CN204615053U - 一种USB Type C插座连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种USB Type C插座连接器,其包括金属屏蔽壳体和插入组件,所述插入组件套接于金属屏蔽壳体中,所述插入组件与金属屏蔽壳体的前端配合形成对接框口,所述插入组件设有上导电端子和下导电端子;所述上导电端子和下导电端子分别设有与基板的电路焊接的上焊接部和下焊接部;本实用新型所述金属屏蔽壳体底部设有向外凸出的凸块,所述上焊接部和下焊接部与基板的焊接面与所述凸块末端端面共面。所述凸块与基板的接触面小,相当于点接触,易于保证上焊接部和下焊接部与基板的共面度,减少因为上焊接部和下焊接部与基板的接触不良而形成虚焊,提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种USB Type C插座连接器。
背景技术
USB,是英文Universal Serial Bus(通用串行总线)的缩写,而其中文简称为“通串线”,是一个外部总线标准,用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。USB是在1994年底由英特尔、康柏、IBM、Microsoft等多家公司联合提出的。
现有的USB包括Type A、Type B及Type C三种接口类型。其中,Type C接口具正反面插入都可以完成配对等特点,更适合在日益小型化的计算设备中使用。
随着电子行业的科学技术的飞速发展,电子产品越来越轻薄短小,对电子的零组件的尺寸精度要求越来越高,连接器行业也首当其冲。新一代USB Type C连接器的尺寸更小,焊脚距离更小。现有的设计是通过金属屏蔽壳体的底面与基板接触来进行焊接定位,由于金属屏蔽壳体的底面与基板的接触是面接触,容易受制造误差影响,使上焊接部和下焊接部在焊接过程中与基板(PCB板)的共面度得不到保证,导致部分焊接端子与基板虚焊,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种USB Type C插座连接器,可保证焊接过程导电端子的焊接部与基板共面,使导电端子的焊接部整体焊接牢固,提升产品可靠性。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种USB Type C插座连接器,其包括金属屏蔽壳体和插入组件,所述插入组件套接于金属屏蔽壳体中, 所述插入组件与金属屏蔽壳体的前端配合形成对接框口,所述插入组件设有上导电端子和下导电端子;
所述上导电端子和下导电端子分别设有用于与基板的电路焊接的上焊接部和下焊接部;
所述金属屏蔽壳体底部设有向外凸出的凸块,所述上焊接部和下焊接部与基板的焊接面与所述凸块末端端面共面。
作为上述方案的改进,所述凸块为一组与所述上焊接部或下焊接部的排布走向相同的两个球面形凸块。
作为上述方案的改进,所述插入组件包括上插入组件、中插入组件以及下插入组件。
作为上述方案的改进,所述上导电端子具有水平向前延伸至上绝缘本体前端的上对接部以及水平向后延伸超出上绝缘本体的上焊接部;所述下导电端子具有水平向前延伸至下绝缘本体前侧的下对接部以及竖直向下延伸超出下绝缘本体的下焊接部。
作为上述方案的改进,所述上插入组件包括上绝缘本体及与上绝缘本体成型为一体的上排导电端子,所述下插入组件包括下绝缘本体及与下绝缘本体成型为一体的下排导电端子,所述中插入组件包括中绝缘本体,所述中绝缘本体上表面和下表面分别设有十二个用于容纳所述上排导电端子或下排导电端子的容纳槽。
作为上述方案的改进,所述上排导电端子由最多十二个上导电端子组成,所述下排导电端子由最多十二个下导电端子组成。
作为上述方案的改进,所述金属屏蔽壳体包括金属屏蔽内壳和金属屏蔽外壳,所述凸块设于所述金属屏蔽内壳的下表面。
作为上述方案的改进,所述插入组件套接于所述金属屏蔽内壳中,所述金属屏蔽外壳至少包覆金属屏蔽内壳和插入组件的上壁和两侧壁。
