CN204619407U - 消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，包括空心驱动轴和空心叶轮，所述空心叶轮包括上板、隔板、设置于上板与隔板之间的多个空心叶片和下板，所述隔板介于上、下板之间，且与所述空心驱动轴固定连接，将所述空心叶轮分为上、下两部分；所述上板为环形板，其内径大于所述空心驱动轴的外径；所述多个空心叶片均为扇形，其空心处为空心叶轮上、下两部分的连通处；所述空心叶轮上部分介于多个空心叶片之间的位置的弧形壁上设有物料出口；所述多个空心叶片上设有冷却剂出口。该喷头利用冷却剂对叶轮进行冷却，使浆料在离开分散叶轮前保持组成稳定，实现可控度更高的喷雾干燥工艺过程。

Description

消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾干燥机喷头，特别是涉及一种消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。其工作原理是将溶液、悬浊液或乳浊液经雾化后，在干燥室中与热空气或其他干燥气接触，将溶剂或分散剂迅速汽化，得到干燥产品。其突出优点是干燥迅速，能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，生产效率高，操作人员少，生产能力大，是干燥器处理量较大者之一。喷雾干燥调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。其尤其适用于对温度敏感，不能长时间加热的物料，同时可实现对二次或高次粒子的形貌控制。

喷头是喷雾干燥设备的核心组件之一，在很大程度上决定了设备的运行效率和产品的品质。离心式喷头、压力式喷头和气流式喷头是常用的喷雾干燥雾化装置。其中，压力喷头是利用高压将物料雾化，雾状液滴与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。该喷头可以获得较小的产品粒径，然而粉体的形貌均一性不好，且粒度分布宽。气流式喷头利用高速载气将液体雾化，然后与热气混合完成干燥。该喷头产能大，但对粉体的形貌和粒度控制性不强。离心式喷头是利用水平方向作高速旋转的圆盘为待干燥液体提供动能，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，在干燥室内被热气干燥。该类喷头得到产品的粒径分布窄，但无法得到较大或较小的中位径。离心式喷头具有产量大、稳定性高、易维护等优点，在大型喷雾干燥设备中应用最为广泛。然而，离心式喷头在运行时，离心分散叶轮温度较高，浆料进入分散叶轮时会有部分分散剂被蒸发，引起成分偏析、生成渣质，以及形貌不良等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，其利用冷却剂对叶轮进行冷却，使浆料在离开分散叶轮前保持组成稳定，实现可控度更高的喷雾干燥工艺过程。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，包括空心驱动轴和空心叶轮，所述空心叶轮包括上板、隔板、设置于上板与隔板之间的多个空心叶片和下板，所述隔板介于上、下板之间，且与所述空心驱动轴固定连接，将所述空心叶轮分为上、下两部分；上部分为物料通道，下部分为冷却剂通道；所述上板为环形板，其内径大于所述空心驱动轴的外径；所述多个空心叶片均为扇形，其空心处为空心叶轮上、下两部分的连通处；所述空心叶轮上部分介于多个空心叶片之间的位置的弧形壁上设有物料出口；所述空心叶轮的下部分的弧形壁上设有冷却剂出口。

所述下板下对应于空心叶轮的空心处设有凸台，用于防止冷却剂未进入叶片即从冷却剂出口流出。

一种消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，包括空心驱动轴和空心叶轮，所述空心叶轮包括上板、隔板、设置于上板与隔板之间的多个空心叶片和下板，所述隔板介于上、下板之间，且与所述空心驱动轴固定连接，将所述空心叶轮分为上、下两部分；上部分为物料通道，下部分为冷却剂通道；所述上板为环形板，其内径大于所述空心驱动轴的外径；所述多个空心叶片均为扇形，其空心处为空心叶轮上、下两部分的连通处；所述空心叶轮上部分介于多个空心叶片之间的位置的弧形壁上设有物料出口；所述多个空心叶片上设有冷却剂出口。

所述冷却剂出口设置于所述空心叶片的弧形壁上或设置于所述空心叶片空心处对应的上板上。

所述冷却剂出口为方形、圆形、椭圆形、三角形以及其它合适的形状。

该消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头具有结构简单、易于维护的优点。该喷头可以良好地控制分散叶轮的温度，使浆料在离开叶轮前，组成稳定，实现可控度更高的喷雾干燥工艺过程。同时，通过选用不同的冷却剂，一方面可以良好地控制叶轮的温度，另一方面还可以实现保护、预反应、表面处理等其他功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2a为空心叶轮结构示意图；

