CN110700312B - 一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，包括以下步骤：预制加工钢制一体化内支撑；使用水平托丝调节内支撑水平间距；把装有水平托丝的内支撑吊运至管廊指定位置后不完全放下；调节水平托丝使内支撑外侧钢模板与水平施工缝下部墙体紧密贴合，并用钢销固定；在内支撑底部安装立撑托丝，将内支撑托起至打砼线并调平分布在底部的立撑托丝；拆除内支撑上的吊钩并铺设薄钢板；浇筑墙壁、顶板砼；施工完成后，拆除水平托丝及立撑托丝，用吊钩将内支撑拖拽至下一段底板后吊运出即可。本发明可以有效的提高施工质量、降低施工成本、缩短施工周期且避免了水平施工缝处漏浆涨模等问题，施工简单，便于拆除。

Description

一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法。
背景技术
地下管廊是我国近几年城市基础设施建设的热点,将原本一条条单独铺设的线缆管线等集中起来,统一置于新建的地下管廊之中,可使城市告别“空中蜘蛛网”、“马路拉链”,不再需要频繁地“开膛破肚”,同时还能节约用地,可谓“收纳神器”。目前随着不少城市逐步意识到地下管廊的重要性,在建、将建的管廊项目也越来越多。最近两年,我国每年开工建设的综合管廊均超过2000公里。
地下管廊是当前的新兴产业，目前管廊常用的施工方法主要有：明挖现浇施工法、地下顶管及暗挖施工法、明挖预制吊装法等。地下顶管及暗挖法一般用在地面无法封闭施工的特殊路段，对施工区域周边影响小，但造价高，使用范围相对较少。明挖预制吊装法施工快，但防水节点质量控制难、造价略高。明挖现浇法为最常用、可靠的方法，但相对施工速度较慢。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备，预制加工钢制一体化内支撑；
步骤二、预制加工钢制一体化内支撑，可调节水平间距，使用水平托丝调节内支撑水平间距，现阶段调节的水平间距需小于管廊内净宽；
步骤三、把装有水平托丝的内支撑吊运至管廊指定位置后不完全放下，待稳定后可进行下一步；
步骤四、调节水平托丝使内支撑外侧钢模板与水平施工缝下部墙体紧密贴合，并用钢销固定；
步骤五、在内支撑底部安装立撑托丝，将内支撑托起至打砼线并调平分布在底部的立撑托丝；
步骤六、拆除内支撑上的吊钩，内支撑上部钢模板面上铺设薄钢板，用于填补调节水平间距后的空隙；
步骤七、绑扎完成顶板钢筋后即可浇筑墙壁、顶板砼；
步骤八、施工完成后，拆除水平托丝及立撑托丝，用吊钩将内支撑拖拽至下一段底板后吊运出即可。
优选的，步骤三中，内支撑吊运至管廊指定位置后不完全放下，使内支撑悬空离地150mm。
优选的，步骤五所述的立撑托丝数量为6个，水平分为3排，每排间距2000mm。
本发明提供的一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，可以有效的提高施工质量、降低施工成本、缩短施工周期且避免了水平施工缝处漏浆涨模等问题，施工简单，便于拆除。
附图说明
图1为一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法示意图；
图2为本发明薄钢板结构示意图；
图中1.内支撑 2.水平托丝 3.立撑托丝 4.钢销 5.薄钢板
具体实施方式
为进一步描述本发明的一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，下面结合附图对其作进一步说明。
图1-2中：一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备，预制加工钢制一体化内支撑1；
步骤二、预制加工钢制一体化内支撑1，可调节水平间距，使用水平托丝2调节内支撑水平间距，现阶段调节的水平间距需小于管廊内净宽；
步骤三、把装有水平托丝2的内支撑1吊运至管廊指定位置后不完全放下，使内支撑1悬空离地150mm，待稳定后可进行下一步；
步骤四、调节水平托丝2使内支撑1外侧钢模板与水平施工缝下部墙体紧密贴合，并用钢销4固定；
步骤五、在内支撑底部安装立撑托丝3，将内支撑1托起至打砼线并调平分布在底部的立撑托丝3，所述的立撑托丝3数量为6个，水平分为3排，每排间距2000mm；
步骤六、拆除内支撑1上的吊钩，内支撑1上部钢模板面上铺设薄钢板5，用于填补调节水平间距后的空隙；
步骤七、绑扎完成顶板钢筋后即可浇筑墙壁、顶板砼；
步骤八、施工完成后，拆除水平托丝2及立撑托丝3，用吊钩将内支撑1拖拽至下一段底板后吊运出即可。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，未详之处，均为本技术领域公知技术，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、施工准备，预制加工钢制一体化内支撑(1)；
步骤二、预制加工钢制一体化内支撑(1)，可调节水平间距，使用水平托丝(2)调节内支撑水平间距，现阶段调节的水平间距需小于管廊内净宽；
步骤三、把装有水平托丝(2)的内支撑(1)吊运至管廊指定位置后不完全放下，待稳定后可进行下一步；
步骤四、调节水平托丝(2)使内支撑(1)外侧钢模板与水平施工缝下部墙体紧密贴合，并用钢销(4)固定；
步骤五、在内支撑底部安装立撑托丝(3)，将内支撑(1)托起至打砼线并调平分布在底部的立撑托丝(3)；
步骤六、拆除内支撑(1)上的吊钩，内支撑(1)上部钢模板面上铺设薄钢板(5)，用于填补调节水平间距后的空隙；
步骤七、绑扎完成顶板钢筋后即可浇筑墙壁、顶板砼；
步骤八、施工完成后，拆除水平托丝(2)及立撑托丝(3)，用吊钩将内支撑(1)拖拽至下一段底板后吊运出即可。
2.根据权利要求1所述的一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，其特征在于，所述步骤三中，内支撑(1)吊运至管廊指定位置后不完全放下，使内支撑(1)悬空离地150mm。
3.根据权利要求1所述的一种管廊专用钢制一体化内支撑施工方法，其特征在于，步骤五所述的立撑托丝(3)数量为6个，水平分为3排，每排间距2000mm。
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