CN204608645U - 带阻尼和柔性固定的摆闸机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，在机芯内部结构中，增加了径向和轴向缓冲体，使用机芯在运行过程中，不会产生因制造和安装误差装成的震动噪音，同时，在机芯转动过程顺受动冲击时，可以缓解冲击对机芯组件的伤害，同时也可以减少对闸机通道行人可车辆的冲击。本实用新型将转筒组件中的门翼固定板，采用螺钉或铆钉的方式连接到转筒上，而不是焊接方式连接，对转筒的加工和表面处理有很大的帮助，可以提升表面处理品质，并消除连接工艺带来的精度误差。

Description

带阻尼和柔性固定的摆闸机芯

技术领域

本实用新型涉及一种通道闸机设备中的摆闸机芯，具体来讲是一种带阻尼和柔性固定的摆闸机芯。

背景技术

现在摆闸的机芯中，在固定到机架（或箱体）或箱体上时，都采用两端刚性紧固方式，当机芯受到撞击时，很容易使机芯受到直接冲击，造成机芯传动系统受到伤害国；同时，当机芯的固定点有制造误差时，机芯在转动过程往往会产生震动噪音，不但影响闸机使用时的静音效果，也会减少机芯的使用寿命。

机芯组件上有与固定门翼的固定板，是以焊接的方式固定在转筒上的，由于转筒和门翼固定板都是薄壁件，所以住会造成焊接变形，影响门翼的装配精度，同时也造成外观处理上的不易。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述存在之不足，提供一种带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，机芯组件在转动时，一端处于刚性连接，另一端处于浮动的柔性连接；浮动端可以做一定的缓冲，以减少撞击对机芯传动系统的损伤；另一方面，由于制造误差，机架（或箱体）上用于固定机芯组件的安装面Ⅰ和安装面Ⅱ不平行时，由于机芯组件的一端是浮动固定的，当机芯组件转动时，也可以消除制造误差带来的机械震动，以有效的保护机芯组件的转动系统。故，本实用新型所述的摆闸机芯可以很大程度的优化机芯组件转动过程的运行质量，达到减少对机芯运行过程中电机的冲击，增加机芯的运行寿命的目的，同时也降低了对机架（或箱体）加工精度的要求，从而也降低了机架（或箱体）的加工成本。

本实用新型是这样实现的，构造一种带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：所述摆闸机芯包括机架（或箱体）、机芯组件、固定螺钉A、固定螺钉B；机芯组件的一端通过螺钉A固定在机架的安装面Ⅰ上,形成刚性固定；机芯组件的另一端通过螺钉B固定在机架的安装面Ⅱ上，形成浮动固定；

机芯组件在转动时，一端处于刚性连接，另一端处于浮动的柔性连接；一方面，在机芯运转过程中，当机芯被撞击时，浮动端可以做一定的缓冲，以减少撞击对机芯传动系统的损伤；另一方面，由于制造误差，机架上用于固定机芯组件的安装面Ⅰ和安装面Ⅱ不平行时，由于机芯组件的一端是浮动固定的，当机芯组件转动时，也可以消除制造误差带来的机械震动，以有效的保护机芯组件的转动系统。

根据本实用新型所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：所述机芯组件由转筒组件、电机组件、缓冲体、缓冲体固定块、轴承座组件、浮动块组件、锁闸器组件、平鍵C、平键D、端面轴承E、固定螺钉F构成；电机组件通过平键D连接到转筒组件的一端上，电机组件另一端通过轴承E、缓冲体、缓冲固定块、轴承座组件固定在转筒组件的另一端，使电机组件、转筒组件连接成一体；锁闸器组件通过平键C连接到转筒组件下端上，浮动块组件由螺钉G与电机组件的顶部连接在一起；

上述机芯组件中，电机组件的一端通过平键D连接到转筒组件上，通过端面轴承E、缓冲体、缓冲座、轴承座固定在转筒组件的另一端，确保了电机组件和转筒组件之间，在径向方向有两个固定点，可以使电机组件和转筒组件之间在直径方向上有牢固的连接；而且，缓冲体固定块在压紧轴承座组件的过程中，轴承座组件的下端面，同时也通过缓冲体和缓冲体座以及端轴承E，把电机组件在轴向方向与转筒组件压紧在一起，过程中由于缓冲体产生形变，形成阻尼，使用电机轴向方向一直有一下预紧力，使机芯组件在转动过程中，消除了轴向跳动，可以有效消除机芯转动过程的震动噪音。

根据本实用新型所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：所述浮动块组件由缓冲体、压板、浮动固定板、固定板以及螺钉H组成；对过螺钉H，将缓冲体、压板、浮动固定板压在一起；然后，再通过螺钉G压紧在电机组件的尾部；

