CN204624942U - 自动扶梯的梯级 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动扶梯的梯级，具有压铸铝制的梯级框架(60)；由软性材料构成的夹板(62)；以及由软性材料构成的踢板部件(64)，踢板部件(64)固定于梯级框架(60)的后上面(68)，夹板(62)固定于梯级框架(60)的前上面(66)和踢板部件(64)的上面(88)。

Description

自动扶梯的梯级

本申请以日本专利申请2014－140602号(申请日：2014年7月8日)为基础，并享受该申请的优先权。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。

技术领域

本实用新型的实施方式涉及自动扶梯的梯级。

背景技术

自动扶梯的梯级以轻型化、组装性以及耐久性为目的而用压铸铝来制造。但是，该压铸铝制的梯级为，在乘客跌倒的情况下冲击较大而存在受伤等的忧虑，从而需要提高安全性。

因此，提出有以软性材料来形成梯级的夹板面的技术。

但是，存在如下的问题：在当今的高龄化社会中，要求更高的安全性，从而需要即使是在高龄乘客跌倒的情况下也能够防止受伤的梯级。

实用新型内容

因此，本实用新型的实施方式鉴于上述问题，其目的在于提供一种能够进一步提高乘客的安全性的自动扶梯的梯级。

本实用新型的方案1为，一种自动扶梯的梯级，具有：压铸铝制的梯级框架；左右一对车轮，旋转自如地安装于上述梯级框架；夹板，在上面上具有夹板面，由软性材料构成；以及踢板部件，在后面上具有踢板面，由软性材料构成，上述踢板部件固定于上述梯级框架的后上面，上述夹板固定于上述梯级框架的前上面和上述踢板部件的上面。

而且，本实用新型的方案2为，在方案1的自动扶梯的梯级中，在上述夹板的下面上，多个夹板突条沿宽度方向每隔规定间隔而形成，上述夹板突条的下端载置于上述梯级框架的上述前上面和上述踢板部件的上述上面。

而且，本实用新型的方案3为，在方案1的自动扶梯的梯级中，在上述踢板部件的下面上，多个踢板突条沿宽度方向每隔规定间隔而形成，上述踢板突条的下端载置于上述梯级框架的上述后上面。

而且，本实用新型的方案4为，在方案3的自动扶梯的梯级中，上述踢板部件是三棱柱状，上述上面是水平的面，上述踢板部件的下面是以越朝后方越趋向于下方的方式倾斜的面，在上述踢板部件的上述后面上形成有上述踢板面，上述梯级框架的上述后上面与上述踢板部件的上述下面对应地形成为以越朝后方越趋向于下方的方式倾斜。

而且，本实用新型的方案5为，在方案4的自动扶梯的梯级中，在上述踢板部件的宽度方向上形成有空洞部。

而且，本实用新型的方案6为，在方案5的自动扶梯的梯级中，与上述踢板部件的上述踢板面连续的下踢板面形成于上述梯级框架的后面。

而且，本实用新型的方案7为，在方案6的自动扶梯的梯级中，在上述梯级框架的上述前上面上，沿宽度方向形成有用于固定上述夹板的框架前卡合突条，在上述夹板的下面上，形成有与上述框架前卡合突条卡合的夹板前卡合突条。

而且，本实用新型的方案8为，在方案7的自动扶梯的梯级中，在上述梯级框架的上述后上面上，沿宽度方向形成有用于固定上述踢板部件的框架后突条，上述框架后突条与在上述踢板部件的上述下面上所设置的上述踢板突条卡合。

而且，本实用新型的方案9为，在方案1的自动扶梯的梯级中，在与上述夹板的前部、两侧部对应的上述梯级框架的上述上面和上述踢板部件的上述上面上，分别安装有界限梳齿。

而且，本实用新型的方案10为，在方案1的自动扶梯的梯级中，上述踢板部件和上述夹板的软性材料是合成树脂或橡胶。

根据本实施方式，能够进一步提高乘客的安全性。

附图说明

图1是从本实施方式的自动扶梯的侧面观察的说明图。

图2是梯级的立体图。

图3是梯级的纵剖视图。

图4是梯级框架的立体图。

图5是踢板部件的立体图。

图6是夹板的立体图。

具体实施方式

以下，基于图1～图6说明本实用新型的一个实施方式的自动扶梯10。

(1)自动扶梯10

基于图1说明自动扶梯10的构造。图1是从侧面观察自动扶梯10的说明图。

自动扶梯10的桁架12跨越建筑物1的上层和下层而使用支承角铁2、3来支承。

在处于桁架12的上端部的上层侧的机械室14内部，设置有驱动装置18。该驱动装置18具有由感应电动机(异步电动机)构成的马达20和借助该马达20而动作的驱动链22，借助该驱动链22而使驱动链轮24旋转。在上层侧的机械室14内部，设置有控制装置50。

