - 用于拼装井身墙体的新型预制砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于拼装井身墙体的新型预制砌块。该砌块是圆弧形砌块，其包括有同轴的圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁、设置在圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间的加强连筋，加强连筋左右两侧具有预留孔，加强连筋的下端面为内凹圆弧面；圆弧形砌块具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内圆弧面和外圆弧面；圆弧形内筒壁具有1#内侧面，圆弧形外筒壁具有2#内侧面；所述圆弧形砌块的上、下表面上分别开有上止水槽、下止水槽，圆弧形内筒壁上表面上的上止水槽与下止水槽相匹配，圆弧形外筒壁上表面上的上止水槽与下止水槽相匹配，所述圆弧形内筒壁下表面与圆弧形外筒壁下表面在同一平面，所述圆弧形内筒壁下表面与圆弧形内筒壁的1#内侧面连接处为圆角连接；所述圆弧形外筒壁下表面与圆弧形内筒壁的2#内侧面连接处为圆角连接。采用上述技术方案后，结构合理，消耗资源少，不易损坏。

Description

用于拼装井身墙体的新型预制砌块

技术领域

本实用新型涉及一种预制砌块，特别涉及一种用于拼装井身墙体的预制砌块，如：修筑地下构筑物井身墙体的砌块。 

背景技术

在建筑材料领域，地下构筑物检查井等各种井的井身截面有矩形、方形、圆弧形状等多种形状，但目前普遍采用的井身截面形状是圆弧形，即形成井身的内壁和外壁为圆柱体井身。井身最初是采用砖块修砌，但这种砖块修砌的井身存在着井体强度低、抗渗漏性差、需要粉刷、易脱皮、修砌时间长等缺陷，特别是操作人员在修砌和粉刷井身时存在着很大的安全问题，因而逐渐被圆弧形的预制砌块所取代，预制砌块一般由混凝土制作而成，多块预制砌块的配合安装组成一层圆柱体井身，然后通过上下相邻层的预制砌块将井身修砌拼装起来，形成具有一定深度的具有内外圆弧面的、整体为圆柱体的井身。在预制砌块的加强连筋两侧具有预留孔，预留孔为可灌装混凝土等的通孔，在修砌拼装预制砌块时，每当拼装一定层数后，就需在预留孔内及各空隙处灌装混凝土等，并通过机器对灌装进预制砌块预留孔内及各空隙处的混凝土等进行震动捣实形成密实的填充体，从而使预制砌块拼装成的井身墙体更加牢靠。现有用于拼装井身墙体的预制砌块品种繁多。 

公开号为CN1431375A的中国发明专利申请公开了一种“井壁墙体模块以及采用该模块构筑井壁墙体的方法”。该发明申请所述的模块通过设置在所述模块表面上的凹凸结构来实现所述模块在砌筑过程中相互对齐和卡紧，并通过向在所述模块上预留的孔、槽中浇注混凝土浆料和/或插入加强来将所述井壁墙体构筑成具有不同承载性能的整体，来提高所述井壁墙体的强度。 

公开号为CN101748846A的中国发明专利申请公开了一种“井壁墙体模块”。该发明申请的包括同轴圆弧形的前模板和后模板以及第一肋和第二肋，中部有通孔，两端有半孔。模块连接时，相邻模块端部的半孔形成拼接孔。通孔和拼接孔的两个竖直侧面之间的圆心夹角相等。通过优化模块的尺度关系，使前模板和后模板突出第一肋和第二肋的部分不至于延长，避免模板断裂和损伤现象。采用该模块压缝构筑墙体时，同一层上相邻模块端部的拼接孔与相邻模块中部的通孔形成形状和尺寸均匀的浇注孔，浇入其中的混凝土在浇注孔内形成形状和尺寸均匀的强度构件，使墙体强度均匀。 

公开号为CN101994361A的中国发明专利申请公开了“一种井身预制砌块”。该发明申请包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，圆弧形内筒壁上表面的内侧和圆弧形外筒壁上表面的内侧均具有凹槽，圆弧形内筒壁下表面的内侧和圆弧形外筒壁下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，加强连筋的上端面低于圆弧形内筒壁的上表面，加强连筋的下端面低于圆弧形内筒壁的下表面。 

