CN210529750U - 一种缆线型综合管廊系统 - Google Patents
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Abstract
一种缆线型综合管廊系统，包括标准段、组合管枕、套管、检查引出井、检查交叉井和管线支架；标准段包括沟槽和盖板，标准段内沿着长度方向设置两个以上的组合管枕，组合管枕包括两个以上的管枕单元，两个以上的组合管枕的相对应的管枕单元的电缆管孔内设置套管；检查引出井和检查交叉井的内部分别安装有两个以上的管线支架；在同一管线方向上，相邻的两个检查引出井之间、相邻的两个检查交叉井之间、以及相邻的检查引出井和检查交叉井之间分别通过一个以上的标准段相连接。相比于干线和支线综合管廊，本实用新型集约化敷设电力电缆和通信线缆，美化城市环境，节约地下空间，施工快速，成本低，便于管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及城市地下综合管廊技术领域，特别涉及一种缆线型综合管廊系统及内部管线敷设方式。
背景技术
综合管廊的建设具有解决路面反复开挖、改善城市景观、节约宝贵地下空间、保护管线安全、预留发展管位等优点。近年来，随着新型城镇化建设的不断推进，为解决“城市病”问题，综合管廊在我国大范围推广建设。
由于建设条件好，目前综合管廊大多建设在城市新区，纳入管线较多，管廊断面较大。但对于中心城区，人口密集，各类市政管线需求往往更大。电力、通信等线缆年久失修存在老化风险，“蜘蛛网”式的电力、通信架空线严重影响了城市景观。此外，直埋敷设的电力通信线缆一般埋深较浅，容易由于外力而遭到破坏，而检修维护更需要破坏道路，带来城市交通不便和景观破坏。因此，在北京、上海、广州等超大城市的中心城区建设综合管廊的需求也更加迫切。干线、支线综合管廊断面较大、满足人员通行、配备附属设施，建设周期较长、投资较大。在中心城区不具备建设大断面的干线、支线综合管廊的施工条件。所以，有必要设计一种缆线型综合管廊系统，满足断面尺寸小、施工方便。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种缆线型综合管廊系统。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种缆线型综合管廊系统，包括标准段、组合管枕、套管、检查引出井、检查交叉井和管线支架；所述标准段包括沟槽和盖板，标准段内沿着长度方向设置两个以上的组合管枕，所述组合管枕包括两个以上的管枕单元，两个以上的组合管枕的相对应的管枕单元的电缆管孔内设置套管；检查引出井和检查交叉井的内部分别安装有两个以上的管线支架；在同一管线方向上，相邻的两个检查引出井之间、相邻的两个检查交叉井之间、以及相邻的检查引出井和检查交叉井之间分别通过一个以上的标准段相连接。
进一步地，所述沟槽的开口处设有凹口，所述盖板设置于凹口内。
进一步地，大于两个的所述组合管枕在标准段的长度方向上呈等间距布置。
进一步地，所述组合管枕包括电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件，所述套管包括电力电缆套管和通信电缆套管；所述电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件分别设置于标准段内的两侧，电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件相间隔设置；所述电力电缆管枕单元组件包括一个以上的电力电缆管枕单元，所述电力电缆管枕单元的电缆管孔内设置尺寸相对应的电力电缆套管，所述通信电缆管枕单元的电缆管孔内设置尺寸相对应的通信电缆套管。
进一步地，所述检查引出井连接有电力电缆引出管道和通信电缆引出管道。
进一步地，所述管线支架的数量和每个管线支架的设置位置根据所在舱室的形状和所支撑电缆的走向进行调整。
更进一步地，所述标准段纵截面的外轮廓呈方形且尺寸为1.2m*1.2m，所述沟槽的侧壁厚度为150mm，沟槽的底板厚度为200mm，所述盖板的厚度为150mm，所述沟槽和盖板的纵向长度均为3m。所述标准段的基坑采用1:0.3放坡开槽，槽底宽度为1.4m，槽顶宽度为2.33m，槽深为1.55m；开槽后在底部铺设10cm厚的C20素混凝土垫层；标准段及标准段内部的组合管枕和套管拼装完成后，基坑两侧对称回填，分层压实；标准段的顶部铺设10cm厚的道路铺装层。
本实用新型的有益效果：相比于干线和支线综合管廊，其断面较小，施工方便，成本较低，作为综合管廊在中心城区建设的有利方式，是国家综合管廊网络化组成的一部分。管廊标准段由沟槽和盖板构成，内部敷设电缆套管，用于后期电力电缆和通信电缆的施工。套管以组合管枕的形式整齐排列，电力电缆套管与通信电缆套管保持一定安全距离，达到套管的固定效果。检查引出井和检查交叉井可兼做检查井，将电力电缆和通信电缆共舱设置，以管线支架的形式实现管线的引出和交叉。本实用新型集约化敷设电力电缆和通信线缆，美化城市环境，节约地下空间，施工快速，成本低，便于管理。
附图说明
图1为本实用新型缆线型综合管廊系统布局的平面示意图。
图2为本实用新型中的标准段、内部管线及道路下方的剖面示意图。
图3为本实用新型中的组合管枕的结构示意图。
图4为本实用新型中的检查引出井的平面示意图。
