CN204608830U - 新型地下综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地下管廊技术领域，具体的说，是涉及一种新型地下综合管廊。本实用新型的新型地下综合管廊，管廊是由廊壁(1)组成的内部中空的弧顶立方体，所述廊壁(1)是由底座(1-3)、立壁(1-2)和顶梁(1-1)组成的一体式结构，底座(1-3)水平设置，立壁(1-2)固定在底座的两侧，所述顶梁(1-1)为弧形结构，顶梁(1-1)固定连接在两立壁(1-2)的上端，每段管廊端面上设有用于连接固定各管廊的连接孔(2)，相邻的两段管廊之间通过连接孔(2)连接成一体。本实用新型的管廊可单层布设，也可多层布设，填土作为一层压力缓冲层，能防止两层管廊之间的硬性接触造成的廊壁破裂损坏。

Description

新型地下综合管廊

技术领域

本实用新型属于地下管廊技术领域，具体的说，是涉及一种新型地下综合管廊。

背景技术

地下综合管廊俗称“共同沟”，其作用是将各类地下管线如电力、通信、燃气、给水、排水等其中的两种或两种以上整合到一起，在地下建造一个集约化的隧道，实现统一规划、建设和管理。综合管廊内分为两个或两个以上部分，相对独立，强电(供电)和弱电(电信、有线电视、交通信号、专用电缆)管线在一个通道内；供水管道、暖气管道在另一个通道内；雨水污水管道由于其不稳定的流量需单独占用一个通道，以防水量过大时浸泡其它管线，造成事故。地下综合管廊源起于西方国家，我国一些大型城市如北京、上海、广州等也在逐渐推广建设。目前普遍使用的管廊外观多为立方体(如图1所示)或圆柱体(如图2所示)结构，在使用相同制作材质的情况下，立方体结构触底面积大、放置稳定，容易施工，但是平直的顶梁设计使得其承重能力稍弱；圆柱体结构由于弧形的设计从力学结构上分析其承重能力要强于立方体结构的设计，但是由于其触底面积太小，难以平稳放置，所以施工过程要复杂一些。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种新型地下综合管廊，既具有安装稳定性，又增强了顶梁承重能力，更加坚固耐用。

本实用新型采取的技术方案为：

管廊是由廊壁组成的内部中空的管状立体结构，所述廊壁是由底座、立壁和顶梁组成的一体式结构，底座为水平结构，立壁竖直固定在底座的两侧，有平直型和弧形等不同结构类型，所述顶梁为弧形结构，顶梁固定连接在两立壁的上端，每段管廊端面上设有用于连接固定各管廊的连接孔，相邻的两段管廊之间通过连接孔连接成一体，衔接处的缝隙使用水泥填补，防止渗水。

进一步的，所述的管廊采用混凝土加钢筋结构浇铸而成。

进一步的，所述的管廊的尺寸大小需要综合考量现场环境情况、管线布设数量、施工难易程度等因素进行定制。

进一步的，所述的每段管廊的切面上设置有连接孔，连接孔的数量及其分布根据管廊截面尺寸、现场土层稳固程度等因素进行设定。

相邻的两段管廊之间的连接孔通过金属棍连接成一体，所述的金属棍的外表面通过防锈蚀处理。

进一步的，多层管廊布设时，下层管廊铺设完成后，在下层管廊的顶梁与上层管廊的底座之间填埋由一层土组成的压力缓冲层，然后再铺设上层管廊。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的地下综合管廊整体结构分为底座、立壁、顶梁三部分，其中底座采用平直型设计，管廊铺设过程中，底座的触底面积大、放置稳定性强，容易施工；立壁采用平直型或弧形设计，平直型立壁设计便于多个管廊并行放置，管廊之间接触紧密，弧形立壁则在底座宽度相同的情况下有效增加了管廊内部的可利用空间和侧面抗压强度；顶梁采用弧形设计，增强了管廊的承重能力。

本实用新型的管廊每段标准化生产，方便运输和吊装，每段管廊的切面上都有连接固定用的孔洞，管廊铺设过程中，使用金属棍通过连接孔连接成一体，防止个体管廊的移位，避免了对内部管线的损毁，施工过程快捷高效。