上述公开号为CN1431375A的中国发明专利申请的目的在于提供一种施工便捷的模块，模块轻便、便于搬运和安装，后由该种模块拼装的井壁墙体牢固。上述公开号为CN101748846A的中国发明专利申请的目的在于通过改进和优化井壁墙体模块结构和尺寸关系，提供避免在模板端部断裂和操作的井壁墙体模块，使采用该种模块构筑井壁墙体时，浇注在墙体内部的混凝土或者灰浆能形成密实的填充体，使墙体强度均匀。 

上述公开的中国专利申请及现有的各种用于拼装井身墙体的预制砌块，其主旨是使预制砌块的结构更加合理，从而使模块既轻便、便于搬运和安装，又能保证良好的强度，一方面是模块的拼装端部等处不易断裂，且预制砌块整体强度好，另一方面预制砌块构筑拼装后的井身墙体的强度较好，填充的混凝土等填充体较紧实，不易渗漏等。 

但是现有技术存在不足： 

（1）结构不合理，在修砌拼装预制砌块时，每当拼装一定层数后向预留孔内及各空隙处灌装混凝土等，并通过机器对灌装进预制砌块预留孔内及各空隙处的混凝土等进行震动捣实时，都存在着严重的跑浆现象，跑浆造成现有的预制砌块拼装构筑的井身墙体内根本无法形成密实的填充体，内部出现空洞，填充均匀性差，使预制砌块拼装成的井身墙体的牢固强度和防渗漏能力无法得到根本性的改善。

（2）现有砌块由于结构上为台阶式直角结构，因此在运输、施工过程中十分容易破损、缺角，破损、缺角后又无法修补；此外，直角砌块的直角部位在生产过程中极易发生粘模具的现象，故，生产过程中极易破损、缺角，破损、缺角部分会粘在模具上，造成模具清理困难。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于拼装井身墙体的新型预制砌块，其具有结构合理、消耗资源少，不易损坏的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于拼装井身墙体的新型预制砌块，砌块为具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内圆弧面和外圆弧面的圆弧形砌块，圆弧形砌块包括有同轴的圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁具有1#内侧面，圆弧形外筒壁具有2#内侧面，还包括有设置在圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间并将二者连接起来的加强连筋，加强连筋左右两侧具有预留孔，加强连筋的下端面为内凹圆弧面，所述圆弧形砌块的上表面上开有上止水槽，下表面上开有下止水槽，圆弧形内筒壁上表面上的上止水槽与圆弧形内筒壁下表面上的下止水槽相匹配，圆弧形外筒壁上表面上的上止水槽与圆弧形外筒壁下表面上的下止水槽相匹配，所述圆弧形内筒壁下表面与圆弧形外筒壁下表面在同一平面，所述圆弧形内筒壁下表面与圆弧形内筒壁的1#内侧面连接处为圆角连接；所述圆弧形外筒壁下表面与圆弧形内筒壁的2#内侧面连接处为圆角连接。 

进一步，所述圆角连接处的连接圆角半径R为2mm～8mm。 

进一步，所述上表面的上止水槽内嵌装有与上止水槽相匹配的止水带，止水带上部露出上止水槽的上沿。其中，上述止水带制作材料优选为塑料、铁板或橡胶。 

进一步，所述圆弧形内筒壁上表面上的上止水槽外侧上沿至圆弧形内筒壁上表面的外沿为水平直面a，圆弧形外筒壁上表面上的上止水槽外侧上沿至圆弧形外筒壁上表面的外沿为水平直面a，该水平直面a与加强连筋上表面d的垂直高度差H3≤30mm。 

进一步，所述圆弧形砌块的左侧表面上具有凸起部，所述圆弧形砌块的右侧表面上具有与凸起部互相匹配插接形成圆柱形井身的凹陷部。 

进一步，所述圆弧形砌块的总厚度为180mm～250mm，所述圆弧形砌块的总高度为150 mm～250mm。 

进一步，所述上表面的上止水槽的深度为10mm～15mm，下表面的下止水槽的深度为10mm～20mm，所述上止水槽和下止水槽的宽度相等，且宽度均为3 mm～5mm。 

