CN104810683A - 一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器 - Google Patents

一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其包括金属屏蔽壳体和插入组件,所述金属屏蔽壳体设有两对以上的焊接脚组,后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组。采用本发明,只要焊接脚组的实际偏差值不大于本发明预设的后排的焊接脚组与前排焊接脚组的高度差值,则可以保证前排的焊接脚组与基板的焊接可靠性。生产者在通常情况下只需要对便于检测的后排焊接脚组进行检测,即可确定本发明的USB Type C插座连接器的焊接牢固度,既提高了产品可靠性,又降低了生产难度和生产成本。

Description

一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器,尤其涉及一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器。
背景技术
USB,是英文Universal Serial Bus(通用串行总线)的缩写,而其中文简称为“通串线”,是一个外部总线标准,用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。USB是在1994年底由英特尔、康柏、IBM、Microsoft等多家公司联合提出的。
现有的USB包括Type A、Type B及Type C三种接口类型。其中,Type C接口具有正反面插入都可以完成配对的特点,更适合在日益小型化的计算设备中使用。
随着电子行业的科学技术的飞速发展,电子产品越来越轻薄短小,对电子的零组件的尺寸精度要求越来越高,连接器行业也首当其冲。新一代USB Type C连接器的尺寸更小,焊脚距离更小,如采用现有的焊脚设计,其外壳的焊脚设计高度位于同一平面,由于工艺原因,其各个焊脚的高度可能存在误差,造成某个焊脚与其他焊脚不在同一平面上,焊接不牢靠,影响USB Type C连接器的使用可靠性和稳定性。更为重要的是,USB Type C插座连接器在焊接后,后排的焊接脚组容易将前排焊接脚组遮挡,即使前排焊接脚组出现虚焊,也难以在后续的检测中检出,生产厂家无法确定前排焊接脚组是否需要二次加固,产品的可靠性得不到保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,可提高焊脚端子与基板的贴合度,保证焊接脚可靠焊接。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其包括金属屏蔽壳体和插入组件。所述插入组件包括上插入组件、中插入组件以及下插入组件,所述上插入组件包括上绝缘本体及与上绝缘本体成型为一体的上排导电端子,所述下插入组件包括下绝缘本体及与下绝缘本体成型为一体的下排导电端子,所述中插入组件包括中绝缘本体,所述中绝缘本体上表面和下表面分别设有十二个用于容纳所述上排导电端子或下排导电端子的容纳槽,其特征在于,所述金属屏蔽壳体设有两对以上的焊接脚组,所述焊接脚组包括两个左右对称设置的焊接脚,后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组。
作为上述方案的改进,所述金属屏蔽壳体包括金属屏蔽外壳和金属屏蔽内壳,所述插入组件套接于金属屏蔽内壳中,所述金属屏蔽外壳至少包覆金属屏蔽内壳和插入组件的上壁和两侧壁,也可以将金属屏蔽内壳和插入组件的后壁包覆,起到进一步的外部干扰屏蔽作用,所述焊接脚组设于所述金属屏蔽外壳上。
作为上述方案的改进,后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组是指,后排的所述焊接脚组用于焊接定位的部件高于前排的焊接脚组用于焊接定位的部件。
作为上述方案的改进,所述焊接脚包括自金属屏蔽外壳侧壁向下延伸并向外弯折的水平部,自水平部向下弯折的竖直部;后排的所述焊接脚组用于焊接定位的部件高于前排的焊接脚组用于焊接定位的部件是指,后排的所述焊接脚组的水平部高于前排的焊接脚组的水平部。
作为上述方案的改进,后排的所述焊接脚组比前排的焊接脚组高0.1-5mm。
作为上述方案的改进,所述水平部和竖直部由所述金属屏蔽外壳一体成型。
作为上述方案的改进,所述水平部水平设置,其下端面与基板抵接;所述竖直部伸入基板预留的焊接孔中。
作为上述方案的改进,所述水平部与金属屏蔽外壳的连接处设有强化凸纹或加强筋。
作为上述方案的改进,所述金属屏蔽外壳包围金属屏蔽内壳的上壁和两侧壁,所述金属屏蔽外壳和金属屏蔽内壳通过干涉配合固定连接在一起。
作为上述方案的改进,所述中插入组件还包括与中绝缘本体成型为一体的中间屏蔽片。
实施本发明,具有如下有益效果:
本发明提供的USB Type C插座连接器,后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组。在本发明的USB Type C插座连接器装入基板时,前排的焊接脚组先与基板接触并到达预定工艺位置,接着所述金属屏蔽壳体略微后倾,使后排的焊接脚组得以继续向下移动并到达预定工艺位置。通过调整焊接脚组的结构和对应的装配方式,即使所述金属屏蔽壳体上的焊接脚组由于制造误差或运输过程发生形变,焊接脚组的实际高度与设计高度发生偏差,只要偏差值不大于本发明预设的后排的焊接脚组与前排焊接脚组的高度差值,仍然可以保证前排的焊接脚组与基板的焊接可靠性。生产者在通常情况下只需要对便于检测的后排焊接脚组进行检测,即可以确定本发明的USB Type C插座连接器的焊接牢固度,既提高了产品可靠性,又降低了生产难度和生产成本。
