CN204622116U - 一种改进的可用于板材或膜片的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，包括机架、工作平台、刀片制动部、剪板刀和刀夹；所述刀片制动部包括制动臂、刀架和两根铰接杆；所述铰接杆包括第一连杆、铰接座、螺纹杆和第二连杆，螺纹杆两端的螺纹螺旋方向相反；所述刀架的行程轨迹上还设置有高度限定部。本实用新型结构简单，加工制造和操作方便，利于降低电热膜产品制造中的设备成本投入，利于电热膜产品生产过程中对板状材料的下料质量，以利于最后电热膜产品的质量和生产效率。

Description

一种改进的可用于板材或膜片的下料装置

技术领域

    本实用新型涉及电热膜产品加工设备领域，特别是涉及一种改进的可用于板材或膜片的下料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对于板材相对运动用于剪切板材的设备，其在工作时刀片对板材施加剪切力，使得板材按所需要的尺寸断裂分离，其广泛运用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电机、装潢等行业。

现有技术中的剪板机针对的板材主要为金属板材，现有剪板机的结构多由剪板刀、制动连杆、离合器、凸轮、飞轮、驱动电机和操作杆等组成，其工作流程为驱动电机制动飞轮旋转，通过操作杆使得离合器啮合，制动连杆获得飞轮的驱动制动剪板刀往复运动，以上往复运动的特征受上述凸轮的约束。以上剪板机为纯机械式的卷板机，还有运用中还包括少量的设置有电气控制的卷板机装置。

在电热膜产品的加工过程中，膜发热材料、绝缘隔离板、包边金属板等，如碳晶膜、云母板、铝箔板等，在组合成电热膜产品之前均需要对以上材料进行裁切。由于以上材料本身厚度和强度均较低，以上材料除可以使用传统剪板机进行裁切，现有技术中也采用更为便宜和轻便的切刀对以上材料进行裁切，针对上述薄软材料，提供一种结构轻便、裁切质量和效率更高的裁切设备无疑会降低电热膜产品的生产成本。

实用新型内容

针对上述针对薄软材料，提供一种结构轻便、裁切质量和效率更高的裁切设备无疑会降低电热膜产品的生产成本的问题，本实用新型提供了一种改进的可用于板材或膜片的下料装置。

针对上述问题，本实用新型提供的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置通过以下技术要点来解决问题：一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，包括机架、固定在机架上的工作平台和刀片制动部、设置在刀片制动部上的剪板刀，还包括用于限定剪板刀与工作平台之间间隙的刀夹；

所述刀片制动部包括制动臂、刀架和分别连接在刀架不同端的两根铰接杆，所述制动臂为一根弯杆，制动臂的两端均铰接连接在机架上，且制动臂可绕其与机架的铰接点转动；

所述铰接杆包括第一连杆、铰接座、螺纹杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与刀架和铰接座相连，螺纹杆的两端分别与铰接座和第二连杆螺纹连接，且螺纹杆两端的螺纹螺旋方向相反，第二连杆铰接连接在制动部上，且第一连杆与刀架和铰接座的连接关系中至少有一个为铰接连接，所述剪板刀固定在刀架上；

所述刀架的行程轨迹上还设置有用于限制刀架行程止点的高度限定部，所述高度限定部包括固定在基座上的螺纹座和螺纹连接在螺纹座上的止动螺栓。

具体的，设置的工作平台用于置放待剪切材料，设置的制动臂为剪板机操作人员对本实用新型的操作部，即向制动臂上施加压应力，制动臂带动铰接杆制动剪板刀运动完成材料的剪切，优选将制动臂作为一根放大力的杠杆，以上杠杆放大力的效果依赖于向制动臂上的施加力作用点和铰接杆与制动臂的铰接点选择加以实现。

设置的刀夹用于限定剪板刀与工作平台之间的间隙，设置的刀夹用于限定剪板刀与工作平台之间的间隙，以使得本实用新型对厚度在一定范围内的材料具有良好的切割性能。这样，以便于得到折边短、无毛刺或毛刺少、切口平整的剪切成品。

设置的高度限定部用于限定刀架运动过程中运动止点的高度，以达到减小剪板刀工作过程中空行程的长度，以达到提高本实用新型工作效率的目的。本结构中，采用止动螺栓在螺纹座上伸出长度的调整实现上述发明目的。

进一步的，便于将制动臂设置在机架的下方，这样操作者可通过脚向制动臂上施加力，以上设置有利于进一步减小操作者的劳动强度和提高剪切效率。

采用螺纹杆的两端为旋向相反的螺纹设置，使得螺纹杆在转动的过程中可相对于铰接座和第二连杆同时进退，利于调整剪板刀相对于工作平台的高度，这样，可使得以上高度略大于批量加工过程中各个板材的厚度，以减小剪板刀在运动过程中不与板材相互作用的行程，利于进一步提高本实用新型的加工效率。

