CN204616484U - 自动套袋机的制袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动套袋机的制袋装置，它包括储袋卷、张紧输送组件、上拉袋组件、热合切断组件以及下拉袋组件。本实用新型的目的在于提供一种自动套袋机的制袋装置。本实用新型的优点在于：自动套袋机的制袋装置可自动将连续袋体热封剪切成菌袋，制袋效率高；此外，热合块上的弧形突起部设置使成型的菌袋中部容积更大，有效减轻了菌袋外周侧的压力，防止食用菌培养料挤爆菌袋。

Description

自动套袋机的制袋装置

技术领域

本实用新型涉及食用菌机械设备领域，尤其是一种自动套袋机的制袋装置。

背景技术

随着科学技术的发展，全自动机械已大量应用于各个生产领域，从而极大地提高了生产效率。在食用菌生产领域，食用菌菌棒的制作也逐渐由手工装袋向机械装袋转变，目前市面上的食用菌自动套袋机都是采用成型菌袋，并由人工放置在套袋机上，不存在自动的制袋机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动套袋机的制袋装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种自动套袋机的制袋装置，它包括储袋卷、张紧输送组件、上拉袋组件、热合切断组件以及下拉袋组件；所述张紧输送组件设于储袋卷右侧；

所述上拉袋组件设于张紧输送组件下侧，其包括升降固定板A、夹紧固定板A以及夹板A，所述夹紧固定板A活动设于升降固定板A上侧，其通过导向杆及动力件的配合相对于升降固定板A上下位移，所述夹板A位于夹紧固定板A左侧，其通过固设于夹紧固定板A上的动力件进行水平伸缩位移，夹紧固定板A上还设有与夹板A配合夹持的夹垫A；

所述下拉袋组件设于上拉袋组件下侧，其包括升降固定板B、夹紧固定板B以及夹板B，所述升降固定板B竖向设置，其上设有竖向延伸的轨道，夹紧固定板B通过滑块与升降固定板B上的轨道活动连接，升降固定板B上还设有一对上下间隔的同步带轮，同步带轮通过同步带圈连接，下侧同步带轮通过伺服电机驱动，所述夹紧固定板B与同步带轮一侧的同步带圈固定连接，所述夹板B位于夹紧固定板B左侧，其通过固设于夹紧固定板B上的动力件进行水平伸缩位移，夹紧固定板B上还设有与夹板B配合夹持的夹垫B；

所述热合切断组件设于上拉袋组件和下拉袋组件之间，其包括竖置的热合底板以及位于热合底板左侧的热合块固定板，所述热合块固定板右侧面由上至下依次设有上压块、热合块以及下压块，热合块固定板在动力件的推动下带动上压块、热合块以及下压块向热合底板左侧面顶压，热合底板右侧面上还设有刀片固定座，刀片固定座通过滑块与热合底板上横向延伸的轨道滑动连接，刀片固定座通过设于热合底板上的动力件实现反复滑移，热合底板上设有过刀槽，刀片固定座上设有刀片，所述刀片通过过刀槽延伸出热合底板左侧，下压块上开设与刀片配合的凹槽道。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：自动套袋机的制袋装置可自动将连续袋体热封剪切成菌袋，制袋效率高；此外，热合块上的弧形突起部设置使成型的菌袋中部容积更大，有效减轻了菌袋外周侧的压力，防止食用菌培养料挤爆菌袋。

附图说明

图1是自动套袋机的制袋装置的立体结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是热合切断组件的立体结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是图4的A-A视图。

标号说明：11储袋卷固定板、12输送辊固定板、311储袋卷、312张紧输送组件、3121牵引辊、3122张紧辊、313上拉袋组件、3131升降固定板A、3132夹紧固定板A、3133夹板A、3134夹垫A、314热合切断组件、3141热合底板、3142热合块固定板、3143上压块、3144热合块、3145下压块、3146刀片固定座、3147过刀槽、3148刀片、3149凹槽道、3140突起部、315下拉袋组件、3151升降固定板B、3152夹紧固定板B、3153夹板B、3154夹垫B、3155近接开关A、3156检知片A。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图5所示为本实用新型提供的一种自动套袋机的制袋装置的实施例示意图。

本实施例中，自动套袋机的制袋装置设有双工作位，可同时生产两个菌袋。

一种自动套袋机的制袋装置，它包括储袋卷311、张紧输送组件312、上拉袋组件313、热合切断组件314以及下拉袋组件315；所述张紧输送组件312设于储袋卷311右侧；

所述上拉袋组件313设于张紧输送组件312下侧，其包括升降固定板A3131、夹紧固定板A3132以及夹板A3133，所述夹紧固定板A3132活动设于升降固定板A3131上侧，其通过导向杆及动力件的配合相对于升降固定板A3131上下位移，所述夹板A3133位于夹紧固定板A3132左侧，其通过固设于夹紧固定板A3132上的动力件进行水平伸缩位移，夹紧固定板A3132上还设有与夹板A3133配合夹持的夹垫A3134；