附图说明
图1是本发明一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器第一实施例的立体组合图;
图2是本发明一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器的立体分解图;
图3是本发明一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器的又一立体分解图;
图4是本发明中绝缘本体的结构示意图;
图5是本发明金属屏蔽外壳的结构示意图;
图6是本发明金属屏蔽外壳又一视角的结构示意图;
图7是本发明USB Type C插座连接器和基板的装配状态示意图;
图8是本发明USB Type C插座连接器的上焊接部和下焊接部的结构示意图;
图9是本发明一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器第二实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1-图8所示,本发明提供了一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器的第一实施例,其包括金属屏蔽壳体和插入组件2,所述插入组件2包括上插入组件21、中插入组件22以及下插入组件23,所述上插入组件21包括上绝缘本体211及与上绝缘本体211成型为一体的上排导电端子212,所述下插入组件23包括下绝缘本体231及与下绝缘本体231成型为一体的下排导电端子232,所述中插入组件22包括中绝缘本体221,所述中绝缘本体221上表面和下表面分别设有十二个用于容纳所述上排导电端子212或下排导电端子232的容纳槽222,所述金属屏蔽壳体设有两对以上的焊接脚组4,所述焊接脚组4包括两个左右对称设置的焊接脚41,后排的所述焊接脚组4b高于前排的焊接脚组4a。焊接脚组4的数量和位置根据实际应用灵活确定,其数量可以是两对、三对、或四对等,其位置可以设于所述金属屏蔽壳体的两侧,也可以设于其后端面。
在本实施例中,所述金属屏蔽壳体包括金属屏蔽外壳1和金属屏蔽内壳3,所述插入组件2套接于金属屏蔽内壳3中,所述金属屏蔽外壳1包覆于金属屏蔽内壳3和插入组件2的外侧,所述焊接脚组4设于所述金属屏蔽外壳1上。
所述上排导电端子212设有用于与基板焊接的上焊接部213;所述下导电端子233设有用于与基板焊接的下焊接部233。
本发明提供的USB Type C插座连接器,后排的所述焊接脚组4b高于前排的焊接脚组4a。在本发明的USB Type C插座连接器装入基板时,前排的焊接脚组4a先与基板接触并到达预定工艺位置,接着所述金属屏蔽壳体略微后倾,使后排的焊接脚组4b得以继续向下移动并到达预定工艺位置。通过上述方法调整焊接脚组的结构和对应的装配方式,即使所述金属屏蔽壳体上的焊接脚组4由于制造误差或运输过程发生形变,焊接脚组4的实际高度与设计高度发生偏差,只要偏差值不大于本发明预设的后排的焊接脚组4b与前排焊接脚组4a的高度差值,仍然可以保证前排的焊接脚组4a与基板的焊接可靠性。生产者在一般情况下只需要对便于检测的后排焊接脚组4b进行检测,即可以确定本发明的USB Type C插座连接器的焊接牢固度,既提高了产品可靠性,又降低了生产难度和生产成本。
具体地说,后排的所述焊接脚组4b高于前排的焊接脚组4a是指,后排的所述焊接脚组4b用于焊接定位的部件高于前排的焊接脚组4a用于焊接定位的部件。
结合图7和图8,更具体地说,所述焊接脚4包括自金属屏蔽外壳1侧壁向下延伸并向外弯折的水平部412,自水平部412向下弯折的竖直部411。当焊接脚41与基板5焊接时,所述水平部412的下表面将与基板5表面抵接,而竖直部411将伸入基板5的焊接孔中,在基板5中穿过。因此,水平部412的下表面高度代表着焊接脚41的实际定位高度。也就是说,后排的所述焊接脚组4b用于焊接定位的部件高于前排的焊接脚组4a用于焊接定位的部件是指,后排的所述焊接脚组4b的水平部412b高于前排的焊接脚组4a的水平部412a。
由于后排的所述焊接脚组4b高于前排的焊接脚组4a,即使前后焊接脚组存在制造误差,装配时前排的焊接脚组4a仍然先于后排的焊接脚组4b与基板5接触,金属屏蔽外壳1受到前排的焊接脚组4a的支撑,开始以前排的焊接脚组4a为支点向后倾斜,由于所述上焊接部213和下焊接部233一般设置成与前排的焊接脚组4a共面,当金属屏蔽外壳1后倾至后排的焊接脚组4b与基板5抵接时,上焊接部213和下焊接部233可以与基板5上的焊锡可靠接触,保证前排的焊接脚组4a、后排的所述焊接脚组4b、上焊接部213和下焊接部233可靠焊接。
其中,所述水平部412和竖直部411由所述金属屏蔽外壳1一体成型。所述水平部412水平设置,其一端与所述金属屏蔽外壳1连接,另一端与所述竖直部411连接,所述竖直部411垂直于所述水平部412。
