CN108396775A - 一种塑料管廊及塑料综合管廊系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及城市地下管路设施，具体涉及一种塑料管廊及塑料综合管廊系统，塑料管廊包括截面形状大致为圆环状或矩形环状的定位基管，所述定位基管的材质为高强度及其改性增强的塑料，该塑料的比强度大于0.1N·m/kg，该管廊采用高强度及其改性增强的塑料，使管廊安装在地下空间后，能承受周围土体的压力载荷并保持其固定形状，由于管廊采用塑料，管廊不需要采取防腐措施，并且大幅度减轻了管廊重量，降低了运输、安装难度，从而提高了生产和施工效率，此外，由于采用塑料材质的管廊，在使用多个管廊拼接形成综合管廊时，能采用加热、加压或二者并用的方式实现管廊拼接，不需要使用额外的连接件和连接构件，节约了材料、提高了连接效率。

Description

一种塑料管廊及塑料综合管廊系统

技术领域

本发明涉及城市地下管路设施，特别涉及一种塑料管廊及塑料综合管廊系统。

背景技术

综合管廊是地下城市管道及电缆的综合走廊，通过在城市地下建造一个隧道空间，然后安装管廊，再将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体布置在管廊内，综合管廊设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和生命线。综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气和供排水等市政设施的维护和检修，避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦，此外，综合管廊系统还具有一定的防震减灾作用。

由于管廊用于铺设有多种工程管线，而且还用于作业人员穿梭、通行，以及运输通过维修器械，具有较大的腔体空间，为了满足管廊较大空间的使用需求，现有的管廊采用混凝土结构、钢结构或钢混结构，但这种结构形式的综合管廊存在以下缺点：

1、容易发生渗漏；

2、耗费材料多、重量大，导致运输和安装都比较困难；

3、冬天温度太低时不能施工，导致工期延误，施工周期长；

4、钢筋混凝土的结构、材料特性决定了不能直接使用管廊拼接成综合管廊，而且采用钢筋混凝土结构的管廊拼接成综合管廊的施工时间长，难以实行标准化预制件拼装，在拼装时，需要采用连接件、连接支架等附属构件进行固定和连接，无法进行标准化生产，同时生产效率低、成本较高，造成城市地下管网建设工程量大，施工周期长，再建设和维修对城市居民生活产生影响。

城市综合管廊也有采用钢质综合管廊的结构，这种结构的管廊虽然能克服钢筋混凝土综合管廊所存在的部分问题，但也面临着其防腐蚀性能较差、重量大和拼接不方便等问题，而且，钢质管廊的使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中所采用的钢质或钢混结构的管廊所存在的重量大，且拼装成综合管廊的工艺过程复杂、生产效率低和施工周期长的问题，提供一种塑料管廊及塑料综合管廊系统，该管廊采用高强度及其改性增强的塑料，使管廊安装在地下空间后，能承受周围土体的压力载荷并保持其固定形状，由于管廊采用塑料，避免了材料腐蚀，大幅度减轻了管廊重量，降低了运输、安装难度，从而提高了生产效率，此外，由于采用塑料材质的管廊，在使用多个管廊拼接形成综合管廊时，能采用加热、加压或二者并用的方式实现管廊拼接，不需要使用额外的连接件和连接构件，节约了材料、提高了连接效率。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种塑料管廊，包括截面形状大致为圆环状或矩形环状的定位基管，所述定位基管的材质为高强度及其改性增强的塑料，该塑料的比强度大于0.1N·m/kg。

所述基管的材质采用高强度及其改性增强的塑料，高强度是指塑料的比强度大于0.1N·m/kg，而塑料改性增强，是指在塑料中添加改性增强材料而得到的强度较高的塑料，改性增强后的塑料的比强度也大于0.1 N·m/kg，从而保证该管廊在应用时，具有较高的强度，能够承受周围土体所施加的压力，不会发生变形或压塌的问题，保证工程质量。

