CN204619408U - 一种改进型四效蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型四效蒸发器。所述改进型四效蒸发器通过增加单独的回流水送水管线将第一和第四效蒸发器的回流水进水管与去离子水送水管连通，使得去离子水的用量较普通的四效蒸发器减少了50%，这为企业节约了大量的成本，同时减轻了去离子水生产设备的负荷，更有利于生产的安全进行。第三对回流水质量的控制也更方便，在需要时可以通过第一和第四效中是否切换为去离子水对回流水的质量进行控制。

Description

一种改进型四效蒸发器

技术领域

   本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种改进型四效蒸发器。

背景技术

    乙二醇作为一种重要的化工原料，主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。乙二醇的制造方法重要有氯乙醇法、环氧乙烷水合法、草酸二甲酯加氢制乙二醇等。目前化工企业采用较多的是环氧乙烷水合法。工业实践中常吧环氧乙烷装置和乙二醇装置连接起来，整体运作。这就是EOEG装置。在EOEG装置中，设置有4效蒸发器，其被用于将水合反应中生成的含乙二醇的溶液中的大部分水分去除，浓缩后的溶液再进入脱水塔中进一步除去水分，最后在进入精馏塔中分离出一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇。4效蒸发器在每一效蒸发器的顶部设有回流管，回流管内以工艺凝液作为回流液，回流液中含有水、一乙二醇及醛类等，回流液从每效蒸发器的顶部进入蒸发器，从而减少了蒸发器塔顶蒸汽带出的乙二醇水溶液进入下一流程，同时使得工艺凝液中的一乙二醇得到进一步的回收利用。但是随着生产的进行，催化剂逐渐老化，反应生成的醛类副产物逐渐增加，特别是在催化剂的中后期，工艺凝液中的醛类杂质已经会对后续的生产造成负面影响。此时还用工艺凝液作为回流水就不合适了。通常情况下是将4效蒸发器的回流液统一切换为干净的去离子水，这样不仅大大增加了生产成本，同时增加了去离子水生产设备的负荷，增加了生产中的不安全因素。

实用新型内容

为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：一种改进型四效蒸发器，所述4效蒸发器由4个单效蒸发器按并流流程连接而成，每效蒸发器的侧壁上部均设有物料进口、所述物料进口的下方一定间距设有加热蒸汽进口，所述每效蒸发器侧壁下部设有冷凝水出口，所述每效蒸发器的底部设有蒸发后物料出口，所述每效蒸发器的顶部设有二次蒸汽出口，所述每效蒸发器的顶部还设有回流水进水管，所述回流水进水管均通过连接管与工艺凝液送水管相连通，所述第一效和第四效蒸发器顶部的回流水进水管还与去离子水送水管相连通。

工作时，在生产前期，由前道工艺产生的乙二醇稀溶液从第一效蒸发器的物料进口送入，同时，生蒸汽从第一效蒸发器的加热蒸汽进口送入，在加热乙二醇溶液的同时自身逐渐冷却凝结成冷凝水从蒸发器侧壁上的冷凝水出口排出蒸发器，在蒸发器内的乙二醇溶液被加热后，其中的水分蒸发，形成二次蒸汽，并夹带部分乙二醇溶液进入蒸发器塔顶，与从塔顶回流水进水管进入的工艺凝液接触，夹带的乙二醇溶液与工艺凝液混合后流回蒸发器内继续蒸发，而二次蒸汽从塔顶的二次蒸汽出口排出，排出的二次蒸汽通过管道送至第二效蒸发器的加热蒸汽进口，作为第二效蒸发器的加热蒸汽，第一效蒸发器内蒸发后的乙二醇浓缩液从塔底的物料出口排出，排出的乙二醇浓缩液经管道送至第二效蒸发器的物料进口，在第二效蒸发器内进一步去除水分，按照前述步骤，第二效蒸发器中产生的二次蒸汽送入第三效蒸发器做加热蒸汽，第二效蒸发器中蒸发后的物料送入第三效蒸发器再次出去水分。最后第三效蒸发器中生成的二次蒸汽送至第四效蒸发器作为加热蒸汽，第三效蒸发器中蒸发后的物料送入第四效蒸发器中进行最后一次蒸发作业，第四效蒸发器中生成的二次蒸汽通过塔顶的二次蒸汽出口排出，蒸发后的物料从蒸发器塔底的物料出口排出，送至下个工序。当生产后期，由于催化剂老化，工艺凝液中反应的副产物醛类杂质增加，此时将第一和第四效蒸发器的回流水切换成干净的去离子水，而第二和第三效蒸发器的回流水仍然用工艺凝液。