作为上述方案的改进,所述金属屏蔽壳体包括一体成型的金属屏蔽框口和金属屏蔽后壳,所述插入组件套接于所述金属屏蔽框口中,所述金属屏蔽后壳至少包覆所述插入组件后部伸出所述金属屏蔽框口的部分的上壁和两侧壁。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型所述金属屏蔽壳体底部设有向外凸出的凸块,所述上焊接部和下焊接部与基板的焊接面与所述凸块末端端面共面。所述凸块与基板的接触面小,相当于点接触,易于保证上焊接部和下焊接部与基板的共面度,减少因为上焊接部和下焊接部与基板的接触不良而形成虚焊,提高焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型一种USB Type C插座连接器的结构示意图;
图2是本实用新型一种USB Type C插座连接器的另一视角的结构示意图;
图3是本实用新型一种USB Type C插座连接器结构分解图;
图4是图3所示上排导电端子结构示意图;
图5是图3所示下排导电端子结构示意图;
图6是图3所示中插入组件结构示意图;
图7是本实用新型金属屏蔽外壳第二实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1-图6所示,本实用新型实施例提供了一种USB Type C插座连接器,其包括金属屏蔽壳体1和插入组件2,所述插入组件2套接于金属屏蔽壳体1中, 所述插入组件2与金属屏蔽壳体1的前端配合形成对接框口,所述插入组件2设有上导电端子213和下导电端子233;
所述上导电端子213和下导电端子233分别设有用于与基板的电路焊接的上焊接部215和下焊接部235;
所述金属屏蔽壳体1底部设有向外凸出的凸块3,所述上焊接部215和下焊接部235与基板的焊接面与所述凸块3末端端面共面。
本实用新型所述金属屏蔽壳体1底部设有向外凸出的凸块3,所述上焊接部215和下焊接部235与基板的焊接面与所述凸块3末端端面共面。所述凸块3与基板的接触面小,相当于点接触,易于保证上焊接部215和下焊接部235与基板的共面度,减少因为上焊接部215和下焊接部235与基板的接触不良而形成虚焊,提高焊接质量。
其中,所述凸块3的形状可以灵活选定,如多边形、圆形等,由于圆形具有对称性而且无棱角,因此优选为球面形。所述凸块3的数量和排布也可以根据应用场合灵活选定,优选为一组与所述上焊接部215或下焊接部235的排布走向相同的两个球面形凸块3。上述两个球面形凸块3与基板形成线接触,避免设置单个凸块3造成所述插座连接器左右倾侧;也避免了设置三个以上的凸块3与基板形成面接触,与后排的上焊接部215或下焊接部235形成重复的定位基准,一旦某个凸块3出现制造误差,造成凸块3之间不在同一平面上,将无法通过焊接时的压力变化或摆放来克服。
根据本实用新型具体实施例,所述插入组件2包括上插入组件21、中插入组件22以及下插入组件23。所述中插入组件22用于安装定位以及屏蔽上插入组件21和下插入组件23之间的干扰,所述上插入组件21和下插入组件23用于与外部USB插头对接。根据实际情况,所述插入组件2也可以只包括上插入组件21和下插入组件23,此时上插入组件21和下插入组件23的其中一方或共同作为金属屏蔽壳体1的安装定位件。所述上插入组件21包括上绝缘本体211及与上绝缘本体211成型为一体的上排导电端子212,所述下插入组件23包括下绝缘本体231及与下绝缘本体231成型为一体的下排导电端子232,所述中插入组件22包括中绝缘本体221,所述中绝缘本体221上表面和下表面分别设有十二个用于容纳所述上排导电端子212或下排导电端子232的容纳槽222。所述上排导电端子212由最多十二个上导电端子213组成,所述下排导电端子232由最多十二个下导电端子233组成;所述上导电端子213具有水平向前延伸至上绝缘本体211前端的上对接部214以及水平向后延伸超出上绝缘本体211的上焊接部215;所述下导电端子233具有水平向前延伸至下绝缘本体231前侧的下对接部234以及竖直向下延伸超出下绝缘本体231的下焊接部235。
根据本实用新型金属屏蔽壳体1的第一实施例,所述金属屏蔽壳体1包括金属屏蔽内壳11和金属屏蔽外壳12,所述凸块3设于所述金属屏蔽内壳11的下表面。所述插入组件2套接于所述金属屏蔽内壳11中,所述金属屏蔽外壳12至少包覆金属屏蔽内壳11和插入组件2的上壁和两侧壁。本实施例中金属屏蔽壳体1包括金属屏蔽内壳11和金属屏蔽外壳12两部分,可以先将插入组件2装入金属屏蔽内壳11中,再将金属屏蔽外壳12包覆在金属屏蔽内壳11和插入组件2的外部,装配简便。
