CN204624846U - 一种铝线生产中用的盘绕装置 - Google Patents

Abstract

一种铝线生产中用的盘绕装置，属于铝加工领域，铝线甩嘴下方设置的称重系统和轨道，轨道上设置有铝线盘绕车，铝线盘绕车下部为带有电机的底架，上部为铝线绕盘，铝线绕盘上表面的边缘设置有挡线柱，铝线绕盘由电机带动其转动，且铝线绕盘与底架之间具有润滑油间隙，在润滑油间隙内安装有滚珠。本实用新型通过在铝线甩嘴下方设置由CPU智能控制器控制的液压油缸和压力传感器对铝线盘绕车称重，在达到一定重量后报警提示工作人员更换铝线盘绕车，从而实现了盘绕好的铝线盘重量的精确控制，而且，通过对铝线盘绕车的改进，使得铝线在盘绕时更加整齐和顺畅，也便于了绑扎固定。

Description

一种铝线生产中用的盘绕装置

技术领域

本实用新型涉及到铝线加工中用到的盘线装置，具体的说是一种铝线生产中用的盘绕装置。

背景技术

铝加工尤其是铝线的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后用铝液制成铝线的过程，生产的铝线经过盘绕形成铝线盘便于运输和储存。现有的铝线盘绕装置就是简单的在铝线甩嘴下设置一盛放铝线的圆盘，待装满铝线后用吊车将其吊走称重、包装，同时将一个空的铝线盘吊来继续生产，这样的操作不仅效率低，而且每一盘铝线的重量也不容易控制。

实用新型内容

为解决现有的铝线盘绕装置不能实现称重导致每盘铝线重量不一的问题，本实用新型提供了一种铝线生产中用的盘绕装置，该盘绕装置不仅能够实现自动称重，而且还能实时监控铝线的盘绕量，同时也方便铝线盘的绑扎。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种铝线生产中用的盘绕装置，包括设置在铝线甩嘴下方的轨道，轨道上设置有铝线盘绕车，铝线盘绕车下部为带有电机的底架，上部为铝线绕盘，铝线绕盘上表面的边缘设置有挡线柱，所述铝线绕盘由电机带动其转动，且铝线绕盘与底架之间具有润滑油间隙，在润滑油间隙内安装有滚珠；所述铝线甩嘴下方还设置有称重系统，该称重系统包括压力传感器、液压油缸、为液压油缸提供液压油的液压站、CPU智能控制器、灯光报警器和声音报警器，其中，压力传感器设置在液压油缸活塞杆的顶部，CPU智能控制器控制液压站向液压油缸内输送液压油以使活塞杆上的压力传感器抵紧铝线盘绕车的底部，压力传感器监测铝线盘绕车的重量变化，并将测得的数据传递给CPU智能控制器，CPU智能控制器根据接受的信息控制液压站向液压油缸输送液压油以及灯光报警器、声音报警器的工作。

所述润滑油间隙的边部设置有防漏油机构，该机构由设置在底架上表面的挡油环和设置在铝线绕盘底面上的竖向环槽配合构成，且挡油环的上端深入竖向环槽内将润滑油间隙围成一圆柱形封闭空间，滚珠位于该封闭空间内。

所述铝线绕盘上表面的中部设置有突出铝线绕盘上表面的铝线盘绕座，铝线盘绕座的横断面为圆形，且其上端的直径小于底部的直径，铝线盘绕座侧表面为弧形，在其侧面上分布有至少三条连接铝线盘绕座上下端面的绑扎槽。

所述铝线盘绕车有两个，并交替处于铝线甩嘴下方承接铝线。

本实用新型中，当空的铝线盘绕车沿轨道开到铝线甩嘴下方时，CPU智能控制器控制液压站向液压油缸内输送液压油以使活塞杆上的压力传感器抵紧铝线盘绕车的底部，从而可以检测铝线盘绕车的重量，当压力传感器传回的数据达到某一个设定值A时，表明此时压力传感器与铝线盘绕车的底座完全接触，此时，CPU智能控制器控制液压站停止向液压油缸内输送液压油，以使活塞杆保持该长度；然后，启动铝线甩嘴向铝线盘绕车甩铝线，压力传感器测得的数据随铝线的增多而增大，当达到某一设定值B时，表明已装满铝线，此时CPU智能控制器控制灯光报警器和声音报警器报警，工作人员关闭铝线甩嘴，同时，控制液压油缸内的液压油回流到液压站，活塞杆缩回使压力传感器脱离与铝线盘绕车的接触。

有益效果：本实用新型通过将铝线盘绕车设置在轨道上，从而便于运输，同时在铝线甩嘴下方设置由CPU智能控制器控制的液压油缸和压力传感器对铝线盘绕车称重，在达到一定重量后报警提示工作人员更换铝线盘绕车，从而实现了盘绕好的铝线盘重量的精确控制，而且，通过对铝线盘绕车的改进，使得铝线在盘绕时更加整齐和顺畅，也便于了绑扎固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铝线盘绕车和称重系统的结构示意图；

