CN207092543U - 一种预制叠合板边模防漏浆装置 - Google Patents

Abstract

一种预制叠合板边模防漏浆装置，包括橡胶胶塞，所述橡胶胶塞中部的左右两端均设置有在上下方向上贯穿橡胶胶塞的垂直插槽，所述橡胶胶塞的底部设置有在前后方向上贯穿橡胶胶塞的弧形凹槽，所述垂直插槽与U型口的左右两端插接，所述弧形凹槽用于包裹外伸钢筋。将所述橡胶胶塞塞入U型口内，垂直插槽与U型口的左右两端插接，橡胶胶塞弹性变形进而橡胶胶塞固定在U型口内，弧形凹槽将外伸钢筋包裹，有效避免了边模U型口处漏浆。

Description

一种预制叠合板边模防漏浆装置

技术领域

本实用新型涉及预制叠合板生产装置的技术领域，具体的是一种预制叠合板边模防漏浆装置。

背景技术

当前国内装配式建筑中使用预制楼板时，预制楼板绝大数采用预制叠合板，且预制叠合板四边设置有外伸钢筋，以便于预制叠合板之间以及预制叠合板与墙梁之间形成可靠连接。预制叠合板在生产制作过程中，边模多数采用角钢加工制作，为满足构预制叠合板四边有外伸钢筋的要求，需要在边模上按设计要求在预定位置开设U型口，外伸钢筋可通过U型开口伸出。边模开口后在混凝土浇筑振捣过程中会出现漏浆现象，易造成预制叠合板出筋位置混凝土塌陷粗骨料外漏，此外，外漏流出的水泥浆液凝固后给边模清理工作带来一定困难。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种预制叠合板边模防漏浆装置，能有效的防止边模漏浆，结构简单，使用方便。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种预制叠合板边模防漏浆装置，包括橡胶胶塞，所述橡胶胶塞中部的左右两端均设置有在上下方向上贯穿橡胶胶塞的垂直插槽，所述橡胶胶塞的底部设置有在前后方向上贯穿橡胶胶塞的弧形凹槽，所述垂直插槽与U型口的左右两端插接，所述弧形凹槽用于包裹外伸钢筋。采用本技术方案，将所述橡胶胶塞塞入U型口内，垂直插槽与U型口的左右两端插接，橡胶胶塞弹性变形进而橡胶胶塞固定在U型口内，弧形凹槽将外伸钢筋包裹，有效避免了边模U型口处漏浆。

优选的，所述橡胶胶塞在垂直插槽处的宽度大于U型口的宽度。采用本技术方案，橡胶胶塞能够压缩变形，将U型口塞紧。

优选的，所述橡胶胶塞的前端设置有胶塞头。

优选的，所述胶塞头的横截面为等腰梯形结构。采用本技术方案，胶塞头位于模具内部，其与预制叠合板表面直接接触，将其横截面设计成梯形能够减少胶塞头与混凝土的接触面积，避免预制叠合板成型后在其侧边形成较大凹陷，影响预制叠合板的表面质量。

优选的，所述橡胶胶塞在垂直插槽处的宽度小于垂直插槽前后两端的宽度。采用本技术方案，橡胶胶塞可也卡在U型口的前后两侧，能够有效避免橡胶胶塞从U型口脱落。

优选的，所述橡胶胶塞上设置有把柄。采用本技术方案，设置有把柄，方便橡胶胶塞的安插操作。

优选的，所述把柄设置在橡胶胶塞的后侧，所述把柄的顶面与橡胶胶塞的顶面平齐，所述把柄与橡胶胶塞的外端同宽。

优选的，所述橡胶胶塞塞入U型口后，所述橡胶胶塞的顶面与边模的顶面平齐。采用本技术方案，混凝土浇筑完成后，利于橡胶胶塞位置处混凝土的抹平，也利于橡胶胶塞位置处后续的拉毛操作。

优选的，所述弧形凹槽的顶端至橡胶胶塞的底面的距离为a，其中a≥8mm。采用本技术方案，橡胶胶塞能够有效的包裹钢筋，防止混凝土浆液从橡胶胶塞的底部流出。

优选的，所述弧形凹槽与左右两侧垂直插槽之间的距离为b，其中b≥1.5mm。采用本技术方案，弧形凹槽与左右两侧垂直插槽之间的距离设置在1.5mm以上，能够有效的增加橡胶胶塞的周转次数，不易损坏。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图1中A-A的截面示意图；