采用上述技术方案后，具有益处： 

（1）采用圆角连接，替代现有的直角结构，结构合理。圆角与直角相比，明显减少砂浆等资源的使用量；且在运输或安装过程中，圆角不易损坏，有效减少不合格品，提高在建工程的建设质量；且在生产过程中，圆角的合模性好，圆角不易损坏，圆角结构部分也不易发生粘模具现象，提高成品的合格率，方便生产模具的清理。连接圆角半径R采用2mm～8mm，更方便工人操作。

（2）本实用新型在所述上表面上开有上止水槽，下表面上开有下止水槽，圆弧形内筒壁上表面上的上止水槽与圆弧形内筒壁下表面上的下止水槽相匹配，即圆弧形内筒壁上表面上的上止水槽与圆弧形内筒壁下表面上的下止水槽在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圆弧形、相同的槽宽和上下相应的相同位置。圆弧形外筒壁上表面上的上止水槽与圆弧形外筒壁下表面上的下止水槽相匹配，即圆弧形外筒壁上表面上的上止水槽与圆弧形外筒壁下表面上的下止水槽在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圆弧形、相同的槽宽和上下相应的相同位置。本实用新型结构合理简单，设计巧妙，通过圆弧形砌块的上表面上开有的上止水槽和下表面上开有的下止水槽的设置，一改现有传统砌块的结构，做了突破性的改进创新，在使用本实用新型拼装构筑井身墙体时，在上止水槽内嵌装与上止水槽相匹配的止水带，止水带上部露出上止水槽的上沿，露出上止水槽上沿的止水带上部则嵌装在上面相邻层圆弧形砌块的下表面的下止水槽内。本实用新型的这种结构具有超强止浆功能，有效防止跑浆现象的发生。在修砌拼装预制砌块时，当通过机器对灌装进预制砌块预留孔内及各空隙处的混凝土等进行震动捣实时，不会出现跑浆现象，因此拼装的井身墙体内形成密实的填充体，内部不会出现空洞等缺陷，填充体均匀统一，使预制砌块拼装成的井身墙体的牢固强度高，防渗漏能力得到根本性的改善。本实用新型用这一合理简单、但十分巧妙的结构解决了人们急需解决，但却一直无法解决的技术难题。本实用新型强度高，不渗漏，具有足够浇注空隙，轻便，且解决了制作井身墙体过程中跑浆这一根本问题。 

（3）由于本实用新型解决了跑浆问题，避免了混凝土或灰浆等浆液的外泄现象，因此修砌好的井身墙体的牢固强度高，不会出现渗水现象。 

（4）本实用新型上止水槽和下止槽的设置还具有定位的作用，使得本实用新型拼装使用时通过上止水槽和下止槽定位即可用止水带迅速安装上面相邻层圆弧形砌块。本实用新型定位效果好，定位准确，安装快捷方便，使相邻层圆弧形砌块之间固定的牢固度也进一步得以加强。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图； 

图2为件10止水带的立体结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5本实用新型井身预制砌块左右相邻多块砌块安装的俯视结构示意图。

图中：1、圆弧形砌块，1-1、上表面，1-1-1、圆弧形内筒壁上表面，1-1-2、圆弧形外筒壁上表面，1-2、下表面，1-2-1、圆弧形内筒壁下表面，1-2-2圆弧形外筒壁下表面，1-3、左侧表面，1-4、右侧表面，1-5、内圆弧面，1-6、外圆弧面，1-7、1#内侧面，1-8、2#内侧面，2、圆弧形内筒壁，3、圆弧形外筒壁，4、加强连筋，4-2、下端面，5、预留孔，6、凸起部，7、凹陷部，8、上止水槽，9、下止水槽，10、止水带，R、圆角半径，O、中心点，a、水平直面，d、加强连筋上表面， H、圆弧形砌块的总高度，L、圆弧形砌块的总厚度，H1、上止水槽的深度，H2、下止水槽的深度、H3、水平直面与加强连筋上表面。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。 

实施例

如图1至图4所示，一种用于拼装井身墙体的新型预制砌块，该砌块是圆弧形砌块1，其包括有同轴的圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3、设置在圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3之间并将二者连接起来的加强连筋4，加强连筋4左右两侧具有预留孔5，加强连筋4的下端面4-2为内凹圆弧面； 

且，该圆弧形砌块1作为一个整体，其具有上表面1-1、下表面1-2、左侧表面1-3、右侧表面1-4、内圆弧面1-5和外圆弧面1-6；圆弧形内筒壁2具有1#内侧面1-7，圆弧形外筒壁3也具有2#内侧面1-8，圆弧形内筒壁下表面1-2-1与圆弧形外筒壁下表面1-2-2在同一平面；

