CN204611291U - 经编机用喷油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及经编机的技术领域，尤其涉及一种经编机用喷油润滑装置。包括细尼龙管和粗尼龙管，粗尼龙管一端连接进油管A处，另一端连接至三通接头的横向一端，三通接头的横向另一端也连接一根粗尼龙管的一端，粗尼龙管的另一端连接溢流阀；细尼龙管一端连接至T形接头水平方向的一端，T形接头水平方向的另一端也连接一根细尼龙管的一端，在细尼龙管的另一端各连接一个喷油嘴组件，喷油嘴组件上设有安装角铁，安装角铁上设有螺栓；T形接头垂直接头处通过一根细尼龙管与三通接头的垂直接头处连接。可以充分润滑床身内各个主轴传动机构的每个区域，尤其是最需要润滑的轴承点，保证主轴传动机构的传动效率，从而提高经编机的使用寿命。

Description

经编机用喷油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷油润滑装置，尤其涉及一种经编机用喷油润滑装置。

背景技术

经编机是高速精密设备，在机器运转过程中，是通过床身中的主轴传动机构高速运转带动连杆机构驱动成圈机件进行成圈工作，编织出经编织物。主轴传动机构由一根或多根主轴驱动的偏心传动机构以及连杆机构组成，其中包含了大量需要不间断润滑的轴承点。为了保证经编机无故障的运转，需要在床身内注入一定量的润滑油，使主轴传动机构在运转时能得到润滑，同时配备油循环系统不间断的过滤润滑油的杂质，保证润滑油的清洁。但是为了减少主轴传动时的阻力而带来的能源消耗，床身内的油位不能设置得过高，一般都是凸轮或者偏心连杆机构正好能接触到润滑油而不是使其浸入油中。因此很多时候主轴传动机构中的轴承点得不到足够的润滑从而影响传动效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种经编机用喷油润滑装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种经编机用喷油润滑装置包括细尼龙管和粗尼龙管，所述粗尼龙管一端连接进油管A处，另一端连接至三通接头的横向一端，三通接头的横向另一端也连接一根粗尼龙管的一端，粗尼龙管的另一端连接溢流阀；所述细尼龙管一端连接至T形接头水平方向的一端，T形接头水平方向的另一端也连接一根细尼龙管的一端，在细尼龙管的另一端各连接一个喷油嘴组件，喷油嘴组件上设有安装角铁，安装角铁上设有螺栓；所述T形接头垂直接头处通过一根细尼龙管与三通接头的垂直接头处连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述喷油嘴组件由喷嘴和管接头组成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述喷嘴底端开有内螺纹，管接头凸起一端为外螺纹接头。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述安装角铁为L形折弯件，L形折弯件的上端设有用于喷嘴和管接头连接的圆孔。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述T形接头包括水平方向两端加上中间竖直方向一端，竖直端与水平端接合处两边设有用于安装定位的两个螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：这种经编机用喷油润滑装置可以充分润滑床身内各个主轴传动机构的每个区域，尤其是最需要润滑的轴承点，保证主轴传动机构的传动效率，从而提高经编机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中另一侧的结构示意图；

图3是喷油嘴组件的结构示意图；

图4是T形接头的结构示意图；

图5是三通接头的结构示意图；

其中：1、喷油嘴组件，2、安装角铁，3、T形接头，4、三通接头，5、溢流阀，6、细尼龙管，7、粗尼龙管，8、螺栓，9、喷嘴，10、管接头。

具体实施方式

如图1和图2所示，包括细尼龙管6和粗尼龙管7，粗尼龙管7一端连接进油管A处，另一端连接至三通接头4的横向一端，三通接头4的横向另一端也连接一根粗尼龙管7的一端，粗尼龙管7的另一端连接溢流阀5；细尼龙管6一端连接至T形接头3水平方向的一端，T形接头3水平方向的另一端也连接一根细尼龙管6的一端，在细尼龙管6的另一端各连接一个喷油嘴组件1，喷油嘴组件1上设有安装角铁2，安装角铁2上设有螺栓8；T形接头3垂直接头处通过一根细尼龙管6与三通接头4的垂直接头处连接。溢流阀5为整个装置定压溢流，使油循环压力恒定。尼龙管6为直径较细的油管，尼龙管7为直径较粗的油管。