用于制造本方案塑料管廊的改性增强材料可以为玻璃纤维、玻璃微珠或碳纤维等，也可以同时使用改性增强材料中的多种组合材料。

将塑料管廊的截面形状设为圆环状或矩形环状的结构，当使用多个本方案的塑料管廊拼接成综合管廊时，能依靠各个管廊外壁面贴合进行连接，提高了管廊拼接时的工作效率。

采用塑料材质的管廊，可以利用塑料的热塑性将多个管廊进行加热，然后直接将多个管廊进行拼接在一起，工艺过程简单，而且生产效率高。现有的钢质管廊或钢混管廊在进行拼接时，需要使用连接件或连接构件固定连接，拼接方式和工艺过程都比较复杂，导致生产和施工效率低、成本高，而且需要消耗更多的材料进行固定，本方案的管廊可以在工厂或现场进行加热，然后进行拼接，方便、简单，可靠性强。

此外，塑料材质的管廊具有较强的耐腐蚀性能，管廊内、外壁均具有较好的耐腐蚀性，免除了防腐措施，制造工序简单、成本低；本方案的塑料管廊不需要防腐，具有寿命长、性能好的特点，能满足管廊寿命100年的要求；塑料管廊的长度受限小，由于塑料密度低，管廊比较轻便，能制作成较长长度尺寸的基管，方便运输、安装。

本方案的塑料管廊的截面形状大致为圆环状或矩形环状，为了方便塑料管廊安装在隧道孔内，也可以将圆环状的塑料管廊做成包含一个平面型壁和圆弧型壁围合形成的大致圆环结构，同样地，为了使塑料管廊适应性地安装在隧道内，也可以将圆环状的塑料管廊做成包含三个平面型壁和一个圆弧型壁的大致矩形环状结构，三个平面型壁垂直布置成U型结构。

优选的，在所述定位基管的外壁上布置有多个环形加强筋，多个所述环形加强筋沿所述定位基管的轴线方向布置。

通过在定位基管的外壁上布置环形加强筋，对定位基管进行加强，使定位基管在长度方向上具有较高的强度，而且，布置环形加强筋后，当塑料管廊安装在地下隧道时，环形加强筋能提高管廊与隧道孔内壁之间的摩阻力，从而避免管廊发生滑动。

进一步地，所述环形加强筋与定位基管为一体式结构。采用一体式结构的塑料管廊，可以采用挤出成型的生产方法进行生产，生产效率高，同时能保证塑料管廊具有稳定可靠的结构，且强度较高。

优选的，所述定位基管外壁外侧还套设有外壁管，该外壁管的截面形状与定位基管的截面形状对应，所述外壁管与定位基管之间连接有连接筋。

通过设置外壁管，形成对定位基管的保护，从而增加塑料管廊的防腐蚀性能，同时布置外壁管和连接筋，能增强塑料管廊的整体强度。

所述外壁管的截面形状与定位基管的截面形状对应，所述定位基管的截面形状为圆环状时，所述外壁管的截面形状也为圆环状，且外壁管的内壁与定位基管的外壁之间具有间隙，连接筋布置在该间隙内，且连接筋两侧分别连接外壁管和定位基管。

所述定位基管的截面形状为矩形环状时，所述外壁管的截面形状也为矩形环状，且外壁管的内壁与定位基管的外壁之间具有间隙，连接筋布置在该间隙内，且连接筋两侧分别连接外壁管和定位基管。

进一步地，所述连接筋为条状，沿定位基管长度方向布置在定位基管外壁上，另一侧连接在外壁管上。

进一步地，所述外壁管和连接筋的长度与定位基管长度对应，从而在定位基管的整体长度范围内对定位基管加强。

进一步地，所述定位基管、外壁管和连接筋为一体式结构。采用一体式结构的塑料管廊，可以采用挤出成型的生产方法进行生产，生产效率高，同时能保证塑料管廊具有稳定可靠的结构，且强度较高。

优选的，所述定位基管的截面形状为大致矩形环状时，定位基管的其中一个侧壁为圆弧状结构。

进一步地，所述定位基管的其中一个侧壁为圆弧状结构时，对应布置在该定位基管外侧的外壁管的其中一个侧壁也为圆弧状结构，且所述定位基管和外壁管的圆弧状结构的侧壁布置在同一侧。

优选的，还包括用于运输人员和物料的运输装置，所述运输装置安装在定位基管内，所述塑料管廊的材质中含有阻燃剂。

在构成综合管廊系统的塑料管廊内安装运输装置，方便运输作业人员到对应部位进行作业，同时，运输装置也可以运输器具、设备或施工材料等相关物料，从而提高作业效率，降低作业人员的施工强度。