优选地,后排的所述焊接脚组4b比前排的焊接脚组4a高0.1-5mm。当后排的所述焊接脚组4b与前排的焊接脚组4a的高度差d为0.1mm时,后排的所述焊接脚组4b与前排的焊接脚组4a的高度差较小,USB Type C插座连接器的整体结构不需要发生对应改变,只需要在焊接时对后排的焊接脚组4施加一定的下压力,USB Type C插座连接器将会稍微整体后倾,所有的焊接脚组4与基板5紧贴。当后排的所述焊接脚组4b与前排的焊接脚组4a高度差d的数值较大,甚至达到5mm时,所述焊接脚组4与金属屏蔽外壳1之间应该按照一定倾角设置,以保证焊接脚组4垂直焊接于基板5上时,金属屏蔽外壳1仍然可将金属屏蔽内壳3和插入组件2固定于基板5上,并使金属屏蔽内壳3和插入组件2形成的对接框口5朝向预定方向。
为了进一步巩固金属屏蔽外壳1与基板5的连接,使USB Type C插座连接器在多次反复插接后不会发生松脱、接触不良、移位等故障,所述水平部412与金属屏蔽外壳1的连接处设有强化凸纹413或加强筋。所述强化凸纹413或加强筋可以提高水平部412和金属屏蔽外壳1的抗扭性能,防止USB Type C插座连接器因受力过大而变形。
优选地,所述金属屏蔽外壳1包围金属屏蔽内壳3的上壁和两侧壁,所述金属屏蔽外壳1和金属屏蔽内壳3通过干涉配合固定连接在一起。所述中插入组件22还包括与中绝缘本体221成型为一体的中间屏蔽片223。中绝缘本体221增加中间屏蔽片223,并采用镶嵌成型(Insert Molding)的工艺成型为一体,增强了插入组件22的零件强度,降低了插入组件22失效的风险,可靠性得到了大幅提升。另一方面,所述中间屏蔽片223为金属材质,其位于上排导电端子212和下排导电端子232之间,可用于屏蔽上排导电端子212和下排导电端子232之间的电磁干扰。
如图9所示,本发明提供了一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器的第二实施例,与第一实施例的不同之处在于,所述金属屏蔽壳体包括一体成型的对接部6和后金属屏蔽部7,所述插入组件2套接于对接部6中,所述后金属屏蔽部7包覆所述插入组件2后端伸出所述对接部6的部分。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其包括金属屏蔽壳体和插入组件,所述插入组件包括上插入组件、中插入组件以及下插入组件,所述上插入组件包括上绝缘本体及与上绝缘本体成型为一体的上排导电端子,所述下插入组件包括下绝缘本体及与下绝缘本体成型为一体的下排导电端子,所述中插入组件包括中绝缘本体,所述中绝缘本体上表面和下表面分别设有十二个用于容纳所述上排导电端子或下排导电端子的容纳槽,其特征在于,所述金属屏蔽壳体设有两对以上的焊接脚组,所述焊接脚组包括两个左右对称设置的焊接脚,后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组。
2.如权利要求1所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述金属屏蔽壳体包括金属屏蔽外壳和金属屏蔽内壳,所述插入组件套接于金属屏蔽内壳中,所述金属屏蔽外壳至少包覆金属屏蔽内壳和插入组件的上壁和两侧壁,所述焊接脚组设于所述金属屏蔽外壳上。
3.如权利要求2所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,后排的所述焊接脚组高于前排的焊接脚组是指,后排的所述焊接脚组用于焊接定位的部件高于前排的焊接脚组用于焊接定位的部件。
4.如权利要求3所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述焊接脚包括自金属屏蔽外壳侧壁向下延伸并向外弯折的水平部,自水平部向下弯折的竖直部;后排的所述焊接脚组用于焊接定位的部件高于前排的焊接脚组用于焊接定位的部件是指,后排的所述焊接脚组的水平部高于前排的焊接脚组的水平部。
5.如权利要求4所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述水平部和竖直部由所述金属屏蔽外壳一体成型。
6.如权利要求5所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述水平部水平设置,其下端面与基板抵接;所述竖直部伸入基板预留的焊接孔中。
7.如权利要求6所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述水平部与金属屏蔽外壳的连接处设有强化凸纹或加强筋。
8.如权利要求2-7任一项所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,后排的所述焊接脚组比前排的焊接脚组高0.1-5mm。
9.如权利要求8所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述金属屏蔽外壳包围金属屏蔽内壳的上壁和两侧壁,所述金属屏蔽外壳和金属屏蔽内壳通过干涉配合固定连接在一起。
10.如权利要求8所述的便于牢固焊接的USB Type C插座连接器,其特征在于,所述中插入组件还包括与中绝缘本体成型为一体的中间屏蔽片。
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