在位于桁架12的下端部的下层侧的机械室16内部，设置有从动链轮26，在驱动链轮24与从动链轮26之间挂架有左右一对环状的梯级链28、28，在左右一对梯级链28、28上以等间隔安装有多个梯级30，梯级30的车轮30a在未图示的导轨上行进，车轮30b在导轨25上行进。

在桁架12的左右两侧，立设有左右一对栏干36、36。扶手带38与梯级30同步地在该栏干36的上部移动。在栏干36的上层侧的正面下部设置有上层侧的正面裙式护板40，在下层侧的正面下部设置有下层侧的正面裙式护板42，扶手带38的出入口、即入口部46、48从正面裙式护板40、42突出。在栏干36的侧面下部，设置有裙式护板44。在正面裙式护板40、42或者裙式护板44的内侧面，分别在上下层设置有操纵箱52、56、扬声器54、58。

在上层侧的机械室14的靠顶棚面的乘降口设置有上层侧的乘降板32，在下层侧的机械室16的靠顶棚面的乘降口设置有下层侧的乘降板34。

(2)梯级30

如图2和图3所示，梯级30具有梯级框架60、夹板62、踢板部件64、左界限梳齿122、右界限梳齿124以及三个前界限梳齿126。

(2－1)梯级框架60

基于图4说明梯级框架60。梯级框架60为，前上面66水平地形成，后上面68以越朝后方越趋向于下方的方式倾斜地形成，在后面上以大致垂直的方式形成有下踢板面70。而且，该前上面66、后上面68和下踢板面70借助骨架部件72由压铸铝形成为一体。

在骨架部件72的后上端部，设置有安装有左右一对车轮30a、30a的旋转轴的前轴承部74。在后下端部，安装有左右一对车轮30b、30b的后轴承部76突出。在左右一对骨架部件72的中央部分，开口有供作业员用于进行梯级30的搬运的搭手开口部78。

在梯级框架60的前上面66，多根(例如、两根)前突条80沿宽度方向突出。这些前突条80呈倒L字形，上部朝后方延伸。前突条80的宽度方向的尺寸形成为比梯级框架60的前上面66的宽度方向的尺寸短。在前上面66的两端部、前端部形成有螺纹孔82。

在梯级框架60的倾斜的后上面68，多根(例如、两根)后突条84隔开规定间隔沿宽度方向突出。这些后突条84的宽度方向的尺寸与后上面68的宽度方向的尺寸相同。在后上面68的前部的两端部，形成有多个螺纹孔86。

梯级框架60的下踢板面70弯曲，下踢板槽71以等间隔沿纵向形成。

(2－2)踢板部件64

基于图5说明踢板部件64。踢板部件64呈三棱柱状，上面88水平，下面90是倾斜的面，在后面上形成有上踢板面92。该踢板部件64由软性材料形成，例如由合成树脂或者橡胶形成。

在踢板部件64的上面88的前部沿宽度方向形成有第一突条96，在后部形成有第二突条98和第三突条100。在该第二突条98和第三突条100之间，沿宽度方向形成有卡合槽102。

在踢板部件64的倾斜的下面90上，踢板突条104每隔规定间隔而沿宽度方向突出。

在踢板部件64的上面88与下面90之间，沿宽度方向形成有贯通的空洞部106。

在踢板部件64的前部的两端部，贯通有螺纹孔108。

踢板部件64的上踢板面92弯曲，上踢板槽94以等间隔沿纵向形成。

(2－3)夹板62

基于图6说明夹板62。夹板62为由软性材料构成的板状，为合成树脂制、或者由橡胶形成。

夹板62的上面是夹板面112，沿行进方向延伸的夹板槽114以等间隔设置。

在夹板62的下面上，多个夹板突条116和L字形的前卡合突部120每隔规定间隔地突出，L字形的前卡合突部120与在梯级框架60的前上面66所形成的倒L字形的前突条80卡合。而且，在夹板62的下面的前部，与踢板部件64的卡合槽102卡合的后卡合突部118突出。

在夹板62的左右两侧部和前部，配置有左界限梳齿122、右界限梳齿124、多个前界限梳齿126。

(3)梯级30的组装方法

接下来，基于图2～图6说明梯级30的组装方法。

首先，在图4所示的梯级框架60的后上面68，从上方载置图5所示的踢板部件64。该情况下，将梯级框架60的后突条84嵌合于踢板部件64的下面所形成的踢板突条104、104之间。然后，在后上面68的螺纹孔86和踢板部件64的螺纹孔108中螺合并固定未图示的螺钉。如图3所示，当通过螺钉固定踢板部件64和梯级框架60的后上面68时，踢板突条104载置在梯级框架60的后上面68，在其间形成空间130。而且，梯级框架60的下踢板面70的下踢板槽71与踢板部件64的上踢板面92的上踢板槽94连续，上踢板面92和下踢板面70如图3所示为呈圆弧状连续的形状。