进一步地，所述运输装置为轨道式运输小车。

所述塑料管廊的材质中含有阻燃剂，能提高塑料管廊的防火性能，增加防火等级。

进一步地，用于制造定位基管的塑料中添加有阻燃剂，同样地，用于制造外壁管和连接筋的塑料中也可以加入阻燃剂。

防火剂包括有机防火剂和无机防火剂，有机防火剂是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机防火剂主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系材料。

对应地，本发明还提供了一种塑料综合管廊系统，包括多个上述所述的塑料管廊，多个所述塑料管廊拼接形成综合管廊系统。

采用多个塑料管廊拼接形成综合管廊系统，由于塑料的热塑性能，该综合管廊系统拼接灵活方便，既可以在现场进行拼接，也可以在工厂进行拼接，并且根据需要，组合不同数量的塑料管廊能拼接成不同截面大小的综合管廊系统，适用于中、大型管廊系统。

本方案的综合管廊系统制作效率高，并且组合后的管廊系统不渗漏，性价比高。

优选的，所述塑料管廊中安装有用于运输小车运行的轨道，所述运输小车用于运输作业人员及相关物件。

在塑料管廊中布置轨道，并在轨道上安装运输小车，用于运输人、物，从而提高在塑料管廊中的作业效率，提高塑料管廊的综合使用性能。

优选的，所述综合管廊系统包括截面形状均为矩形环状的第一塑料管廊和第二塑料管廊，两个塑料管廊左右并排布置，且相邻两个侧壁贴合。

采用矩形环状的塑料管廊左右并排布置，拼接成综合管廊系统，两个侧壁贴合，贴合面积大，两个塑料管廊能牢固连接，形成结构可靠、稳定的综合塑料管廊系统。

优选的，所述第一塑料管廊和/或第二塑料管廊的上侧壁为向上方凸起的弧形结构。

将第一塑料管廊和/或第二塑料管廊的上侧壁设置为向上方凸起的弧形结构，能方便检修、维护等作业人员在管廊中行走、作业，并且与隧道弧形顶部相配合，能对隧道上方土体形成良好、可靠的支撑。

优选的，所述综合管廊系统包括截面形状为矩形环状的第一塑料管廊、以及安装在所述第一塑料管廊上侧的第二塑料管廊，所述第一塑料管廊的外壁上侧与所述第二塑料管廊的外壁下侧贴合。

将第一塑料管廊和第二塑料管廊以上下并排的方式布置，使综合管廊系统能适用于比较狭长的地下通道，而且也可以根据需要将综合管廊系统设置成这种结构形式，保证综合管廊系统正常、可靠使用。

优选的，所述综合管廊系统包括多个并排布置的管廊单元，所述管廊单元包括截面形状为矩形环状的第一塑料管廊、以及安装在所述第一塑料管廊上侧的第二塑料管廊，所述第一塑料管廊的外壁上侧与所述第二塑料管廊的外壁下侧贴合。

布置多个管廊单元，且多个管廊单元并排布置，能增大综合管廊系统的过线能力，从而将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体布置在该管廊系统内，方便集中进行维护，而且并排布置多个管廊单元，每个管廊单元承受的土体压力减小，能保证综合管廊系统可靠、稳定使用。

进一步地，所述管廊单元的数量为3个。

优选的，所述第二管廊的上侧壁为向上方凸起的弧形结构。

将第二塑料管廊上侧壁设置为向上方凸起的弧形结构，能方便检修、维护等作业人员在管廊中行走、作业，并且与隧道弧形顶部相配合，能对隧道上方土体形成良好、可靠的支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、采用塑料材质的管廊具有较强的耐腐蚀性能，管廊内、外壁均具有较好的耐腐蚀性，免除了防腐措施，制造工序简单、成本低；本方案的塑料管廊不需要防腐，具有寿命长、性能好的特点，能满足管廊寿命100年的要求；塑料管廊的长度受限小，由于塑料密度低，管廊比较轻便，能制作成较长长度尺寸的管路，方便运输、安装；

2、采用塑料材质的管廊，可以利用塑料的热塑性将多个管廊进行加热，然后直接将多个管廊进行拼接在一起，工艺过程简单，而且生产效率高。现有的钢质管廊或钢混管廊在进行拼接时，需要使用连接件或连接构件固定连接，拼接方式和工艺过程都比较复杂，导致生产效率低、成本高，而且需要消耗更多的材料进行固定，本方案的管廊可以在工厂或现场进行加热，然后进行拼接，方便、简单，可靠性强；