图5为本实用新型中的检查引出井管线走向的平面示意图。
图6为图4中1-1的剖面示意图。
图7为图4中2-2的剖面示意图。
图8为图4中3-3的剖面示意图。
图9为本实用新型中的检查交叉井的平面示意图。
图10为本实用新型中的检查交叉井管线走向的平面示意图。
图11为图9中4-4的剖面示意图。
图12为图9中5-5的剖面示意图。
图中部件标号如下：
1标准段
101沟槽
102盖板
2组合管枕
201电力电缆管枕单元
202电力电缆管枕单元
203通信电缆管枕单元
3套管
4检查引出井
401顶板
5检查交叉井
501顶板
6管线支架
7C20素混凝土垫层
8道路铺装层
9电力电缆
10通信电缆
11电力电缆引出管道
12通信电缆引出管道
13专用井盖
14爬梯。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，一种缆线型综合管廊系统，包括标准段1、组合管枕2、套管3、检查引出井4、检查交叉井5、管线支架6、电力电缆引出管道11、通信电缆引出管道12、专用井盖13和爬梯14。
参见图2，所述标准段1的纵截面的外轮廓呈方形，标准段1包括沟槽101和盖板102，所述沟槽101的开口处设有凹口，所述盖板102设置于凹口内。本实施例中，所述标准段1纵截面的外轮廓尺寸为1.2m*1.2m，沟槽101的侧壁厚度为150mm，沟槽101的底板厚度为200mm，所述盖板102的厚度为150mm，沟槽101和盖板102的纵向长度均为3m。
参见图2和3，所述标准段1内沿着长度方向设置两个以上的组合管枕2，大于两个的所述组合管枕2呈等间距布置，所述组合管枕2包括两个以上的管枕单元，管枕单元采用PVC制作，所述套管3设置于两个以上的组合管枕2的相对应的管枕单元的电缆管孔内。本实施例中，参见图3，所述组合管枕2的纵截面的外轮廓呈方形，组合管枕2纵截面的外轮廓尺寸为0.8m*0.8m，组合管枕2的厚度为0.1m，组合管枕2包括电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件，电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件的纵截面外轮廓均呈矩形，电力电缆管枕单元组件设置于标准段1内的一侧，通信电缆管枕单元组件设置于标准段1内的另一侧，电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件相间隔设置；所述电力电缆管枕单元组件包括相组合的4个电缆管孔φ150的电力电缆管枕单元201和6个电缆管孔φ110的电力电缆管枕单元202，单个电缆管孔φ150的电力电缆管枕单元201纵截面的外轮廓尺寸为240mm*240mm，单个电缆管孔φ110的电力电缆管枕单元202纵截面的外轮廓尺寸为160mm*160mm，4个电缆管孔φ150的电力电缆管枕单元201呈2*2阵列状地竖立设置，6个电缆管孔φ110的电力电缆管枕单元202呈2*3阵列状地竖立设置于4个电缆管孔φ150的电力电缆管枕单元201的上面；所述通信电缆管枕单元组件包括相组合的10个电缆管控φ110的通信电缆管枕单元203，10个电缆管控φ110的通信电缆管枕单元203呈5*2阵列状地竖立设置；所述电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件水平相间隔100mm；上述各个电力电缆管枕单元的电缆管孔内分别设置相对应尺寸的电力电缆套管，各个通信电缆管枕单元的电缆管孔内分别设置相对应尺寸的通信电缆套管。
参见图4和图5，所述检查引出井4用于实现管线的引出，检查引出井4连接有管线引出管道。参见图9和图10，所述检查交叉井5设置于两个方向管线的交叉处，用于实现两个方向管线的交叉。检查引出井4和检查交叉井5均须满足检查井的功能，检查引出井4和检查交叉井5的壁板和底板可采用现浇方式建造，检查引出井4的顶板和检查交叉井5的顶板501均设置专用井盖13和爬梯14，在检修时可以开启，供人员进入。本实施例中，检查引出井4连接有电力电缆引出管道11和通信电缆引出管道12。
参见图1，在同一管线方向上，相邻的两个检查引出井4之间、相邻的两个检查交叉井5之间、以及相邻的检查引出井4和检查交叉井5之间分别通过一个以上的标准段1相连接。
检查引出井4和检查交叉井5的舱室内分别安装有两个以上的管线支架6，管线支架6用于实现管线的引出和交叉，管线支架6的数量和每个管线支架6的设置位置根据所在舱室的形状和所支撑电缆的走向进行调整，所述管线支架6包括一根竖杆和一根以上的横杆，所述竖杆与舱室的底板和顶板固定，所述横杆的一端与竖杆连接，大于一根的所述横杆沿竖杆相间隔设置。本实施例中，检查引出井4和检查交叉井5的内部电力电缆9和通信电缆10的共舱设置，检查引出井4的舱室内的管线支架6的布局参见图4至8，检查交叉井5的舱室内的管线支架6的布局参见图9至图12。
