CN205297593U - 一种复合式预制电缆隧道模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及城市电缆通道建设工程技术领域，具体地说是涉及一种用于城市电缆隧道建设中的复合式预制电缆隧道模块。本实用新型所述预制电缆隧道模块段为高强度复合材料预制成的长方形或正方形框体模块段，其外壁沿长度方向每一个面设置至少2个加强竖肋，其外壁沿断面方向设置至少2个加强横肋，在外壁两个侧面每个加强横肋的中部设置推拉耳环，在外壁顶面每个加强横肋的中部设置安装吊环；所述预制电缆隧道模块段一端面设置凹形承插口，另一端面设置凸形插接头。本实用新型是一种运输方便、施工简单快捷、对城市交通影响小的电缆隧道建设新技术，解决了传统电缆隧道建设过程中的诸多问题，经济及社会效益明显。

Description

一种复合式预制电缆隧道模块

技术领域

本实用新型涉及城市电缆通道建设工程技术领域，具体地说是涉及一种用于城市电缆隧道建设中的复合式预制电缆隧道模块。

背景技术

随着城市化迅速发展，电力线路走廊日益紧张，因电缆输电方式在运行时对周边环境影响较小，在城市电力线路建设中应用越来越广泛。电缆隧道容纳回路数多、运行安全、检修方便，在电缆各敷设方式中为主要方式。

电缆项目多位于城区，受外界条件限制较多，为减少对城市交通及市政设施的影响，电缆施工允许时间较短。而传统的钢筋混凝土隧道，施工周期长，施工难度大，开挖时对周围环境破坏严重，受已有地下管网限制较多，且防水防潮困难。

传统钢筋混凝土电缆隧道施工工艺复杂，基槽开挖时一般需将路径全线开挖完成后，才能进行下一步流程，而且每步流程都受到上步流程限制，基槽开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水层制作等各流程均需要大量具备不同技术的人员协调合作。

施工周期长，其中的钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护、防水层铺设等工序均较耗费时间，一般施工周期在二至三个月。

由于施工周期长、施工人员众多，甚至需要连续大量排水抽水，安全隐患较大，对周边环境影响大，需要对基槽进行特别支护，施工费用增加。

由于现场施工水平不同，造成防水防潮达不到设计预期效果。

为了解决现有钢筋混凝土隧道在实际工程中的诸多限制，本实用新型技术提出了一种新型的电缆隧道建设方式。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种有效解决传统电缆隧道建设过程中的诸多问题，使城区电力主要通道的建设相对简便易行的复合式预制电缆隧道模块。

本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块通过下述技术方案予以实现：一种复合式预制电缆隧道模块包括预制电缆隧道模块段、推拉耳环、安装吊环，防水接头设计，所述预制电缆隧道模块段为高强度复合材料预制成的长方形或正方形框体模块段，所述预制电缆隧道模块段内侧底面设置预制导水凹槽，其外壁沿长度方向每一个面设置至少2个加强竖肋，其外壁沿断面方向设置至少2个加强横肋，在外壁两个侧面每个加强横肋的中部设置推拉耳环，在外壁顶面每个加强横肋的中部设置安装吊环；所述预制电缆隧道模块段一端面设置凹形承插口，另一端面设置凸形插接头。

本实用新型复合式预制电缆隧道模块与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型解决问题所采用的技术方案是：采用新型复合材料作为电缆隧道建设的主要材料，采用工厂预制模块化方式生产，并根据已有工程项目的具体特点，局部定制，现场组装。本实用新型包括三个部分，复合预制电缆隧道模段、复合隧道防水承接附件、及隧道内配套附件等。通过各预制模块在现场的拼装组合，完成复合式预制电缆隧道的建设。

本实用新型复合式预制电缆隧道模块施工工艺简单，基槽开挖后对一般地基只需进行整平夯实等简单处理，各分段可根据需要灵活掌握施工顺序。吊装可以由专业人员统一完成，然后回填。本实用新型复合式预制电缆隧道模块施工周期短，一般在一个星期内便可完成开挖、整平、组装、回填等工序。

由于该隧道为整体预制，复合材料本身防水性能良好，故隧道整体防水防潮效果较好。且隧道本体设置加强构造及防水承插接口，其强度高、重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好，断面型式灵活。施工时不受冬季温度影响。

本实用新型复合式预制电缆隧道实施方式根据电缆隧道建设所需回路数预定断面型号，根据运输能力每4－5米为一个隧道模块段，基槽开挖后模块现场组装，隧道模块间采用专用连接件连接。特殊部位根据工程实际需要定制，并与隧道模块现场组装。