如图7所示,根据本实用新型金属屏蔽壳体1的第二实施例,与第一实施例的不同之处在于,所述金属屏蔽壳体1包括一体成型的金属屏蔽框口13和金属屏蔽后壳14,所述插入组件2套接于所述金属屏蔽框口13中,所述金属屏蔽后壳14至少包覆所述插入组件2后部伸出所述金属屏蔽框口13的部分的上壁和两侧壁。本实施例中金属屏蔽壳体1包括一体成型的金属屏蔽框口13和金属屏蔽后壳14,避免了第一实施例中分成独立的两个部件对金属材料的浪费,而且本金属屏蔽壳体1可以通过模具一体成型,减少了生产工序,降低生产成本。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种USB Type C插座连接器,其包括金属屏蔽壳体和插入组件,所述插入组件套接于金属屏蔽壳体中,所述插入组件与金属屏蔽壳体的前端配合形成对接框口,所述插入组件设有上导电端子和下导电端子;
所述上导电端子和下导电端子分别设有用于与基板的电路焊接的上焊接部和下焊接部;其特征在于,
所述金属屏蔽壳体底部设有向外凸出的凸块,所述上焊接部和下焊接部与基板的焊接面与所述凸块末端端面共面。
2.如权利要求1所述的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述凸块为一组与所述上焊接部或下焊接部的排布走向相同的两个球面形凸块。
3.如权利要求1或2所述的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述插入组件包括上插入组件、中插入组件以及下插入组件。
4.如权利要求3所述的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述上导电端子具有水平向前延伸至上绝缘本体前端的上对接部以及水平向后延伸超出上绝缘本体的上焊接部;所述下导电端子具有水平向前延伸至下绝缘本体前侧的下对接部以及竖直向下延伸超出下绝缘本体的下焊接部。
5.如权利要求3所述的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述上插入组件包括上绝缘本体及与上绝缘本体成型为一体的上排导电端子,所述下插入组件包括下绝缘本体及与下绝缘本体成型为一体的下排导电端子,所述中插入组件包括中绝缘本体,所述中绝缘本体上表面和下表面分别设有十二个用于容纳所述上排导电端子或下排导电端子的容纳槽。
6.如权利要求5所述的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述上排导电端子由最多十二个上导电端子组成,所述下排导电端子由最多十二个下导电端子组成。
7.如权利要求6所述的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述金属屏蔽壳体包括金属屏蔽内壳和金属屏蔽外壳,所述凸块设于所述金属屏蔽内壳的下表面。
8.如权利要求7所述的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述插入组件套接于所述金属屏蔽内壳中,所述金属屏蔽外壳至少包覆金属屏蔽内壳和插入组件的上壁和两侧壁。
9.如权利要求6所述的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述金属屏蔽壳体包括一体成型的金属屏蔽框口和金属屏蔽后壳,所述插入组件套接于所述金属屏蔽框口中,所述金属屏蔽后壳至少包覆所述插入组件后部伸出所述金属屏蔽框口的部分的上壁和两侧壁。
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CN201520308239.5U CN204615053U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种USB Type C插座连接器 |
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CN107634378A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 德尔福连接器系统(南通)有限公司 | 一种车载type C连接器结构 |
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