接下来，从固定有踢板部件64的梯级框架60的侧方，使图6所示的夹板62滑动地嵌入梯级框架60的前上面66和踢板部件64的上面88。在该情况下，使夹板62的L字形的前卡合突部120与梯级框架60的前上面66的倒L字形的前突条80卡合，而且，使夹板62的后卡合突部118卡合于踢板部件64的卡合槽102。这样，如图3所示，夹板62的夹板突条116载置于踢板部件64的上面88和梯级框架60的前上面66，在夹板62和梯级框架60以及夹板62和踢板部件64之间形成若干空间128。而且，踢板部件64的上踢板面92的上踢板槽94与夹板62的夹板面112的夹板槽114连续。

接下来，在夹板62的两侧部和前部中的梯级框架60的前上面66和踢板部件64的上面88，螺钉固定左界限梳齿122、右界限梳齿124和三个前界限梳齿126。

最后，在梯级框架60的前轴承部74、后轴承部76上以旋转自如的方式安装车轮30a、30b。由此，梯级30的组装结束。

(4)效果

根据本实施方式，通过在压铸铝制的梯级框架60上仅固定踢板部件64和夹板62，就能够简单地组装梯级30。

而且，在乘客踩在梯级30的夹板面112之上的情况下，空间128、空间130以及空洞部106成为缓冲部，易于乘客行走。

而且，即使在乘客跌倒的情况下，也因为朝外部露出的上踢板面92、夹板面112由软性材料形成，所以能够防止受伤。特别是，也将上踢板面92和夹板面112的交叉部分、即角部用软性材料形成，因此即使乘客碰撞也能够防止受伤。而且，空间128、空间130以及空洞部106缓和跌倒时的冲击，由此有利于进一步防止受伤。

而且，夹板62由左界限梳齿122、右界限梳齿124、前界限梳齿126包围而固定，因此能够防止位置偏移。

而且，即使梯级框架60为压铸铝制，也由于夹板62和踢板部件64由软性材料形成，进一步在踢板部件64上形成有空洞部106，因此能够实现梯级30的轻型化。

(5)变形例

在上述中说明了本实用新型的一个实施方式，但该实施方式是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其它各种形态实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并包含在权利要求书所记载的实用新型和与其等同的范围中。

Claims (10)

1.一种自动扶梯的梯级，其特征在于，具有：

压铸铝制的梯级框架；

左右一对车轮，旋转自如地安装于上述梯级框架；

夹板，在上面上具有夹板面，由软性材料构成；以及

踢板部件，在后面上具有踢板面，由软性材料构成，

上述踢板部件固定于上述梯级框架的后上面，上述夹板固定于上述梯级框架的前上面和上述踢板部件的上面。

2.如权利要求1所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

在上述夹板的下面上，多个夹板突条沿宽度方向每隔规定间隔而形成，上述夹板突条的下端载置于上述梯级框架的上述前上面和上述踢板部件的上述上面。

3.如权利要求1所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

在上述踢板部件的下面上，多个踢板突条沿宽度方向每隔规定间隔而形成，上述踢板突条的下端载置于上述梯级框架的上述后上面。

4.如权利要求3所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

上述踢板部件是三棱柱状，上述上面是水平的面，上述踢板部件的下面是以越朝后方越趋向于下方的方式倾斜的面，在上述踢板部件的上述后面上形成有上述踢板面，

上述梯级框架的上述后上面与上述踢板部件的上述下面对应地形成为以越朝后方越趋向于下方的方式倾斜。

5.如权利要求4所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

在上述踢板部件的宽度方向上形成有空洞部。

6.如权利要求5所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

与上述踢板部件的上述踢板面连续的下踢板面形成于上述梯级框架的后面。

7.如权利要求6所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

在上述梯级框架的上述前上面上，沿宽度方向形成有用于固定上述夹板的框架前卡合突条，

在上述夹板的下面上，形成有与上述框架前卡合突条卡合的夹板前卡合突条。

8.如权利要求7所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

在上述梯级框架的上述后上面上，沿宽度方向形成有用于固定上述踢板部件的框架后突条，

上述框架后突条与在上述踢板部件的上述下面上所设置的上述踢板突条卡合。

9.如权利要求1所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

在与上述夹板的前部、两侧部对应的上述梯级框架的上述上面和上述踢板部件的上述上面上，分别安装有界限梳齿。

10.如权利要求1所述的自动扶梯的梯级，其特征在于，

上述踢板部件和上述夹板的软性材料是合成树脂或橡胶。