图2b为空心叶轮半剖结构示意图；

图2c为空心叶轮去除上板后的俯视图；

图3a为空心叶轮结构示意图；

图3b为空心叶轮半剖结构示意图；

图3c为空心叶轮去除上板后的俯视图；

图4a为空心叶轮结构示意图；

图4b为空心叶轮半剖结构示意图；

图4c为空心叶轮去除上板后的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的结构进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，包括空心驱动轴1和空心叶轮5，所述空心叶轮包括上板6、隔板7、设置于上板6与隔板7之间的多个空心叶片2和下板8，所述隔板7介于上6、下板8之间，且与所述空心驱动轴1固定连接，将所述空心叶轮5分为上、下两部分；上部分为物料通道，下部分为冷却剂通道；所述上板6为环形板，其内径大于所述空心驱动轴1的外径；所述多个空心叶片2均为扇形，其空心处为空心叶轮5上、下两部分的连通处；所述空心叶轮5的上部分在多个空心叶片2之间的位置的弧形壁上设有矩形物料出口4；空心叶轮5的下部分的侧壁上设有冷却剂出口3。下板7上对应于空心叶轮5的空心处设有凸台9，用于防止冷却剂未进入叶片即从冷却剂出口流出，如图2a、2b和2c所示。图2b中箭头方向为冷却剂流道。

使用时，冷却剂由空心驱动轴1进入，继而流入空心叶轮5的隔板7和下板8之间，然后经下板7上的凸台9进入空心叶片2，随后流回下板外圈，从冷却剂出口3流出。

实施例2

与实施例1中消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头的区别在于：

冷却剂出口3设在空心叶片的弧形壁上，形状为圆形，如图3a、3b和3c所示。该冷却剂出口还可以为方形、椭圆形、三角形以及其它合适的形状。图3b中箭头方向为冷却剂流道。

使用时，冷却剂由空心驱动轴1进入，继而流入空心叶轮5的隔板7和下板8之间，然后流入空心叶片2，从冷却剂出口3流出。

实施例3

与实施例1中消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头的区别在于：

冷却剂出口3设在空心叶片空心处对应的上板上，形状为圆形，如图4a、4b和4c所示。图4b中箭头方向为冷却剂流道。该冷却剂出口还可以为方形、椭圆形、三角形以及其它合适的形状。

使用时，冷却剂由空心驱动轴1进入，继而流入空心叶轮5的隔板7和下板8之间，然后流入空心叶片2，从冷却剂出口3流出。

Claims (5)

1.一种消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，包括空心驱动轴(1)和空心叶轮(5)，其特征在于：所述空心叶轮包括上板(6)、隔板(7)、设置于上板(6)与隔板(7)之间的多个空心叶片(2)和下板(8)，所述隔板(7)介于上(6)、下板(8)之间，且与所述空心驱动轴(1)固定连接，将所述空心叶轮(5)分为上、下两部分；所述上板(6)为环形板，其内径大于所述空心驱动轴(1)的外径；所述多个空心叶片(2)均为扇形，其空心处为空心叶轮(5)上、下两部分的连通处；所述空心叶轮(5)的上部分在多个空心叶片(2)之间的位置的弧形壁上设有矩形物料出口(4)；空心叶轮(5)的下部分的侧壁上设有冷却剂出口(3)。

2.如权利要求1所述消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，其特征在于：所述下板(7)上对应于空心叶轮(5)的空心处设有凸台(9)。

3.一种消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，包括空心驱动轴(1)和空心叶轮(5)，其特征在于：所述空心叶轮包括上板(6)、隔板(7)、设置于上板(6)与隔板(7)之间的多个空心叶片(2)和下板(8)，所述隔板(7)介于上(6)、下板(8)之间，且与所述空心驱动轴(1)固定连接，将所述空心叶轮(5)分为上、下两部分；所述上板(6)为环形板，其内径大于所述空心驱动轴(1)的外径；所述多个空心叶片(2)均为扇形，其空心处为空心叶轮(5)上、下两部分的连通处；所述空心叶轮(5)的上部分在多个空心叶片(2)之间的位置的弧形壁上设有矩形物料出口(4)；所述多个空心叶片(2)上设有冷却剂出口(3)。

4.如权利要求3所述消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，其特征在于：所述冷却剂出口(3)设置于所述空心叶片(2)的弧形壁上或设置于所述空心叶片(2)空心处对应的上板(6)上。

5.如权利要求1～4中任意一项所述消耗式冷却的离心式喷雾干燥机喷头，其特征在于：所述冷却剂出口(3)为方形、圆形、椭圆形、三角形。