图5为橡胶胶塞与边模配合的主视结构示意图；

图6为橡胶胶塞与边模配合的俯视结构示意图。

图中：1-把柄，2-橡胶胶塞，2.2-胶塞头，2.3-垂直插槽，2.4-弧形凹槽,3-边模，4-U型口，5-外伸钢筋。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种预制叠合板边模防漏浆装置，包括橡胶胶塞2，所述橡胶胶塞2中部的左右两端均设置有在上下方向上贯穿橡胶胶塞2的垂直插槽2.3，所述橡胶胶塞2的底部设置有在前后方向上贯穿橡胶胶塞2的弧形凹槽2.4，所述垂直插槽2.3与U型口4的左右两端插接，所述弧形凹槽2.4用于包裹外伸钢筋5。将所述橡胶胶塞2塞入U型口4内，垂直插槽2.3与U型口4的左右两端插接，橡胶胶塞2弹性变形进而橡胶胶塞2固定在U型口4内，弧形凹槽2.4将外伸钢筋5包裹，有效避免了边模U型口4处漏浆。

在本技术方案中，所述橡胶胶塞2在垂直插槽2.3处的宽度大于U型口4的宽度。橡胶胶塞2能够压缩变形，将U型口4塞紧。

在本技术方案中，所述橡胶胶塞2的前端设置有胶塞头2.2。

在本技术方案中，所述胶塞头2.2的横截面为等腰梯形结构。胶塞头2.2位于模具内部，其与预制叠合板表面直接接触，将其横截面设计成梯形能够减少与混凝土的接触面积，避免预制叠合板成型后在其侧边形成较大凹陷，影响预制叠合板的表面质量。

在本技术方案中，所述橡胶胶塞2在垂直插槽2.3处的宽度小于垂直插槽2.3前后两端的宽度。橡胶胶塞2可也卡在U型口4的前后两侧，能够有效避免橡胶胶塞2从U型口4脱落。

在本技术方案中，所述橡胶胶塞2上设置有把柄1。方便橡胶胶塞2的安插操作。

在本技术方案中，所述把柄1设置在橡胶胶塞2的后侧，所述把柄1的顶面与橡胶胶塞2的顶面平齐，所述把柄1与橡胶胶塞2的外端同宽。

在本技术方案中，所述橡胶胶塞2塞入U型口后，所述橡胶胶塞2的顶面与边模3的顶面平齐。混凝土浇筑完成后，利于橡胶胶塞2位置处混凝土的抹平，也利于橡胶胶塞2位置处后续的拉毛操作。

在本技术方案中，所述弧形凹槽2.4的顶端至橡胶胶塞2的底面的距离为a，其中a≥8mm。橡胶胶塞2能够有效的包裹钢筋，防止混凝土浆液从橡胶胶塞2的底部流出。

在本技术方案中，所述弧形凹槽2.4与左右两侧垂直插槽2.3之间的距离为b，其中b≥1.5mm。弧形凹槽2.4与左右两侧垂直插槽2.3之间的距离设置在1.5mm以上，能够有效的增加橡胶胶塞2的周转次数，不易损坏。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：包括橡胶胶塞，所述橡胶胶塞中部的左右两端均设置有在上下方向上贯穿橡胶胶塞的垂直插槽，所述橡胶胶塞的底部设置有在前后方向上贯穿橡胶胶塞的弧形凹槽，所述垂直插槽与U型口的左右两端插接，所述弧形凹槽用于包裹外伸钢筋。

2.根据权利要求1所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述橡胶胶塞在垂直插槽处的宽度大于U型口的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述橡胶胶塞的前端设置有胶塞头。

4.根据权利要求3所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述胶塞头的横截面为等腰梯形结构。

5.根据权利要求3所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述橡胶胶塞在垂直插槽处的宽度小于垂直插槽前后两端的宽度。

6.根据权利要求1或2所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述橡胶胶塞上设置有把柄。

7.根据权利要求6所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述把柄设置在橡胶胶塞的后侧，所述把柄的顶面与橡胶胶塞的顶面平齐，所述把柄与橡胶胶塞的外端同宽。

8.根据权利要求1或2所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述橡胶胶塞塞入U型口后，所述橡胶胶塞的顶面与边模的顶面平齐。

9.根据权利要求1或2所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述弧形凹槽的顶端至橡胶胶塞的底面的距离为a，其中a≥8mm。

10.根据权利要求1或2所述的预制叠合板边模防漏浆装置，其特征是：所述弧形凹槽与左右两侧垂直插槽之间的距离为b，其中b≥1.5mm。