且，圆弧形砌块1的上表面1-1上开有上止水槽8，下表面1-2上开有下止水槽9，圆弧形内筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8与圆弧形内筒壁下表面1-2-1上的下止水槽9相匹配，圆弧形外筒壁上表面1-1-2上的上止水槽8与圆弧形外筒壁下表面1-2-2上的下止水槽9相匹配，即：圆弧形内筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8与圆弧形内筒壁下表面1-2-1上的下止水槽9在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圆弧形、相同的槽宽和上下相应的相同位置；

且，圆弧形内筒壁下表面1-2-1与圆弧形内筒壁2的1#内侧面1-7连接处为圆角连接；

且，圆弧形外筒壁下表面1-2-2与圆弧形内筒壁2的2#内侧面1-8连接处为圆角连接。

正常使用时，如图5所示，多个预制的圆弧形砌块1以中心点o为中心配合插接安装，组成一层圆柱体井身，然后通过一层一层的垒砌将井身修砌起来，形成一定深度的具有内外圆弧面的、整体为圆柱体的井身，最终混凝土通过弧形砌块1中的空隙浇筑，形成比较牢靠的井身。 

采用上述技术方案后， 

圆角代替现有的直角，减少现有直角砌块的砂浆等资源的使用量，使砌块更轻便；且在运输或安装过程中，圆角不易损坏，有效减少不合格品，提高在建工程的建设质量；且在生产过程中，圆角的合模性好，圆角不易损坏，圆角结构部分也不易发生粘模具现象，提高成品的合格率，方便生产模具的清理。预留孔5的设计，方便灌浆、浇筑；加强连筋的下端面4-2为内凹圆弧面，保证足够浇注空隙；灌浆、浇筑过程中的混凝土类粘接剂作用面积变大，使预制砌块间的整体性提高，提升整个建筑的牢固性和强度。

为方便工人操作，上述所有圆角连接处的圆角半径R优选2mm～8mm。为具体说明，圆角半径R能够但不限于2mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、7 mm或8 mm。 

为使拼装的井身墙体内形成密实的填充体，发明人在前述基础上提出改进： 

设与上止水槽8相匹配的止水带10，止水带10内嵌装在上表面1-1的上止水槽8内。一般做法，止水带10上部露出上止水槽8的上沿；如此，在一层一层的垒砌时，垒砌在下层圆弧形砌块中的上止水槽8将与上层圆弧形砌块中的下止水槽9配合，止水带10内嵌在两者之间。

该改进运用简单的结构使预制砌块具有超强止浆功能，有效防止跑浆现象的发生。在修砌拼装预制砌块时，当通过机器对灌装进预制砌块预留孔内及各空隙处的混凝土等进行震动捣实时，不会出现跑浆现象，因此拼装的井身墙体内形成密实的填充体，内部不会出现空洞等缺陷，填充体均匀统一，使预制砌块拼装成的井身墙体的牢固强度高，防渗漏能力得到根本性的改善。 

上述止水带10能够但不限于塑料、铁板或橡胶材料制作。 

如图4所示，为在保证质量的情况下更好的优化结构，发明人在前述基础上提出改进： 

前述圆弧形内筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8外侧上沿至圆弧形内筒壁上表面1-1-1的外沿为水平直面a，圆弧形外筒壁上表面1-1-2上的上止水槽8外侧上沿至圆弧形外筒壁上表面1-1-2的外沿为水平直面a，该水平直面a与加强连筋4上表面d的垂直高度差H3≤30mm。

该改进有效减少砂浆等资源的使用量，使砌块的重量减轻，且形成的凹坑中能灌入砂浆，灌入的砂浆的作用面积将变大，使预制砌块间的整体性提高，提升整个建筑的牢固性。

如图1、3和5所示，为使圆弧形砌块之间配合方便，发明人在前述基础上提出改进：前述圆弧形砌块1的左侧表面1-3上具有凸起部6，圆弧形砌块1的右侧表面1-4上具有与凸起部6互相匹配的凹陷部7。 