作为优选，所述第一效蒸发器的顶部回流水进水管上设有阀门A，通过所述阀门A第一 效蒸发器的回流水进水管分别于工艺凝液送水管和去离子水送水管相连通，所述第四效蒸发器的顶部回流水进水管上设有阀门B，通过所述阀门B第四效蒸发器的回流水进水管分别于工艺凝液送水管和去离子水送水管相连通。增加阀门A和阀门B使得在生产后期可以方便的将第一、4效的回流水从工艺凝液切换为去离子水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过增加单独的回流水送水管线将第一和第四效蒸发器的回流水进水管与去离子水送水管连通，使得在生产的后期，催化剂老化，反应副产物醛类杂质增加时可以不需要按通常的流程将整个4效蒸发器的回流水都切换成去离子水，而是仅仅将第一和第四效蒸发器的回流水切换成去离子水。这样使得去离子水的用量较普通的4效蒸发器减少了50%，这为企业节约了大量的成本，同时减轻了去离子水生产设备的负荷，更有利于生产的安全进行。同时对回流水质量的控制也更方便，在需要时可以通过第一和第四效中是否切换为去离子水对回流水的质量进行控制。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。图1所示是本实用新型具体实施方式的示意图。一种改进型四效蒸发器，所述四效蒸发器由四个单效蒸发器按并流流程连接而成，每效蒸发器的侧壁上部均设有物料进口、所述物料进口的下方一定间距设有加热蒸汽进口，所述每效蒸发器侧壁下部设有冷凝水出口，所述每效蒸发器的底部设有蒸发后物料出口，所述每效蒸发器的顶部设有二次蒸汽出口，所述每效蒸发器的顶部还设有回流水进水管，所述第一效蒸发器1的顶部回流水进水管16上设有阀门A8，通过所述阀门A8第一 效蒸发器1的回流水进水管16分别于工艺凝液送水管5和去离子水送水管6相连通。所述第四效蒸发器4顶部的回流水进水管46上设有阀门B7，通过所述阀门B7第四效蒸发器4回流水进水管46也分别于工艺凝液送水管5和去离子水送水管6相连通。所述第二效蒸发器2的回流水进水管26和第三效蒸发器的回流水进水管36均与工艺凝液送水管5相连通。