具体实施过程如下：（1）地面开槽施工：坑底开挖达到设计标高后施工C20素混凝土垫层7；（2）检查引出井4和检查交叉井5结构施工：采用现浇方式施工舱室的底板、壁板和顶板，结构主体完成后再在舱室内安装管线支架6；（3）标准段1及内部管线施工：标准段1采用预制拼装方式施工，吊装就位沟槽101，并在沟槽101内一体化敷设组合管枕2和套管3，沟槽101、组合管枕2及套管3就位后，吊装就位盖板102，形成缆线型综合管廊标准段1廊体；（4）标准段1处回填沟槽：标准段1的对称回填，分层压实；（5）形成缆线型综合管廊系统：将标准段1与检查引出井4、检查交叉井5相连，形成综合管廊系统；（6）检查引出井4和检查交叉井5处回填沟槽；（7）电力电缆9、通信电缆10管线施工。后期可根据管线单位需要，将管线分时序纳入综合管廊系统。
本实施例中，所述标准段1埋深较浅；标准段1的基坑采用1:0.3放坡开槽，槽底宽度为1.4m，槽顶宽度为2.33m，槽深为1.55m；开槽后在底部铺10cm厚的C20素混凝土垫层7；管廊内部管线安装完成及管廊结构本体拼装完成后，基坑对称回填，分层压实；最后标准段1的顶部铺设10cm厚的道路铺装层10。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (10)
1.一种缆线型综合管廊系统，其特征在于，包括标准段、组合管枕、套管、检查引出井、检查交叉井和管线支架；所述标准段包括沟槽和盖板，标准段内沿着长度方向设置两个以上的组合管枕，所述组合管枕包括两个以上的管枕单元，两个以上的组合管枕的相对应的管枕单元的电缆管孔内设置套管；检查引出井和检查交叉井的内部分别安装有两个以上的管线支架；在同一管线方向上，相邻的两个检查引出井之间、相邻的两个检查交叉井之间、以及相邻的检查引出井和检查交叉井之间分别通过一个以上的标准段相连接。
2.根据权利要求1所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，所述沟槽的开口处设有凹口，所述盖板设置于凹口内。
3.根据权利要求2所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，所述标准段纵截面的外轮廓呈方形且尺寸为1.2m*1.2m，所述沟槽的侧壁厚度为150mm，沟槽的底板厚度为200mm，所述盖板的厚度为150mm，所述沟槽和盖板的纵向长度均为3m。
4.根据权利要求1所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，大于两个的所述组合管枕在标准段的长度方向上呈等间距布置。
5.根据权利要求1所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，所述组合管枕包括电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件，所述套管包括电力电缆套管和通信电缆套管；所述电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件分别设置于标准段内的两侧，电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件相间隔设置；所述电力电缆管枕单元组件包括一个以上的电力电缆管枕单元，所述电力电缆管枕单元的电缆管孔内设置尺寸相对应的电力电缆套管，所述通信电缆管枕单元的电缆管孔内设置尺寸相对应的通信电缆套管。
6.根据权利要求5所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，所述组合管枕的纵截面外轮廓呈方形且尺寸为0.8m*0.8m，组合管枕的厚度为0.1m，所述电力电缆管枕单元组件包括相组合的4个电缆管孔φ150的电力电缆管枕单元和6个电缆管孔φ110的电力电缆管枕单元，单个电缆管孔φ150的电力电缆管枕单元纵截面的外轮廓尺寸为240mm*240mm，单个电缆管孔φ110的电力电缆管枕单元纵截面的外轮廓尺寸为160mm*160mm，4个电缆管孔φ150的电力电缆管枕单元呈2*2阵列状地竖立设置，6个电缆管孔φ110的电力电缆管枕单元呈2*3阵列状地竖立设置于4个电缆管孔φ150的电力电缆管枕单元的上面；所述通信电缆管枕单元组件包括相组合的10个电缆管控φ110的通信电缆管枕单元，10个电缆管控φ110的通信电缆管枕单元呈5*2阵列状地竖立设置；所述电力电缆管枕单元组件和通信电缆管枕单元组件水平相间隔100mm。
7.根据权利要求5所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，所述检查引出井连接有电力电缆引出管道和通信电缆引出管道。
8.根据权利要求1所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，所述管线支架的数量和每个管线支架的设置位置根据所在舱室的形状和所支撑电缆的走向进行调整。
9.根据权利要求1所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，所述标准段的顶部设有道路铺装层，标准段的底部设有C20素混凝土垫层。
10.根据权利要求2所述的缆线型综合管廊系统，其特征在于，所述标准段的基坑采用1:0.3放坡开槽，槽底宽度为1.4m，槽顶宽度为2.33m，槽深为1.55m；开槽后在底部铺设10cm厚的C20素混凝土垫层；标准段及标准段内部的组合管枕和套管拼装完成后，基坑对称回填，分层压实；标准段的顶部铺设10cm厚的道路铺装层。
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