3、通过在定位基管的外壁上布置环形加强筋，对定位基管进行加强，使定位基管在长度方向上具有较高的强度，而且，布置环形加强筋后，当塑料管廊安装在地下隧道时，环形加强筋能提高管廊与隧道孔内壁之间的摩阻力，从而避免管廊发生滑动；

4、通过设置外壁管，形成对定位基管的保护，从而增加塑料管廊的防腐蚀性能，同时布置外壁管和连接筋，能增强塑料管廊的整体强度；

5、综合管廊系统采用多个塑料管廊拼接形成，由于塑料的热塑性能，该综合管廊系统拼接灵活方便，既可以在现场进行拼接，也可以在工厂进行拼接，并且根据需要，组合不同数量的塑料管廊能拼接成不同截面大小的综合管廊系统，适用于中、大型管廊系统。

附图说明：

图1为实施例1中的塑料管廊的结构示意图。

图2为实施例2中的塑料管廊的结构示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

图4为实施例3中的塑料管廊的结构示意图。

图5为实施例4中的塑料管廊的结构示意图。

图6为实施例5中的塑料管廊的结构示意图。

图7为实施例6中的塑料管廊的结构示意图。

图8为实施例7中的塑料管廊的结构示意图。

图9为实施例8中的塑料管廊的结构示意图。

图10为实施例9中的塑料综合管廊系统的结构示意图。

图11为实施例10中的塑料综合管廊系统的结构示意图。

图12为实施例11中的塑料综合管廊系统的结构示意图。

图13为实施例12中的塑料综合管廊系统的结构示意图。

图14为实施例13中的塑料综合管廊系统的结构示意图。

图15为实施例14中的塑料综合管廊系统的结构示意图。

图16为实施例15中的塑料综合管廊系统的结构示意图。

图中标记：1-定位基管，101-平面型壁，102-圆弧型壁，103-上侧壁，2-环形加强筋，3-外壁管，4-连接筋，5-管廊单元，51-第一塑料管廊，52-第二塑料管廊，6-轨道，7-轨道支架。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

本实施例的塑料管廊应用于城市地下工程管线的铺设。

塑料管廊，如图1所示，包括截面形状为圆环状的定位基管1，所述定位基管1的材质为高强度及其改性增强的塑料，该塑料的比强度大于0.1N·m/kg。

本实施例的定位基管1的材质采用高强度及其改性增强的塑料，高强度是指塑料的比强度大于0.1N·m/kg，而塑料改性增强，是指在塑料中添加改性增强材料而得到的强度较高的塑料，改性增强后的塑料的比强度也大于0.1 N·m/kg，从而保证该管廊在应用时，具有较高的强度，能够承受周围土体所施加的压力，不会发生变形或压塌的问题，保证工程质量。

作为其中的一种实施方式，用于制造本方案塑料管廊的改性增强材料可以为玻璃纤维、玻璃微珠或碳纤维等，也可以同时使用改性增强材料中的多种组合材料。

将塑料管廊的截面形状设为圆环状的结构，当使用多个本方案的塑料管廊拼接成综合管廊时，能依靠塑料管廊外圆壁面贴合的方式进行连接，对塑料管廊进行加热，从而使多个塑料管廊连接在一起，形成综合管廊系统，提高了管廊拼接时的工作效率。

由于塑料材质的管廊具有较强的耐腐蚀性能，管廊内、外壁均具有较好的耐腐蚀性，免除了防腐措施，制造成本低；本方案的塑料管廊不需要防腐，具有寿命长、性能好的特点，能满足管廊寿命100年的要求；塑料管廊的长度受限小，由于塑料密度低，管廊比较轻便，能制作成较长长度尺寸的管路，方便运输、安装。

作为其中的一种实施方式，用于制造定位基管的塑料中添加有阻燃剂，同样地，对于实施例2和实施例3中，用于制造环形加强筋、外壁管和连接筋的塑料中也可以加入阻燃剂。在塑料中添加阻燃剂后，能提高塑料管廊的防火性能，增加防火等级。

防火剂包括有机防火剂和无机防火剂，有机防火剂是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机防火剂主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系材料。