所述下拉袋组件315设于上拉袋组件313下侧，其包括升降固定板B3151、夹紧固定板B3152以及夹板B3153，所述升降固定板B3151竖向设置，其上设有竖向延伸的轨道，夹紧固定板B3152通过滑块与升降固定板B3151上的轨道活动连接，升降固定板B3151上还设有一对上下间隔的同步带轮，同步带轮通过同步带圈连接，下侧同步带轮通过伺服电机驱动，所述夹紧固定板B3152与同步带轮一侧的同步带圈固定连接，所述夹板B3153位于夹紧固定板B3152左侧，其通过固设于夹紧固定板B3152上的动力件进行水平伸缩位移，夹紧固定板B3152上还设有与夹板B3153配合夹持的夹垫B3154；

所述热合切断组件314设于上拉袋组件313和下拉袋组件315之间，其包括竖置的热合底板3141以及位于热合底板3141左侧的热合块固定板3142，所述热合块固定板3142右侧面由上至下依次设有上压块3143、热合块3144以及下压块3145，热合块固定板3142在动力件的推动下带动上压块3143、热合块3144以及下压块3145向热合底板3141左侧面顶压，热合底板3141右侧面上还设有刀片固定座3146，刀片固定座3146通过滑块与热合底板3141上横向延伸的轨道滑动连接，刀片固定座3146通过设于热合底板3141上的动力件实现反复滑移，热合底板3141上设有过刀槽3147，刀片固定座3146上设有刀片3148，所述刀片3148通过过刀槽3147延伸出热合底板3141左侧，下压块3145上开设与刀片3148配合的凹槽道3149。刀片3148的刀口位于其前后侧。

所述热合块3144右侧面上设有突起部3140，突起部3140的纵截面中段为向下弯曲的弧形。

所述张紧输送组件312包括两左右间隔设置的牵引辊3121以及设于两牵引辊3121之间的张紧辊3122，所述张紧辊3122通过滑块活动连接在竖向轨道上。

所述下拉袋组件315还包括分设于升降固定板B3151上下部的两近接开关A3155以及设于夹紧固定板B3152上的检知片A3156。检知片A3156移动至近接开关A3155所在高度时，近接开关A3155将信号反馈至程序，程序控制伺服电机停止运转，当完成特定操作后，程序再控制伺服电机反向转动，从而实现夹紧固定板B3152在升降运动之间的转换(近接开关A3155采用红外感应原理)。

所述上压块3143通过导向杆与热合块固定板3142活动连接，且上压块3143和热合块固定板3142之间的导向杆上还套设有弹簧；所述下压块3145通过导向杆与热合块固定板3142活动连接，且下压块3145和热合块固定板3142之间的导向杆上还套设有弹簧。

所述热合底板3141左侧面过刀槽3147以上部分设有热合软垫，所述下压块3145右侧面凹槽道3149以下部分设有软压片。热合块3144上下侧设置的上压块3143以及下压块3145是为了固定连续袋体的热封切割段，防止其在热封和切割过程中发生位移。导向杆和弹簧结构设置以及热合软垫和软压片设置，使得上压块3143、热合块3144和下压块3145与热合底板3141的接触为软-硬接触，有效的提高了袋体夹紧的牢靠程度。热合软垫由于正对热合块3144，所以采用耐热、隔热的材料。

储袋卷311和张紧输送组件312设于机架上。

机架上固设有储袋卷固定板11以及输送辊固定板12；所述储袋卷311通过支撑轴固设于储袋卷固定板11上，储袋卷311可绕支撑轴转动，其上绕有连续的袋体。所述牵引辊3121包括固设于输送辊固定板12上的支撑轴以及转动套设在支撑轴上的若干滚轮。所述张紧辊3122通过滑块活动连接在竖向轨道上，竖向轨道固设于输送辊固定板12上，并且其上下端分别设有限位块，张紧辊3122通过自身重力以及绕设于张紧辊3122下方连续袋体的张紧力进行上下滑移。设置张紧辊3122是为了始终保持连续袋体的张紧状态，防止由于储袋卷311转动惯性导致连续袋体松弛。

连续袋体在张紧输送组件上的绕设路线如下：

由储袋卷311开始，先向上绕过左侧牵引辊3121的滚轮上侧，然后向下绕过张紧辊3122下侧，最后向上绕过右侧牵引辊3121的滚轮上侧。

夹紧固定板A3132向上位移时，其上的夹板A3133和夹垫A3134张开；夹紧固定板A3132向下位移时，其上的夹板A3133和夹垫A3134闭合，夹紧由右侧牵引辊3121上延伸下来的连续袋体，并将袋体拉至下拉袋组件315的工作位上。