附图标记：1、铝线盘绕车，101、润滑油间隙，2、底架，201、挡油环，3、铝线绕盘，301、铝线盘绕座，302、挡线柱，303、绑扎槽，304、竖向环槽，4、电机，5、铝线甩嘴，6、滚珠，7、称重系统，701、压力传感器，702、液压油缸，703、灯光报警器，704、声音报警器，705、CPU智能控制器，706、液压站，8、轨道。

具体实施方式

如图所示，一种铝线生产中用的盘绕装置，包括设置在铝线甩嘴5下方的轨道8，轨道8上设置有铝线盘绕车1，铝线盘绕车1下部为带有电机4的底架2，上部为铝线绕盘3，铝线绕盘3上表面的边缘设置有挡线柱302，所述铝线绕盘3由电机4带动其转动，且铝线绕盘3与底架2之间具有润滑油间隙101，在润滑油间隙101内安装有滚珠6；所述铝线甩嘴5下方还设置有称重系统7，该称重系统7包括压力传感器701、液压油缸702、为液压油缸702提供液压油的液压站706、CPU智能控制器705、灯光报警器703和声音报警器704，其中，压力传感器701设置在液压油缸702活塞杆的顶部，CPU智能控制器705控制液压站706向液压油缸702内输送液压油以使活塞杆上的压力传感器701抵紧铝线盘绕车1的底部，压力传感器701监测铝线盘绕车1的重量变化，并将测得的数据传递给CPU智能控制器705，CPU智能控制器705根据接受的信息控制液压站706向液压油缸702输送液压油以及灯光报警器703、声音报警器704的工作。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定：

如，所述润滑油间隙101的边部设置有防漏油机构，该机构由设置在底架2上表面的挡油环201和设置在铝线绕盘3底面上的竖向环槽304配合构成，且挡油环201的上端深入竖向环槽304内将润滑油间隙101围成一圆柱形封闭空间，滚珠6位于该封闭空间内；

又如，所述铝线绕盘3上表面的中部设置有突出铝线绕盘3上表面的铝线盘绕座301，铝线盘绕座301的横断面为圆形，且其上端的直径小于底部的直径，铝线盘绕座301侧表面为弧形，在其侧面上分布有至少三条连接铝线盘绕座301上下端面的绑扎槽303，在铝线盘绑扎时，固定绳通过绑扎槽303对铝线盘进行绑扎；

再如，所述铝线盘绕车1有两个，并交替处于铝线甩嘴5下方承接铝线。

Claims (4)

1.一种铝线生产中用的盘绕装置，其特征在于：包括设置在铝线甩嘴（5）下方的轨道（8），轨道（8）上设置有铝线盘绕车（1），铝线盘绕车（1）下部为带有电机（4）的底架（2），上部为铝线绕盘（3），铝线绕盘（3）上表面的边缘设置有挡线柱（302），所述铝线绕盘（3）由电机（4）带动其转动，且铝线绕盘（3）与底架（2）之间具有润滑油间隙（101），在润滑油间隙（101）内安装有滚珠（6）；所述铝线甩嘴（5）下方还设置有称重系统（7），该称重系统（7）包括压力传感器（701）、液压油缸（702）、为液压油缸（702）提供液压油的液压站（706）、CPU智能控制器（705）、灯光报警器（703）和声音报警器（704），其中，压力传感器（701）设置在液压油缸（702）活塞杆的顶部，CPU智能控制器（705）控制液压站（706）向液压油缸（702）内输送液压油以使活塞杆上的压力传感器（701）抵紧铝线盘绕车（1）的底部，压力传感器（701）监测铝线盘绕车（1）的重量变化，并将测得的数据传递给CPU智能控制器（705），CPU智能控制器（705）根据接受的信息控制液压站（706）向液压油缸（702）输送液压油以及灯光报警器（703）、声音报警器（704）的工作。

2.根据权利要求1所述的一种铝线生产中用的盘绕装置，其特征在于：所述润滑油间隙（101）的边部设置有防漏油机构，该机构由设置在底架（2）上表面的挡油环（201）和设置在铝线绕盘（3）底面上的竖向环槽（304）配合构成，且挡油环（201）的上端深入竖向环槽（304）内将润滑油间隙（101）围成一圆柱形封闭空间，滚珠（6）位于该封闭空间内。

3.根据权利要求1所述的一种铝线生产中用的盘绕装置，其特征在于：所述铝线绕盘（3）上表面的中部设置有突出铝线绕盘（3）上表面的铝线盘绕座（301），铝线盘绕座（301）的横断面为圆形，且其上端的直径小于底部的直径，铝线盘绕座（301）侧表面为弧形，在其侧面上分布有至少三条连接铝线盘绕座（301）上下端面的绑扎槽（303）。

4.根据权利要求1所述的一种铝线生产中用的盘绕装置，其特征在于：所述铝线盘绕车（1）有两个，并交替处于铝线甩嘴（5）下方承接铝线。