作为其中的一种实施方式，塑料管廊还包括用于运输人员和物料的运输装置，所述运输装置安装在定位基管内，具体实施方式在实施例9的塑料综合管廊系统中的第一塑料管廊和第二塑料管廊中有详细说明。

在构成综合管廊系统的塑料管廊内安装运输装置，方便运输作业人员到对应部位进行作业，同时，运输装置也可以运输器具、设备或施工材料等相关物料，从而提高作业效率，降低作业人员的施工强度。

进一步地，所述运输装置为轨道式运输小车。

实施例2

本实施例的塑料管廊应用于城市地下工程管线的铺设。

塑料管廊，如图2和图3所示，本实施例的塑料管廊和实施例1的塑料管廊基本相同，不同之处在于：在定位基管1的外壁上布置有多个环形加强筋2，多个所述环形加强筋2沿所述定位基管1的轴线方向布置，通过在定位基管1的外壁上布置环形加强筋2，对定位基管1进行加强，使定位基管1在长度方向上具有较高的强度，而且，布置环形加强筋2后，当塑料管廊安装在地下隧道时，环形加强筋2能提高管廊与隧道孔内壁之间的摩阻力，从而避免管廊发生滑动。

作为其中的一种实施方式，所述环形加强筋2与定位基管1为一体式结构。采用一体式结构的塑料管廊，可以采用挤出成型的生产方法进行生产，生产效率高，同时能保证塑料管廊具有稳定可靠的结构，且强度较高。

实施例3

塑料管廊，如图4所示，包括截面形状为圆环状的定位基管1，所述定位基管1的材质为高强度及其改性增强的塑料，该塑料的比强度大于0.1N·m/kg。

本实施例的定位基管1外壁外侧还套设有外壁管3，该外壁管3的截面形状与定位基管1的截面形状对应，本实施例中的定位基管1和外壁管3的截面形状均为圆环状，所述外壁管3与定位基管1之间连接有连接筋4。

根据本实施例的技术方案，很容易想到的是所述连接筋4既可以横向布置，也可以纵向布置，从而使得连接筋可以只包含横向连接筋，也可以只包含纵向连接筋，同时也包含同时布置横向连接筋和纵向连接筋的情况，所述连接筋也可以采用螺旋状的设置方式，从而形成螺旋状的连接筋。

通过设置外壁管3，形成对定位基管1的保护，从而增加塑料管廊的防腐蚀性能，同时布置外壁管3和连接筋4，能增强塑料管廊的整体强度。

本实施例中的定位基管1和外壁管3的截面形状均为圆环状，外壁管3的内壁与定位基管1的外壁之间具有间隙，连接筋4布置在该间隙内，且连接筋4两侧分别连接外壁管3和定位基管1。

作为其中的一种实施方式，所述连接筋4为条状，沿定位基管1长度方向布置在定位基管1外壁上，另一侧连接在外壁管3上。

作为其中的一种实施方式，所述外壁管3和连接筋4的长度与定位基管1的长度对应，从而在定位基管1的整体长度范围内对定位基管1加强，也可以将外壁管3和连接筋4间断式设置，在实现对定位基管1加强的同时，达到节省材料的目的。

另一种实施方式是，在相邻的连接筋4之间连接有横向筋，进一步加强塑料管廊的强度。

作为其中的一种实施方式，所述定位基管1、外壁管3和连接筋4为一体式结构，采用一体式结构的塑料管廊，可以采用挤出成型的生产方法进行生产，生产效率高，同时能保证塑料管廊具有稳定可靠的结构，且强度较高。

实施例4

塑料管廊，如图5所示，本实施例与实施例1的塑料管廊比较近似，区别在于，本实施例的定位基管1的截面形状为矩形环状，定位基管1的材质也采用高强度及其改性增强的塑料。

定位基管的四个棱边既可以做成直角结构，也可以做成如图5所示的圆角结构。

实施例5

塑料管廊，如图6所示，包括截面形状为矩形环状的定位基管1，所述定位基管1的材质为高强度及其改性增强的塑料，该塑料的比强度大于0.1N·m/kg。

本实施例的定位基管1外壁外侧还套设有外壁管3，该外壁管3的截面形状与定位基管1的截面形状对应，本实施例中的定位基管1和外壁管3的截面形状均为矩形环状，所述外壁管3与定位基管1之间连接有连接筋4。