夹紧固定板B3152向上位移时，其上的夹板B3153和夹垫B3154张开；夹紧固定板B3152向下位移时，其上的夹板B3153和夹垫B3154闭合，夹紧由上拉袋组件313拉下的连续袋体，并带动袋体向下位移。

当下拉袋组件315降至最低点时，连续袋体成竖向张紧状态，并且其位于热合底板3141和热合块固定板3142之间，此时动力件推动热合块固定板3142向热合底板3141挤压，热合块3144完成对连续袋体的热封后，热合底板3141上的刀片3148横向滑动，从连续袋体中切出成型的菌袋。

弧形突起部3140设置使成型的菌袋中部容积更大，有效减轻了菌袋外周侧的压力，防止食用菌培养料挤爆菌袋。

本实施例中所述的动力件可以为气缸、液压缸或者直线电动机。

Claims (6)

1.一种自动套袋机的制袋装置，其特征在于：它包括储袋卷(311)、张紧输送组件(312)、上拉袋组件(313)、热合切断组件(314)以及下拉袋组件(315)；所述张紧输送组件(312)设于储袋卷(311)右侧；

所述上拉袋组件(313)设于张紧输送组件(312)下侧，其包括升降固定板A(3131)、夹紧固定板A(3132)以及夹板A(3133)，所述夹紧固定板A(3132)活动设于升降固定板A(3131)上侧，其通过导向杆及动力件的配合相对于升降固定板A(3131)上下位移，所述夹板A(3133)位于夹紧固定板A(3132)左侧，其通过固设于夹紧固定板A(3132)上的动力件进行水平伸缩位移，夹紧固定板A(3132)上还设有与夹板A(3133)配合夹持的夹垫A(3134)；

所述下拉袋组件(315)设于上拉袋组件(313)下侧，其包括升降固定板B(3151)、夹紧固定板B(3152)以及夹板B(3153)，所述升降固定板B(3151)竖向设置，其上设有竖向延伸的轨道，夹紧固定板B(3152)通过滑块与升降固定板B(3151)上的轨道活动连接，升降固定板B(3151)上还设有一对上下间隔的同步带轮，同步带轮通过同步带圈连接，下侧同步带轮通过伺服电机驱动，所述夹紧固定板B(3152)与同步带轮一侧的同步带圈固定连接，所述夹板B(3153)位于夹紧固定板B(3152)左侧，其通过固设于夹紧固定板B(3152)上的动力件进行水平伸缩位移，夹紧固定板B(3152)上还设有与夹板B(3153)配合夹持的夹垫B(3154)；

所述热合切断组件(314)设于上拉袋组件(313)和下拉袋组件(315)之间，其包括竖置的热合底板(3141)以及位于热合底板(3141)左侧的热合块固定板(3142)，所述热合块固定板(3142)右侧面由上至下依次设有上压块(3143)、热合块(3144)以及下压块(3145)，热合块固定板(3142)在动力件的推动下带动上压块(3143)、热合块(3144)以及下压块(3145)向热合底板(3141)左侧面顶压，热合底板(3141)右侧面上还设有刀片固定座(3146)，刀片固定座(3146)通过滑块与热合底板(3141)上横向延伸的轨道滑动连接，刀片固定座(3146)通过设于热合底板(3141)上的动力件实现反复滑移，热合底板(3141)上设有过刀槽(3147)，刀片固定座(3146)上设有刀片(3148)，所述刀片(3148)通过过刀槽(3147)延伸出热合底板(3141)左侧，下压块(3145)上开设与刀片(3148)配合的凹槽道(3149)。

2.根据权利要求1所述的自动套袋机的制袋装置，其特征在于：所述热合块(3144)右侧面上设有突起部(3140)，突起部(3140)的纵截面中段为向下弯曲的弧形。

3.根据权利要求1所述的自动套袋机的制袋装置，其特征在于：所述张紧输送组件(312)包括两左右间隔设置的牵引辊(3121)以及设于两牵引辊(3121)之间的张紧辊(3122)，所述张紧辊(3122)通过滑块活动连接在竖向轨道上。

4.根据权利要求1所述的自动套袋机的制袋装置，其特征在于：所述下拉袋组件(315)还包括分设于升降固定板B(3151)上下部的两近接开关A(3155)以及设于夹紧固定板B(3152)上的检知片A(3156)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的自动套袋机的制袋装置，其特征在于：所述上压块(3143)通过导向杆与热合块固定板(3142)活动连接，且上压块(3143)和热合块固定板(3142)之间的导向杆上还套设有弹簧；所述下压块(3145)通过导向杆与热合块固定板(3142)活动连接，且下压块(3145)和热合块固定板(3142)之间的导向杆上还套设有弹簧。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的自动套袋机的制袋装置，其特征在于：所述热合底板(3141)左侧面过刀槽(3147)以上部分设有热合软垫，所述下压块(3145)右侧面凹槽道(3149)以下部分设有软压片。