通过螺钉H，给缓冲体一定的压紧力，使用缓冲体产生一定的形变，并在保证浮动固定板的外缘和固定板的内缘有一定间隙，当电机组件的尾部有径向跳动时，通过缓冲体的形变吸收了电机组件的震动，可以有效的消除转动过程中径向跳动产生的震动噪音；而且，当电机组件受动冲击时，也可以缓解冲击对电机组件损伤。

根据本实用新型所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：所述转筒组件由转筒、门翼固定板、固定板以及螺钉G组成；门翼固定板由螺钉G通过固定板压紧在转筒上，可以很好的保证转筒的品质，而不会在转筒上留下焊接造成的焊接质量隐患和外观缺陷。

根据本实用新型所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：轴承座组件由轴承座、轴承和弹性挡圈组成，通过弹性挡圈将轴承固定在轴承座内。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，在机芯内部结构中，增加了径向和轴向缓冲体，使用机芯在运行过程中，不会产生因制造和安装误差装成的震动噪音，同时，在机芯转动过程顺受动冲击时，可以缓解冲击对机芯组件的伤害，同时也可以减少对闸机通道行人可车辆的冲击。本实用新型将转筒组件中的门翼固定板，采用螺钉或铆钉的方式连接到转筒上，而不是焊接方式连接，对转筒的加工和表面处理有很大的帮助，可以提升表面处理品质，并消除连接工艺带来的精度误差。具体为：

（1）所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯中，所述机芯组件固定在机架上时，机芯组件的一端采用刚性固定方式，另一端采用柔性固定方式；机芯组件在转动时，一端处于刚性连接，另一端处于浮动的柔性连接；一方面，在机芯运转过程中，当机芯被撞击时，浮动端可以做一定的缓冲，以减少撞击对机芯传动系统的损伤；另一方面，由于制造误差，机架上用于固定机芯组件的安装面Ⅰ和安装面Ⅱ不平行时，由于机芯组件的一端是浮动固定的，当机芯组件转动时，也可以消除制造误差带来的机械震动，以有效的保护机芯组件的转动系统。

（2）、所述浮动块组件中，通过螺钉H给缓冲体一定的压紧力，使用缓冲体产生一定的形变，并在保证浮动固定板的外缘和固定板的内缘有一定间隙，当电机组件的尾部有径向跳动时，通过缓冲体的形变吸收了电机组件的震动，可以有效的消除转动过程中径向跳动产生的震动噪音；而且，当电机组件受动冲击时，也可以缓解冲击对电机组件损伤。

（3）、所述机芯组件中，电机组件的一端通过平键D连接到转筒组件上，通过端面轴承E、缓冲体、缓冲座、轴承座固定在转筒的另一端，确保了电机组件和转筒组件之间，在径向方向有两个固定点，可以使电机组件和转筒组件之间在直径方向上有牢固的连接；而且，螺钉在压紧轴承座的过程中，轴承座组件的下端面，同时也通过缓冲体和缓冲体座以及端轴承E，把电机组件在轴向方向与转筒组件压紧在一起，过程中由于缓冲体产生形变，形成阻尼固定方式。使用电机轴向方向一直有一下预紧力，使机芯组件在转动过程中，消除了轴向跳动，可以有效消除机芯转动过程的震动噪音。此处的缓冲可以弱性橡胶可塑料，也可以金属弹簧。

（4）、所述转筒组件中的门翼固定板由螺钉（或铆钉）G和固定板压紧在转筒上的固定方式方法，可以很好的保证转筒的品质，而不会在转筒上留下焊接造成的焊接质量隐患和外观缺陷。

附图说明

图1机芯组件装配到机架（或箱体）的结构示意图

图2-1和2-2是对应的顶部和底部示意图

图3是机芯结构示意图

图4是转筒组件结构示意图

图5是轴承座组件结构示意图

图6浮动固定块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供了一种带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，如图1、2-1以及2-2所示：包括了机架（或箱体）1、机芯组件2、固定螺钉A、固定螺钉B；机芯组件2的一端通过螺钉A固定在机架（或箱体）1的安装面Ⅰ上,形成刚性固定；机芯组件2的另一端通过螺钉B固定在机架（或箱体）1的安装面Ⅱ上，形成浮动固定；

上述结构实现了机芯组件2在转动时，一端处于刚性连接，另一端处于浮动的柔性连接；一方面，在机芯运转过程中，当机芯被撞击时，浮动端可以做一定的缓冲，以减少撞击对机芯传动系统的损伤；另一方面，由于制造误差，机架（或箱体）上用于固定机芯组件的安装面Ⅰ和安装面Ⅱ不平行时，由于机芯组件的一端是浮动固定的，当机芯组件转动时，也可以消除制造误差带来的机械震动，以有效的保护机芯组件的转动系统；此处结构上这两方面的优点，可以很大程度的优化机芯组件转动过程的运行质量，达到减少对机芯运行过程中电机的冲击，增加机芯的运行寿命的目的，同时也降低了对机架（或箱体）加工精度的要求，从而也降低了机架（或箱体）的加工成本。