通过设置外壁管3，形成对定位基管1的保护，从而增加塑料管廊的防腐蚀性能，同时布置外壁管3和连接筋4，能增强塑料管廊的整体强度。

本实施例中的定位基管1和外壁管3的截面形状均为矩形环状，外壁管3的内壁与定位基管1的外壁之间具有间隙，连接筋4布置在该间隙内，且连接筋4两侧分别连接外壁管3和定位基管1。

作为其中的一种实施方式，所述连接筋4为条状，沿定位基管1长度方向布置在定位基管1外壁上，另一侧连接在外壁管3上。

作为其中的一种实施方式，所述外壁管3和连接筋4的长度与定位基管1的长度对应，从而在定位基管1的整体长度范围内对定位基管1加强，也可以将外壁管3和连接筋4间断式设置，在实现对定位基管1加强的同时，达到节省材料的目的。

另一种实施方式是，在相邻的连接筋4之间连接有横向筋，进一步加强塑料管廊的强度。

作为其中的一种实施方式，所述定位基管1、外壁管3和连接筋4为一体式结构，采用一体式结构的塑料管廊，可以采用挤出成型的生产方法进行生产，生产效率高，同时能保证塑料管廊具有稳定可靠的结构，且强度较高。

本实施例的塑料管廊同样采用塑料材质，能利用塑料的热塑性将多个管廊进行加热，然后直接将多个管廊进行拼接在一起，工艺过程简单，而且生产效率高。现有的钢质管廊或钢混管廊在进行拼接时，需要使用连接件或连接构件固定连接，拼接方式和工艺过程都比较复杂，导致生产效率低、成本高，而且需要消耗更多的材料进行固定，本方案的管廊可以在工厂或现场进行加热，然后进行拼接，方便、简单，可靠性强。

实施例6

塑料管廊，如图7所示，包括截面形状大致为圆环状的定位基管1，该定位基管1包含一个平面型壁101和圆弧型壁102围合形成的大致圆环结构，采取这种结构使塑料管廊适应性地安装在隧道内。

这种结构形式的塑料管廊，方便作业人员通行，而且顶部的圆弧型壁与隧道顶部形状相适配。

实施例7

塑料管廊，如图8所示，包括截面形状大致为矩形环状的定位基管1，该定位基管1包含三个平面型壁101和一个圆弧型壁102，从而形成大致为矩形环状的结构，三个平面型壁101垂直布置成U型结构，定位基管1的上壁为圆弧状结构。

这种结构形式的塑料管廊，也能极大程度地方便作业人员通行，而且顶部的圆弧型壁与隧道顶部形状相适配。

实施例8

塑料管廊，如图9所示，本实施例的塑料管廊与实施例5基本相同，不同之处在于，定位基管1的上壁为圆弧型壁102，对应布置在该定位基管1外侧的外壁管3的上壁也为圆弧型壁，定位基管1的圆弧型壁与外壁管3的圆弧型壁均位于上端。

作为其中的一种实施方式，所述定位基管1与外壁管3之间的间隙是等距的，使得布置在定位基管1与外壁管3之间的连接筋4宽度相同，所有的连接筋4一侧连接定位基管1，另一侧连接外壁管3。

这种结构形式的塑料管廊，也能极大程度地方便作业人员通行，而且顶部的圆弧型壁与隧道顶部形状相适配，而且这种结构形式的塑料管廊强度较高，能适用于多种工况和场合。

实施例9

本实施例的塑料综合管廊系统应用于中型规模的城市地下工程管线的铺设。

塑料综合管廊系统，如图10所示，包括多个上述所述的塑料管廊，多个所述塑料管廊拼接形成综合管廊系统。

采用多个塑料管廊拼接形成综合管廊系统，由于塑料的热塑性能，该综合管廊系统拼接灵活方便，既可以在现场进行拼接，也可以在工厂进行拼接，并且根据需要，组合不同数量的塑料管廊能拼接成不同截面大小的综合管廊系统，适用于中、大型管廊系统，这种方案的综合管廊系统制作效率高，并且组合后的管廊系统不渗漏，性价比高。