更进一步的技术方案为：

所述刀夹为两个且分别位于刀架的两端，每个刀夹上均设置有一个缺口用于限定刀架的运动轨迹，且刀夹与刀架的作用面上还设置有耐磨材料。采用通过刀夹直接作用于刀架的结构形式，使得刀架仅能够沿着上述缺口滑动，相较于将上述约束施加到其他地方，本结构使得剪板刀的运动轨迹更为稳定；设置的耐磨材料可采用如青铜等耐磨金属或其他高分子耐磨材料，利于刀架在刀夹间隙上运动的顺畅性和延缓部件磨损。

为使得剪板刀与板材的为点接触，实现在对制动臂相通大小作用力的情况下，剪板刀与板材之间接触时具有更大的剪切力以顺利完成切割，所述剪板刀的刀口相对于工作平台的支撑面呈倾斜设置。

为更进一步提高本实用新型的工作效率，使得剪板刀在完成切割后能够自动弹起便于下一次的上料，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在工作平台或机架上，另一端连接在制动臂上。以上复位弹簧在剪切过程中进一步被拉伸即可实现本目的。

为便于旋转螺纹杆、稳定铰接杆在完成长度调节后的长度，所述螺纹杆的中部还设置有卡口，螺纹杆上至少螺纹连接有一颗用于锁紧的螺帽。

为提升止动螺栓相对于螺纹座伸出长度在本实用新型震动时的稳定性，所述止动螺栓上还螺纹连接有紧定螺帽。

为优化刀架与止动螺栓相互作用时各部件的受力，所述止动螺栓的轴向方向平行于刀架的行程轨迹方向。

为减小本实用新型的工作噪音，所述止动螺栓靠近刀架端的端部上还设置有柔性垫。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，设置的刀夹用于限定剪板刀与工作平台之间的间隙，设置的刀夹用于限定剪板刀与工作平台之间的间隙，以使得本实用新型对厚度在一定范围内的材料具有良好的切割性能。这样，以便于得到折边短、无毛刺或毛刺少、切口平整的剪切成品。

2、采用螺纹杆的两端为旋向相反的螺纹设置，使得螺纹杆在转动的过程中可相对于铰接座和第二连杆同时进退，利于调整剪板刀相对于工作平台的高度，这样，可使得以上高度略大于批量加工过程中各个板材的厚度，以减小剪板刀在运动过程中不与板材相互作用的行程，利于进一步提高本实用新型的加工效率。

3、设置的高度限定部用于限定刀架运动过程中运动止点的高度，以达到减小剪板刀工作过程中空行程的长度，以达到提高本实用新型工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图。

图中标记分别为：1、机架，2、高度限定部，21、螺纹座，22、止动螺栓，23、紧定螺帽，3、剪板刀，4、刀架，5、刀夹，6、第一连杆，7、工作平台，8、铰接座，9、螺纹杆，10、第二连杆，11、制动臂，12、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1和图2所示，一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，包括机架1、固定在机架1上的工作平台7和刀片制动部、设置在刀片制动部上的剪板刀3，还包括用于限定剪板刀3与工作平台7之间间隙的刀夹5；

所述刀片制动部包括制动臂11、刀架4和分别连接在刀架4不同端的两根铰接杆，所述制动臂11为一根弯杆，制动臂11的两端均铰接连接在机架1上，且制动臂11可绕其与机架1的铰接点转动；

所述铰接杆包括第一连杆6、铰接座8、螺纹杆9和第二连杆10，所述第一连杆6的两端分别与刀架4和铰接座8相连，螺纹杆9的两端分别与铰接座8和第二连杆10螺纹连接，且螺纹杆9两端的螺纹螺旋方向相反，第二连杆10铰接连接在制动部上，且第一连杆6与刀架4和铰接座8的连接关系中至少有一个为铰接连接，所述剪板刀3固定在刀架4上；

所述刀架4的行程轨迹上还设置有用于限制刀架4行程止点的高度限定部2，所述高度限定部2包括固定在基座53上的螺纹座21和螺纹连接在螺纹座21上的止动螺栓22。

本实施例中，设置的工作平台7用于置放待剪切材料，设置的制动臂11为剪板机操作人员对本实用新型的操作部，即向制动臂11上施加压应力，制动臂11带动铰接杆制动剪板刀3运动完成材料的剪切，优选将制动臂11作为一根放大力的杠杆，以上杠杆放大力的效果依赖于向制动臂11上的施加力作用点和铰接杆与制动臂11的铰接点选择加以实现。

设置的高度限定部2用于限定刀架4运动过程中运动止点的高度，以达到减小剪板刀3工作过程中空行程的长度，以达到提高本实用新型工作效率的目的。本结构中，采用止动螺栓22在螺纹座21上伸出长度的调整实现上述发明目的。

设置的刀夹5用于限定剪板刀3与工作平台7之间的间隙，设置的刀夹5用于限定剪板刀3与工作平台7之间的间隙，以使得本实用新型对厚度在一定范围内的材料具有良好的切割性能。这样，以便于得到折边短、无毛刺或毛刺少、切口平整的剪切成品。