本实用新型是一种运输方便、施工简单快捷、对城市交通影响小的电缆隧道建设新技术，解决了传统电缆隧道建设过程中的诸多问题，经济及社会效益明显。

附图说明

本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块有如下附图：

图1是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段结构示意图；

图2是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段顶板及两面侧壁连接结构示意图；

图3是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段底面及模块外侧无工作面的侧壁连接结构示意图；

图4是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段框端顶板及两面侧壁承插口结构示意图；

图5是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段框端顶板及两面侧壁插接头结构示意图；

图6是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段框端底面及模块外侧无工作面的侧壁承插口结构示意图；

图7是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段框端底面及模块外侧无工作面的侧壁插接头结构示意图；

图8是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段连接螺杆结构示意图；

图9是本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块预制电缆隧道模块段螺栓盖帽结构示意图。

其中：1、预制电缆隧道模块段；2、推拉耳环；3、安装吊环；4、加强横肋；5、加强竖肋；6、承插口；7、预制导水凹槽；8、橡胶防水带；9、连接短螺杆；10、垫圈；11、螺母；12、螺栓盖帽；13、连接长螺杆；14、螺杆插孔；15、插接头；16、螺孔；17、螺杆限位凸台；18、插接头螺杆插孔；19、。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块技术方案作进一步描述。

如图1－图7所示，一种复合式预制电缆隧道模块包括预制电缆隧道模块段1、推拉耳环2、安装吊环3，所述预制电缆隧道模块段1为高强度复合材料预制成的长方形或正方形框体模块段，所述预制电缆隧道模块段1内侧底面设置预制导水凹槽7，其外壁沿长度方向每一个面设置至少2个加强竖肋5，其外壁沿断面方向设置至少2个加强横肋4，在外壁两个侧面每个加强横肋4的中部设置推拉耳环2，在外壁顶面每个加强横肋4的中部设置安装吊环3；所述预制电缆隧道模块段1一端面设置凹形承插口6，另一端面设置凸形插接头15。如图1所示。

进一步地，所述预制电缆隧道模块段1框端顶板及两面侧壁设置的凹形承插口6上下端面设置台阶形螺杆插孔14，所述预制电缆隧道模块段1另一框端顶板及两面侧壁设置的凸形插接头15上下端面设置螺孔16。如图4、图5所示。

进一步地，所述预制电缆隧道模块段1框端的模块底板或模块外侧无工作面的侧壁设置的凹形承插口6上端面设置台阶形螺杆插孔14，凹形承插口6下端面设置承插口螺孔19，所述预制电缆隧道模块段1另一框端的底板或模块外侧无工作面的侧壁设置的的凸形插接头15设置长螺杆插孔18。如图6、图7所示。

进一步地，每两块预制电缆隧道模块段1插接时，凸形插接头15插入凹形承插口6内，模块顶板及两面侧壁采用连接短螺杆9分别穿入凹形承插口6上下端面设置的台阶形螺杆插孔14后旋入凸形插接头15设置的螺孔16内，连接短螺杆9顶部采用螺栓盖帽12密封。如图2、图4、图5、图8、图9所示。

进一步地，每两块预制电缆隧道模块段1插接时，凸形插接头15插入凹形承插口6内，模块底板或模块外侧无工作面的侧壁，采用连接长螺杆13穿入凹形承插口6上端面设置的台阶形螺杆插孔14及凸形插接头15设置的长螺杆插孔18后旋入凹形承插口6下端设置的承插口螺孔19内，连接长螺杆13顶部采用螺栓盖帽12密封。如图3、图6、图7、图8、图9所示。

实施例1。

一种复合式预制电缆隧道模块包括预制电缆隧道模块段1、推拉耳环2、安装吊环3，所述预制电缆隧道模块段1为高强度复合材料预制成的长方形或正方形框体模块段，所述预制电缆隧道模块段1内侧底面设置预制导水凹槽7，其外壁沿长度方向每一个面设置至少2个加强竖肋5，其外壁沿断面方向设置至少2个加强横肋4，在外壁两个侧面每个加强横肋4的中部设置推拉耳环2，在外壁顶面每个加强横肋4的中部设置安装吊环3；所述预制电缆隧道模块段1一端面设置凹形承插口6，另一端面设置凸形插接头15。如图1、图3、图4所示。

较佳地，所述预制电缆隧道模块段1框端顶板及两面侧壁设置的凹形承插口6上下端面设置台阶形螺杆插孔14，所述预制电缆隧道模块段1另一框端顶板及两面侧壁设置的凸形插接头15上下端面设置螺孔16。如图4、图5所示。

较佳地，所述预制电缆隧道模块段1框端的模块底板或模块外侧无工作面的侧壁设置的凹形承插口6上端面设置台阶形螺杆插孔14，凹形承插口6下端面设置承插口螺孔19，所述预制电缆隧道模块段1另一框端的底板或模块外侧无工作面的侧壁设置的的凸形插接头15设置长螺杆插孔18。如图6、图7所示。