本实施例中，综合管廊系统包括截面形状均为矩形环状的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52，两个塑料管廊左右并排布置，且相邻两个侧壁贴合，采用矩形环状的塑料管廊左右并排布置，拼接成综合管廊系统，两个侧壁贴合，贴合面积大，两个塑料管廊能牢固连接，形成结构可靠、稳定的综合塑料管廊系统。

作为其中的一种实施方式，本实施例的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52的结构相同。

具体地说，本实施例的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52采用实施例4中的塑料管廊结构形式。

本实施例的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52中安装有用于运输小车运行的轨道6，所述运输小车用于运输作业人员及相关物件，在塑料管廊中布置轨道6，并在轨道6上安装运输小车，用于运输人、物，从而提高在塑料管廊中的作业效率，提高塑料管廊的综合使用性能。

通过在第一塑料管廊51和第二塑料管廊52内安装轨道支架7，将轨道6布置在轨道支架7上，用于运输小车通行，也可以省略轨道支架7，直接将轨道6铺设在塑料管廊底部并进行固定。

很容易想到的是，也可以单独在第一塑料管廊51或第二塑料管廊52中布置轨道6。

实施例10

本实施例的塑料综合管廊系统应用于中型规模的城市地下工程管线的铺设。

塑料综合管廊系统，如图11所示，包括第一塑料管廊51和第二塑料管廊52，两个塑料管廊左右并排布置，且相邻两个侧壁贴合，第一塑料管廊51和第二塑料管廊52的具体结构为实施例5中所描述的塑料管廊的实施方式。

采用矩形环状的塑料管廊左右并排布置，拼接成综合管廊系统，两个侧壁贴合，贴合面积大，两个塑料管廊能牢固连接，形成结构可靠、稳定的综合塑料管廊系统。

作为其中的一种实施方式，所述第一塑料管廊51和第二塑料管廊52的结构相同。

实施例11

塑料综合管廊系统，如图12所示，包括左右并排布置的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52，两个塑料管廊的侧壁通过加热方式连接在一起，从而形成适用于中型管廊系统中。

本实施例的塑料综合管廊系统和实施例9基本相同，不同之处在于：所述第一塑料管廊51和第二塑料管廊52的上侧壁为向上方凸起的弧形结构，即所述第一塑料管廊51和第二塑料管廊52的上壁为圆弧型壁102，另外三个侧壁均为平面型壁101。

本实施例的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52的具体结构为实施例7中的塑料管廊的结构实施方式。

将第一塑料管廊51和第二塑料管廊52的上侧壁设置为向上方凸起的弧形结构，能方便检修、维护等作业人员在管廊中行走、作业，并且与隧道弧形顶部相配合，能对隧道上方土体形成良好、可靠的支撑。

实施例12

塑料综合管廊系统，如图13所示，包括截面形状为矩形环状的第一塑料管廊51、以及安装在所述第一塑料管廊51上侧的第二塑料管廊52，所述第一塑料管廊51的外壁上侧与所述第二塑料管廊52的外壁下侧贴合。

作为其中的一种实施方式，本实施例的第一塑料管廊51为实施例4中所描述的塑料管廊的结构实施方式，第二塑料管廊52为实施例7中所描述的塑料管廊的结构实施方式。

另一种实施方式是：本实施例的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52均为实施例4中所描述的塑料管廊的结构实施方式。

将第一塑料管廊51和第二塑料管廊52以上下并排的方式布置，使综合管廊系统能适用于比较狭长的地下通道，而且也可以根据需要将综合管廊系统设置成这种结构形式，保证综合管廊系统正常、可靠使用。

实施例13

塑料综合管廊系统，如图14所示，包括第一塑料管廊51、以及安装在所述第一塑料管廊51上侧的第二塑料管廊52，所述第一塑料管廊51的外壁上侧与所述第二塑料管廊52的外壁下侧贴合。

本实施例的第一塑料管廊51为实施例5中所描述的塑料管廊的结构实施方式，第二塑料管廊52为实施例8中所描述的塑料管廊的结构实施方式，即第二塑料管廊52的上侧壁103为圆弧型结构。

另一种实施方式是：第一塑料管廊51和第二塑料管廊52均为实施例5中所描述的塑料管廊的结构实施方式。

实施例14

本实施例的塑料综合管廊系统应用于大型规模的城市地下工程管线的铺设。

塑料综合管廊系统，如图15所示，包括多个并排布置的管廊单元5，所述管廊单元5包括截面形状为矩形环状的第一塑料管廊51、以及安装在所述第一塑料管廊51上侧的第二塑料管廊52，所述第一塑料管廊51的外壁上侧与所述第二塑料管廊52的外壁下侧贴合。