进一步的，便于将制动臂11设置在机架1的下方，这样操作者可通过脚向制动臂11上施加力，以上设置有利于进一步减小操作者的劳动强度和提高剪切效率。

采用螺纹杆9的两端为旋向相反的螺纹设置，使得螺纹杆9在转动的过程中可相对于铰接座8和第二连杆10同时进退，利于调整剪板刀3相对于工作平台7的高度，这样，可使得以上高度略大于批量加工过程中各个板材的厚度，以减小剪板刀3在运动过程中不与板材相互作用的行程，利于进一步提高本实用新型的加工效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，所述刀夹5为两个且分别位于刀架4的两端，每个刀夹5上均设置有一个缺口用于限定刀架4的运动轨迹，且刀夹5与刀架4的作用面上还设置有耐磨材料。采用通过刀夹5直接作用于刀架4的结构形式，使得刀架4仅能够沿着上述缺口滑动，相较于将上述约束施加到其他地方，本结构使得剪板刀3的运动轨迹更为稳定；设置的耐磨材料可采用如青铜等耐磨金属或其他高分子耐磨材料，利于刀架4在刀夹5间隙上运动的顺畅性和延缓部件磨损。

为使得剪板刀3与板材的为点接触，实现在对制动臂11相通大小作用力的情况下，剪板刀3与板材之间接触时具有更大的剪切力以顺利完成切割，所述剪板刀3的刀口相对于工作平台7的支撑面呈倾斜设置。

为更进一步提高本实用新型的工作效率，使得剪板刀3在完成切割后能够自动弹起便于下一次的上料，还包括复位弹簧12，所述复位弹簧12的一端连接在工作平台7或机架1上，另一端连接在制动臂11上。以上复位弹簧12在剪切过程中进一步被拉伸即可实现本目的。

实施例3：

本实施例在以上任意一个实施例的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为便于旋转螺纹杆9、稳定铰接杆在完成长度调节后的长度，所述螺纹杆9的中部还设置有卡口，螺纹杆9上至少螺纹连接有一颗用于锁紧的螺帽。

为提升止动螺栓22相对于螺纹座21伸出长度在本实用新型震动时的稳定性，所述止动螺栓22上还螺纹连接有紧定螺帽23。

为优化刀架4与止动螺栓22相互作用时各部件的受力，所述止动螺栓22的轴向方向平行于刀架4的行程轨迹方向。

为减小本实用新型的工作噪音，所述止动螺栓22靠近刀架4端的端部上还设置有柔性垫。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，包括机架（1）、固定在机架（1）上的工作平台（7）和刀片制动部、设置在刀片制动部上的剪板刀（3），其特征在于，还包括用于限定剪板刀（3）与工作平台（7）之间间隙的刀夹（5）；

所述刀片制动部包括制动臂（11）、刀架（4）和分别连接在刀架（4）不同端的两根铰接杆，所述制动臂（11）为一根弯杆，制动臂（11）的两端均铰接连接在机架（1）上，且制动臂（11）可绕其与机架（1）的铰接点转动；

所述铰接杆包括第一连杆（6）、铰接座（8）、螺纹杆（9）和第二连杆（10），所述第一连杆（6）的两端分别与刀架（4）和铰接座（8）相连，螺纹杆（9）的两端分别与铰接座（8）和第二连杆（10）螺纹连接，且螺纹杆（9）两端的螺纹螺旋方向相反，第二连杆（10）铰接连接在制动部（11）上，且第一连杆（6）与刀架（4）和铰接座（8）的连接关系中至少有一个为铰接连接，所述剪板刀（3）固定在刀架（4）上；

所述刀架（4）的行程轨迹上还设置有用于限制刀架（4）行程止点的高度限定部（2）；所述高度限定部（2）包括固定在基座（53）上的螺纹座（21）和螺纹连接在螺纹座（21）上的止动螺栓（22）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，其特征在于，所述刀夹（5）为两个且分别位于刀架（4）的两端，每个刀夹（5）上均设置有一个缺口用于限定刀架（4）的运动轨迹，且刀夹（5）与刀架（4）的作用面上还设置有耐磨材料。

3.根据权利要求1所述的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，其特征在于，所述剪板刀（3）的刀口相对于工作平台（7）的支撑面呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，其特征在于，还包括复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的一端连接在工作平台（7）或机架（1）上，另一端连接在制动臂（11）上。

5.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，其特征在于，所述螺纹杆（9）的中部还设置有卡口，螺纹杆（9）上至少螺纹连接有一颗用于锁紧的螺帽。

6.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，其特征在于，所述止动螺栓（22）上还螺纹连接有紧定螺帽（23）。

7.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，其特征在于，所述止动螺栓（22）的轴向方向平行于刀架（4）的行程轨迹方向。

8.根据权利要求7所述的一种改进的可用于板材或膜片的下料装置，其特征在于，所述止动螺栓（22）靠近刀架（4）端的端部上还设置有柔性垫。