较佳地，每两块预制电缆隧道模块段1插接时，凸形插接头15插入凹形承插口6内，模块顶板及两面侧壁采用连接短螺杆9分别穿入凹形承插口6上下端面设置的台阶形螺杆插孔14后旋入凸形插接头15设置的螺孔16内，连接短螺杆9顶部采用螺栓盖帽12密封。如图2、图4、图5、图8、图9所示。

较佳地，每两块预制电缆隧道模块段1插接时，凸形插接头15插入凹形承插口6内，模块底板或模块外侧无工作面的侧壁，采用连接长螺杆13穿入凹形承插口6上端面设置的台阶形螺杆插孔14及凸形插接头15设置的长螺杆插孔18后旋入凹形承插口6下端设置的承插口螺孔19内，连接长螺杆13顶部采用螺栓盖帽12密封。如图3、图6、图7、图8、图9所示。

本实用新型一种复合式预制电缆隧道模块实施工工艺：

（1）施工工艺：土方开挖——（基槽支护）——（地基处理）——吊装模块——基槽回填

（2）每米隧道耗用材料

本实用新型施工工艺简单，基槽开挖后对一般地基只需进行整平夯实等简单处理，各分段可根据需要灵活掌握施工顺序。吊装可以由专业人员统一完成，然后回填。

施工周期短，一般在一个星期内便可完成开挖、整平、组装、回填等工序。

由于该隧道为整体预制，复合材料本身防水性能良好，故隧道整体防水防潮效果较好。且隧道本体强度高、重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好，断面型式灵活。施工时不受冬季温度影响。

本实用新型复合式预制电缆隧道实施方式可根据电缆隧道建设所需回路数预定断面型号，根据运输能力每4-5米为一个隧道模块段，基槽开挖后模块现场组装，隧道模块间采用专用连接件连接。特殊部位根据工程实际需要定制，并与隧道模块现场组装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合式预制电缆隧道模块，包括预制电缆隧道模块段（1）、推拉耳环（2）、安装吊环（3），其特征在于：所述预制电缆隧道模块段（1）为高强度复合材料预制成的长方形或正方形框体模块段，所述预制电缆隧道模块段（1）内侧底面设置预制导水凹槽（7），其外壁沿长度方向每一个面设置至少2个加强竖肋（5），其外壁沿断面方向设置至少2个加强横肋（4），在外壁两个侧面每个加强横肋（4）的中部设置推拉耳环（2），在外壁顶面每个加强横肋（4）的中部设置安装吊环（3）；所述预制电缆隧道模块段（1）一端面设置凹形承插口（6），另一端面设置凸形插接头（15）。

2.根据权利要求1所述的复合式预制电缆隧道模块，其特征在于：所述预制电缆隧道模块段（1）框端顶板及两面侧壁设置的凹形承插口（6）上下端面设置台阶形螺杆插孔（14），所述预制电缆隧道模块段（1）另一框端顶板及两面侧壁设置的凸形插接头（15）上下端面设置螺孔（16）。

3.根据权利要求1所述的复合式预制电缆隧道模块，其特征在于：所述预制电缆隧道模块段（1）框端的模块底板或模块外侧无工作面的侧壁设置的凹形承插口（6）上端面设置台阶形螺杆插孔（14），凹形承插口（6）下端面设置承插口螺孔（19），所述预制电缆隧道模块段1另一框端的底板或模块外侧无工作面的侧壁设置的的凸形插接头（15）设置长螺杆插孔（18）。

4.根据权利要求1所述的复合式预制电缆隧道模块，其特征在于：每两块预制电缆隧道模块段（1）插接时，模块顶板及两面侧壁设置的凸形插接头（15）插入模块顶板及两面侧壁设置的凹形承插口（6）内，采用连接短螺杆（9）分别穿入凹形承插口（6）上下端面设置的台阶形螺杆插孔（14）后旋入凸形插接头（15）设置的螺孔（16）内，连接短螺杆（9）顶部采用螺栓盖帽（12）密封。

5.根据权利要求1所述的复合式预制电缆隧道模块，其特征在于：每两块预制电缆隧道模块段（1）插接时，模块底板或模块外侧无工作面的侧壁设置的凸形插接头（15）插入模块底板或模块外侧无工作面的侧壁设置的凹形承插口（6）内，采用连接长螺杆（13）穿入凹形承插口（6）上端面设置的台阶形螺杆插孔（14）及凸形插接头（15）设置的长螺杆插孔（18）后旋入凹形承插口（6）下端设置的承插口螺孔（19）内，连接长螺杆（13）顶部采用螺栓盖帽（12）密封。