如此，一块圆弧形砌块的凸起部6将能匹配插接另一块圆弧形砌块的凹陷部7，多个圆弧形砌块能够插接形成圆柱形井身。 

为方便标准化生产，发明人在前述基础上提出： 

前述圆弧形砌块1的总厚度L优选为180mm～250mm，前述圆弧形砌块1的总高度H优选为150 mm～250mm。

同理，前述上表面1-1的上止水槽8的深度H1优选为10mm～15mm，前述下表面1-2的下止水槽9的深度H2优选为10mm～20mm，前述上止水槽8和下止水槽9的宽度相等，且宽度均优选为3 mm～5mm。 

为具体说明本实用新型内容，发明人以建造圆柱形井身举例： 

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于拼装井身墙体的新型预制砌块，砌块为具有上表面（1-1）、下表面（1-2）、左侧表面（1-3）、右侧表面（1-4）、内圆弧面（1-5）和外圆弧面（1-6）的圆弧形砌块（1），圆弧形砌块（1）包括有同轴的圆弧形内筒壁（2）和圆弧形外筒壁（3），圆弧形内筒壁（2）具有1#内侧面（1-7），圆弧形外筒壁（3）具有2#内侧面（1-8），还包括有设置在圆弧形内筒壁（2）和圆弧形外筒壁（3）之间并将二者连接起来的加强连筋（4），加强连筋（4）左右两侧具有预留孔（5），加强连筋（4）的下端面（4-2）为内凹圆弧面，所述圆弧形砌块（1）的上表面（1-1）上开有上止水槽（8），下表面（1-2）上开有下止水槽（9），圆弧形内筒壁上表面（1-1-1）上的上止水槽（8）与圆弧形内筒壁下表面（1-2-1）上的下止水槽（9）相匹配，圆弧形外筒壁上表面（1-1-2）上的上止水槽（8）与圆弧形外筒壁下表面（1-2-2）上的下止水槽（9）相匹配，其特征在于：所述圆弧形内筒壁下表面（1-2-1）与圆弧形外筒壁下表面（1-2-2）在同一平面，所述圆弧形内筒壁下表面（1-2-1）与圆弧形内筒壁（2）的1#内侧面（1-7）连接处为圆角连接；所述圆弧形外筒壁下表面（1-2-2）与圆弧形内筒壁（2）的2#内侧面（1-8）连接处为圆角连接。

2.根据权利要求1所述的用于拼装井身墙体的新型预制砌块，其特征在于：所述圆角连接处的连接圆角半径R为2mm～8mm。

3.根据权利要求1所述用于拼装井身墙体的新型预制砌块，其特征在于：所述上表面（1-1）的上止水槽（8）内嵌装有与上止水槽（8）相匹配的止水带（10），止水带（10）上部露出上止水槽（8）的上沿。

4.根据权利要求1所述用于拼装井身墙体的新型预制砌块，其特征在于：所述圆弧形内筒壁上表面（1-1-1）上的上止水槽（8）外侧上沿至圆弧形内筒壁上表面（1-1-1）的外沿为水平直面a，圆弧形外筒壁上表面（1-1-2）上的上止水槽（8）外侧上沿至圆弧形外筒壁上表面（1-1-2）的外沿为水平直面a，该水平直面a与加强连筋（4）上表面d的垂直高度差H3≤30mm。

5.根据权利要求1所述用于拼装井身墙体的新型预制砌块，其特征在于：所述圆弧形砌块（1）的左侧表面（1-3）上具有凸起部（6），圆弧形砌块（1）的右侧表面（1-4）上具有与凸起部（6）互相匹配插接形成圆柱形井身的凹陷部（7）。

6.根据权利要求1所述用于拼装井身墙体的新型预制砌块，其特征在于：所述圆弧形砌块（1）的总厚度为180mm～250mm，圆弧形砌块（1）的总高度为150 mm～250mm。

7.根据权利要求1所述用于拼装井身墙体的新型预制砌块，其特征在于：所述上表面（1-1）的上止水槽（8）的深度为10mm～15mm，下表面（1-2）的下止水槽（9）的深度为10mm～20mm，所述上止水槽（8）和下止水槽（9）的宽度相等，且宽度均为3 mm～5mm。

8.根据权利要求3所述用于拼装井身墙体的新型预制砌块，其特征在于：所述止水带（10）采用制作材料为塑料、铁板或橡胶。

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