本实用新型的管廊可单层布设，也可多层布设，多层布设时，在下层管廊的顶梁与上层管廊的底座之间增加一层填土，填土作为一层压力缓冲层，能防止两层管廊之间的硬性接触造成的廊壁破裂损坏。

附图说明

图1为现有技术中立方体管廊结构示意图。

图2为现有技术中圆柱形管廊结构示意图。

图3为本实用新型实施例1管廊结构示意图。

图4为本实用新型实施例1管廊的截面图。

图5为本实用新型实施例2双层管廊布局示意图。

图6为本实用新型实施例3管廊的截面图。

图7为本实用新型实施例4管廊的截面图。

其中，1、廊壁；2、连接孔；1-1、顶梁；1-2、立壁；1-3、底座；4、上层管廊；5、下层管廊；6、土层。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图进一步说明本实用新型：

如图3、图4所示，本实用新型的新型地下综合管廊，管廊单层设置，所述的管廊每段长度设置为2m，宽度设置为2.5m，高度设置为2m。管廊是由廊壁1组成的内部中空的弧顶立方体，所述廊壁1是由底座1-3、立壁1-2和顶梁1-1组成的一体式结构，底座1-3设置为水平结构，立壁1-2竖直固定在底座1-3的两侧，所述顶梁1-1设置为弧形结构，顶梁1-1固定连接在两立壁1-2的上端，每段管廊截面上设有用于连接固定各管廊的五个连接孔2，其中的4个连接孔2设置在四个顶角处，1个连接孔2设置在顶梁1-1的弧形最顶端的截面上。安装时，每两段管廊使用金属棍通过连接孔2连接成一体，底座1-3平稳放置在挖掘好的廊沟内。所述的金属棍的外表面通过防锈蚀处理，可以为电镀、热喷涂、热浸镀或喷漆等方式中的任意一种。

所述的管廊采用混凝土加钢筋结构浇铸而成。

具体施工过程为：

根据要布设的管线类型确定管廊的布局规划，对土层6挖沟，使用吊装设备将分段的弧顶立方体管廊平稳放置在挖掘好的廊沟内，每两段管廊使用经过防锈蚀处理的金属棍通过连接孔2连接成一体，防止个体管廊的移位，避免了对内部管线的损毁。

实施例2

如图5所示，多层管廊布设时，下层管廊5铺设完成后，然后再铺设上层管廊4，由于管廊顶梁1-1的弧形设计，上层管廊4无法直接平稳放置在下层管廊5的顶梁1-1上面，因此需要在下层管廊5的顶梁1-1与上层管廊4的底座1-3之间填埋一层土层6，土层6作为一层压力缓冲层，既可以使得上层管廊4能够平稳放置，又能够防止两层管廊之间的硬性接触造成的廊壁1破裂损坏。

实施例3

如图6所示，顶梁1-1的内侧面为圆弧形，外侧面为方型，既降低了制造的难度，又增强了管廊的承重能力，并且方形的外观给多层布设提供了方便。

其它同实施例1。

实施例4

如图7所示，立壁1-2为圆弧形，其与顶梁1-1圆弧同圆。圆弧形的立壁和顶梁设计大大增加了管廊整体抗压强度，并且相对于底座宽度相同的垂直立壁式管廊，其内部有效利用空间也显著增加。

其它同实施例1。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型地下综合管廊，其特征在于，管廊是由廊壁(1)组成的内部中空的弧顶立方体，所述廊壁(1)是由底座(1-3)、立壁(1-2)和顶梁(1-1)组成的一体式结构，底座(1-3)水平设置，立壁(1-2)固定在底座的两侧，所述顶梁(1-1)为弧形结构，顶梁(1-1)固定连接在两立壁(1-2)的上端，每段管廊端面上设有用于连接固定各管廊的连接孔(2)，相邻的两段管廊之间通过连接孔(2)连接成一体。

2.根据权利要求1所述的新型地下综合管廊，其特征在于，所述的管廊采用混凝土加钢筋结构浇铸而成。

3.根据权利要求1所述的新型地下综合管廊，其特征在于，所述的每段管廊的切面上设置有连接孔(2)。

4.根据权利要求1所述的新型地下综合管廊，其特征在于，相邻的两管廊之间填埋土层(6)做为压力缓冲层。