如图3：机芯组件2由转筒组件3、电机组件4、缓冲体5、缓冲体固定块6、轴承座组件7、浮动块组件8、锁闸器组件9、平鍵C、平键D、端面轴承E、固定螺钉F构成；电机组件4通过平键D连接到转筒组件3的一端上，电机组件4另一端通过轴承E、缓冲体5、缓冲体固定块6、轴承座组件7固定在转筒组件3的另一端；使电机组件4、转筒组件3连接成一体；锁闸器组件9通过平键C连接到转筒组件3下端上， 浮动块组件8由螺钉G与电机组件4的顶部连接在一起；

上述机芯组件2中，电机组件4的一端通过平键D连接到转筒组件3上，通过端面轴承E、缓冲体5、缓冲体固定块6、轴承座组件7固定在转筒组件3的另一端，确保了电机组件和转筒组件之间，在径向方向有两个固定点，可以使电机组件4和转筒组件3之间在直径方向上有牢固的连接；而且，缓冲体固定块6在压紧轴承座组件7的过程中，轴承座组件7的下端面，同时也通过缓冲体6和缓冲体座7以及端轴承E，把电机组件在轴向方向与转筒组件压紧在一起，过程中由于缓冲体产生形变，形成阻尼，使用电机轴向方向一直有一下预紧力，使机芯组件在转动过程中，消除了轴向跳动，可以有效消除机芯转动过程的震动噪音。

如图4：转筒组件3由转筒31、门翼固定板32、固定板33以及螺钉(或铆钉)G组成，玻璃门翼固定板由螺钉G，通过固定板32，压紧在转筒上；

上述结构中，转筒组件中的门翼固定板32，由螺钉G和固定板33压紧在转筒31上，而不是把门翼固定板直接和转筒焊接在一体，这样可以很好的保证转筒的品质，而不会在转筒上留下焊接造成的焊接质量隐患和外观缺陷。

如图5：轴承座组件由轴承座71、轴承72和弹性挡圈73组件，通过弹性挡圈73，将轴承固定在轴承座71内。

如图6：浮动块组件8由缓冲体81、压板82、浮动固定板83、固定板84以及螺钉H组成；对过螺钉H，将缓冲体81、压板82、浮动固定板83压在一起；

上述结构中，浮动块组件由缓冲体81、压板82、浮动固定板83、固定板84以及螺钉H组成；对过螺钉H将缓冲体81、压板82、浮动固定板83压在一起；然后，再通过螺钉G压紧在电机组件4的尾部，通过螺钉H给缓冲体81一定的压紧力，使用缓冲体81产生一定的形变，并在保证浮动固定板82的外缘和固定板84的内缘有一定间隙，当电机组件4的尾部有径向跳动时，通过缓冲体81的形变吸收了电机组件4的震动，可以有效的消除转动过程中径向跳动产生的震动噪音；而且，当电机组件4受动冲击时也可以缓解冲击对电机组件4损伤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：所述摆闸机芯包括机架（1）、机芯组件（2）、固定螺钉A、固定螺钉B；机芯组件（2）的一端通过螺钉A固定在机架（1）的安装面Ⅰ上,形成刚性固定；机芯组件（2）的另一端通过螺钉B固定在机架（1）的安装面Ⅱ上，形成浮动固定。

2.根据权利要求1所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：所述机芯组件（2）由转筒组件（3）、电机组件（4）、缓冲体（5）、缓冲体固定块（6）、轴承座组件（7）、浮动块组件（8）、锁闸器组件（9）、平鍵C、平键D、端面轴承E、固定螺钉F构成；电机组件（4）通过平键D连接到转筒组件（3）的一端上，电机组件（4）另一端通过轴承E、缓冲体（5）、缓冲固定块（6）、轴承座组件（7）固定在转筒组件（3）的另一端，使电机组件（4）、转筒组件（3）连接成一体；锁闸器组件（9）通过平键C连接到转筒组件（3）下端上，浮动块组件（8）由螺钉G与电机组件（4）的顶部连接在一起。

3.根据权利要求2所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：所述浮动块组件（8）由缓冲体（81）、压板（82）、浮动固定板（83）、固定板（84）以及螺钉H组成；对过螺钉H，将缓冲体（81）、压板（82）、浮动固定板（83）压在一起；然后，再通过螺钉G压紧在电机组件的尾部。

4.根据权利要求2所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：所述转筒组件（3）由转筒（31）、门翼固定板（32）、固定板（33）以及螺钉G组成；门翼固定板（32）由螺钉G通过固定板（33）压紧在转筒（31）上。

5.根据权利要求2所述的带阻尼和柔性固定的摆闸机芯，其特征在于：轴承座组件（7）由轴承座（71）、轴承（72）和弹性挡圈（73）组成，通过弹性挡圈（73）将轴承（72）固定在轴承座（71）内。