相邻两个管廊单元5之间依靠加热和/加压的方式使侧壁结合，形成管廊系统的整体结构。

布置多个管廊单元5，且多个管廊单元5并排布置，能增大综合管廊系统的过线能力，从而将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体布置在该管廊系统内，方便集中进行维护，而且并排布置多个管廊单元5，每个管廊单元5承受的土体压力减小，能保证综合管廊系统可靠、稳定使用。

作为其中的一种实施方式，管廊单元5的数量为3个。

作为其中的一种实施方式，所述第二管廊52的上侧壁103为向上方凸起的弧形结构，即第二管廊52为实施例7中所描述的塑料管廊的结构实施方式，将第二塑料管廊52上侧壁103设置为圆弧型结构，能方便检修、维护等作业人员在管廊中行走、作业，并且与隧道弧形顶部相配合，能对隧道上方土体形成良好、可靠的支撑。

实施例15

本实施例的塑料综合管廊系统应用于大型规模的城市地下工程管线的铺设。

塑料综合管廊系统，如图16所示，本实施例的塑料综合管廊系统与实施例15的排列组合方式相同，不同之处在于构成管廊单元5的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52的结构不同。

本实施例中，构成管廊单元5的第一塑料管廊51为实施例5中所描述的塑料管廊的结构实施方式，构成管廊单元5的第二塑料管廊52为实施例8中所描述的塑料管廊的结构实施方式，即第二塑料管廊52的上侧壁103为圆弧型结构。

另一种实施方式是：构成管廊单元5的第一塑料管廊51和第二塑料管廊52均为实施例5中所描述的塑料管廊的结构实施方式。

Claims (10)

1.一种塑料管廊，其特征在于，包括截面形状大致为圆环状或矩形环状的定位基管，所述定位基管的材质为高强度及其改性增强的塑料，该塑料的比强度大于0.1N·m/kg。

2.根据权利要求1所述的塑料管廊，其特征在于，在所述定位基管的外壁上布置有多个环形加强筋，多个所述环形加强筋沿所述定位基管的轴线方向布置。

3.根据权利要求1所述的塑料管廊，其特征在于，所述定位基管外壁外侧还套设有外壁管，该外壁管的截面形状与定位基管的截面形状对应，所述外壁管与定位基管之间连接有连接筋。

4.根据权利要求1-3之一所述的塑料管廊，其特征在于，所述定位基管的截面形状为大致矩形环状时，定位基管的其中一个侧壁为圆弧状结构。

5.根据权利要求1-3之一所述的塑料管廊，其特征在于，还包括用于运输人员和物料的运输装置，所述运输装置安装在定位基管内，所述塑料管廊的材质中含有阻燃剂。

6.一种塑料综合管廊系统，其特征在于，包括多个如权利要求1-5之一所述的塑料管廊，多个所述塑料管廊拼接形成综合管廊系统。

7.根据权利要求6所述的塑料综合管廊系统，其特征在于，所述综合管廊系统包括截面形状均为矩形环状的第一塑料管廊和第二塑料管廊，两个塑料管廊左右并排布置，且相邻两个侧壁贴合。

8.根据权利要求7所述的塑料综合管廊系统，其特征在于，所述第一塑料管廊和/或第二塑料管廊的上侧壁为向上方凸起的弧形结构。

9.根据权利要求6所述的塑料综合管廊系统，其特征在于，所述综合管廊系统包括截面形状为矩形环状的第一塑料管廊、以及安装在所述第一塑料管廊上侧的第二塑料管廊，所述第二塑料管廊的截面形状大致为矩形环状，所述第一塑料管廊的外壁上侧与所述第二塑料管廊的外壁下侧贴合。

10.根据权利要求6所述的塑料综合管廊系统，其特征在于，所述综合管廊系统包括多个并排布置的管廊单元，所述管廊单元包括截面形状为矩形环状的第一塑料管廊、以及安装在所述第一塑料管廊上侧的第二塑料管廊，所述第一塑料管廊的外壁上侧与所述第二塑料管廊的外壁下侧贴合。