如图3所示，喷油嘴组件1由喷嘴9和管接头10组成。喷嘴9底端开有内螺纹，管接头10凸起一端为外螺纹接头，所述喷嘴9和管接头10通过螺纹连接。安装角铁2为L形折弯件，L形折弯件的上端设有用于喷嘴9和管接头10连接的圆孔，其大小正好可以夹在喷油嘴组件1的连接处。

如图4所示，T形接头3为T形状的管接头件，包括水平方向两端加上中间竖直方向一端，竖直端与水平端接合处两边设有用于安装定位的两个螺纹孔，用于安装定位。

如图5所示，三通接头4为适用于不同管径相连接的管接头组件，水平方向的两端连接粗管，竖直方向一端连接细管。

安装方式：

首先松开管接头10，将喷嘴9套入喷油嘴安装角铁2的定位孔内，然后拧紧管接头10；然后将喷油嘴安装角铁2的小孔对准连杆架支撑装置上的螺纹孔，通过螺栓8将带有喷油嘴组件1的安装角铁2安装在连杆架支撑装置上。在每个支撑装置左右各安装一个，因此喷油嘴组件1和安装角铁2的数量也由各种经编机机型内的用于支撑主轴的支撑装置数量决定；每个连杆架支撑装置配备一个T形接头4，剪去相应长度的细尼龙管6连接每个连杆架支撑装置的左右喷油嘴组件1，将T形接头3处在每个连杆架支撑装置左右喷油嘴组件1的中心位置；再剪去一定长度的细尼龙管6，分别连接T形接头3和三通接头4的垂直接头处；剪去相应长度的粗尼龙管7分别连接每个三通接头4的水平接头处；将最左边的三通接头4处用粗尼龙管7连接至进油管A；最右边尾部装上溢流阀，以保持系统压力恒定，见图1。

实施例

供油装置从进油管A处提供一定压力的润滑油，将油传递至各个三通接头4，然后三通接头4的油通过垂直接头传递至T形接头3，最后T形接头3将油分配至每个喷油嘴组件1，润滑油经过喷油嘴组件1的喷嘴喷出，最后散落在主轴传动机构的各个区域，形成类似于“落雨”效果。

Claims (5)

1.一种经编机用喷油润滑装置，包括细尼龙管（6）和粗尼龙管（7），其特征在于：所述粗尼龙管（7）一端连接进油管A处，另一端连接至三通接头（4）的横向一端，三通接头（4）的横向另一端也连接一根粗尼龙管（7）的一端，粗尼龙管（7）的另一端连接溢流阀（5）；

所述细尼龙管（6）一端连接至T形接头（3）水平方向的一端，T形接头（3）水平方向的另一端也连接一根细尼龙管（6）的一端，在细尼龙管（6）的另一端各连接一个喷油嘴组件（1），喷油嘴组件（1）上设有安装角铁（2），安装角铁（2）上设有螺栓（8）；

所述T形接头（3）垂直接头处通过一根细尼龙管（6）与三通接头（4）的垂直接头处连接。

2.如权利要求1所述的经编机用喷油润滑装置，其特征在于：所述喷油嘴组件（1）由喷嘴（9）和管接头（10）组成。

3.如权利要求2所述的经编机用喷油润滑装置，其特征在于：所述喷嘴（9）底端开有内螺纹，管接头（10）凸起一端为外螺纹接头。

4.如权利要求1或2所述的经编机用喷油润滑装置，其特征在于：所述安装角铁（2）为L形折弯件，L形折弯件的上端设有用于喷嘴（9）和管接头（10）连接的圆孔。

5.如权利要求1所述的经编机用喷油润滑装置，其特征在于：所述T形接头（3）包括水平方向两端加上中间竖直方向一端，竖直端与水平端接合处两边设有用于安装定位的两个螺纹孔。