工作时，在生产前期，由前道工艺产生的乙二醇稀溶液从第一效蒸发器1的物料进口11送入，同时，生蒸汽从第一效蒸发器1的加热蒸汽进口12送入，在加热乙二醇溶液的同时自身逐渐冷却凝结成冷凝水从蒸发器侧壁上的冷凝水出口14排出蒸发器1，在蒸发器1内的乙二醇溶液被加热后，其中的水分蒸发，形成二次蒸汽，并夹带部分乙二醇溶液进入蒸发器1塔顶，与从塔顶回流水进水管16进入的工艺凝液接触，夹带的乙二醇溶液与工艺凝液混合后流回蒸发器1内继续蒸发，而二次蒸汽从塔顶的二次蒸汽出口15排出，排出的二次蒸汽通过管道送至第二效蒸发器2的加热蒸汽进口22，作为第二效蒸发器2的加热蒸汽，第一效蒸发器1内蒸发后的乙二醇浓缩液从塔底的物料出口13排出，排出的乙二醇浓缩液经管道送至第二效蒸发器2的物料进口21，在第二效蒸发器2内被来自1效蒸发器1的二次蒸汽加热继续蒸发出水分，同时来自1效的二次蒸汽自身失热后冷凝成水从二效蒸发器上的冷凝水出口24排出，二效蒸发器2中乙二醇溶液中的水分蒸发后再次生成二次蒸汽，夹带部分乙二醇溶液至二效蒸发器2塔顶，与来自二效蒸发器2回流水进水管26的回流水接触，夹带的乙二醇溶液被截留后，二效蒸发器2中产生的二次蒸汽从其塔顶的二次蒸汽出口25排出，送入第三效蒸发器3的加热蒸汽进口32，做为第三效蒸发器3的加热蒸汽，第二效蒸发器2中蒸发后的物料从其塔底的物料出口23排出，送入第三效蒸发器3的物料进口31，进入三效蒸发器3的乙二醇溶液再次被加热，加热蒸汽在失热后，变成冷凝水从三效蒸发器3的冷凝水出口34排出，从乙二醇溶液中蒸发生成的水蒸气，夹带乙二醇溶液在塔顶与来自回流水进水管36的回流水接触，乙二醇溶液被截留后，水蒸气从塔顶的二次蒸汽出口35排出，被送至第四效蒸发器4的加热蒸汽进口42作为加热蒸汽，第三效蒸发器3中蒸发后的乙二醇溶液从物料出口33排出，然后送入第四效蒸发器4的物料进口41中进行最后一次蒸发作业，在第四效蒸发器4中加热蒸汽失热后变成冷凝液从冷凝液出口44排出，物料蒸发生成的二次蒸汽在塔顶被从来自回流水进水管46进入的回流水截留了夹带的乙二醇溶液后通过塔顶的二次蒸汽出口45排出，蒸发后的物料从四效蒸发器4塔底的物料出口43排出，送至下个工序。当生产后期，由于催化剂老化，工艺凝液中反应的副产物醛类杂质增加，此时将第一和第四效蒸发器的回流水切换成干净的去离子水，而第二和第三效蒸发器的回流水仍然用工艺凝液。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过增加单独的回流水送水管线将第一和第四效蒸发器的回流水进水管与去离子水送水管连通，使得在生产的后期，催化剂老化，反应副产物醛类杂质增加时可以不需要按通常的流程将整个四效蒸发器的回流水都切换成去离子水，而是仅仅将第一和第四效蒸发器的回流水切换成去离子水。这样使得去离子水的用量较普通的四效蒸发器减少了50%，这为企业节约了大量的成本，同时减轻了去离子水生产设备的负荷，更有利于生产的安全进行。同时对回流水质量的控制也更方便，在需要时可以通过第一和第四效中是否切换为去离子水对回流水的质量进行控制。

以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。

Claims (2)

1.一种改进型四效蒸发器，所述四效蒸发器由四个单效蒸发器（1、2、3、4）按并流流程连接而成，每效蒸发器的侧壁上部均设有物料进口（11、21、31、41）、所述物料进口（11、21、31、41）的下方一定间距设有加热蒸汽进口（12、22、32、42），所述每效蒸发器侧壁下部设有冷凝水出口（14、24、34、44），所述每效蒸发器的底部设有蒸发后物料出口（13、23、33、43），所述每效蒸发器的顶部中间设有二次蒸汽出口（15、25、35、45），所述每效蒸发器的顶部还设有回流水进水管（16、26、36、46），所述回流水进水管（16、26、36、46）均通过连接管与工艺凝液送水管（5）相连通，其特征在于，所述第一和第四效蒸发器顶部的回流水进水管（16、46）还与去离子水送水管（6）相连通。

2.根据权利要求1所述一种改进型四效蒸发器，其特征在于，所述第一效蒸发器的顶部回流水进水管（16）上设有阀门A（8），通过所述阀门A（8）第一 效蒸发器的回流水进水管（16）分别于工艺凝液送水管（5）和去离子水送水管（6）相连通，所述第四效蒸发器的顶部回流水进水管（46）上设有阀门B（7），通过所述阀门B（7）第四效蒸发器的回流水进水管（46）分别于工艺凝液送水管（5）和去离子水送水管（6）相连通。