KR101145572B1 - 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구는, 중앙에 암나사(114)가 형성된 제1 감쇠체(110), 제1 감쇠체(110)의 외경에 배치되는 제1 탄성체(120), 암나사(114)에 체결되도록 볼트부(134)가 한쪽에 형성되고 외측에 플랜지(136)가 형성된 제2 감쇠체(130) 및 제2 감쇠체(130)의 외경에 배치되는 제2 탄성체(140)를 포함한다.

Description

방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구 {The anti-vibration device and the cutting tool having the same}

본 발명은 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭가공을 수행할 때에 발생하는 진동 및 가공소음을 줄이도록 하는 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구에 관한 것이다.

일반적으로 통상 스틸(steel)계 피삭재를 절삭하는 공작기계용 절삭공구는 큰 절삭력(cutting force)을 받기 때문에 강성이 우수한 합금강으로 제작이 되며 비중은 대략 7.8일 수 있다.

합금강은 강성이 우수하고 내구성이 뛰어나 경제성이 있어 절삭공구의 재료로 많이 사용되고 있으나 고유진동수가 매우 높기 때문에 얇고 긴 형상의 공구일 경우 절삭력에 의해 떨림이 쉽게 발생하고 이로써 소음이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 직접 피삭재에 접촉이 되어 커팅을 수행하는 절삭날인 인서트의 수명이 단축되는 문제가 발생하기도 한다.

또한, 절삭공구의 진동에 의해 절삭가공이 불가능한 경우도 자주 발생하게 된다.

따라서 얇고 긴 공구에 있어 쉽게 발생이 되는 진동(또는 떨림)을 억제할 수 있는 방진장치가 요구되는 실정이다.

절삭공구의 진동은 피삭재의 표면조도를 저하시키고, 절삭공구와 절삭공구가 장착되는 스핀들의 수명을 비정상적으로 단축시키는 문제점이 있다.

또 다른 한편으로, 절삭가공은 피삭재와 절삭공구의 상대운동에 의해 이루어지고 절삭공구는 크게 두 가지 형태로 구분된다.

상술한 절삭공구의 일례로 선삭에서 바(bar)형태로 제공되고 밀링가공에서 회전 타입의 형태로 제공된다.

상술한 바(bar) 형태의 절삭공구에는 절삭공구의 내부에 댐퍼(damper)구성을 구비하여 진동을 감쇠하도록 하는 기술이 제안되었지만, 회전 타입의 절삭공구는 별도의 방진 장치가 제공되지 않았다.

또한, 상술한 댐퍼 구성은 설치에 필요한 공간이 확보되어야 하므로 회전타입에는 쉽게 적용할 수는 없는 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 회전 타입 절삭공구를 이용하여 절삭가공을 수행할 때에 절삭공구에서 발생하는 진동 및 가공소음을 줄이도록 하는 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 방진 장치의 부속품이 노후하거나 손상되었을 때에 유지보수를 쉽고 신속하게 진행할 수 있도록 하는 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구를 제공하는데 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 방진장치는, 중앙에 암나사가 형성된 제1 감쇠체; 상기 제1 감쇠체의 외경에 배치되는 제1 탄성체; 상기 암나사에 체결되도록 볼트부가 한쪽에 형성되고 외측에 플랜지가 형성된 제2 감쇠체; 및 상기 제2 감쇠체의 외경에 배치되는 제2 탄성체;를 포함한다.

또한, 상기 제1 감쇠체에 제1 그루브가 형성되고, 상기 제1 그루브에 상기 제1 탄성체가 배치되며, 상기 제2 감쇠체에 제2 그루브가 형성되고, 상기 제2 그루브에 상기 제2 탄성체가 배치되는 것일 수 있다.

또한, 상기 볼트부에 접착제가 도포되어 상기 볼트부와 상기 암나사가 임의로 풀림이 방지되는 풀림방지장치;를 포함할 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 방진장치는, 한쪽에 플랜지가 형성되고 중앙에 수납부가 형성되며 상기 수납부의 내측에 단턱이 형성된 제1 감쇠체; 상기 제1 감쇠체의 외경에 배치되는 제1 탄성체; 상기 수납부에 삽입되어 상기 단턱의 한쪽에 배치되는 제2 탄성체; 및 상기 제2 탄성체에 볼트부가 관통되어 툴 바디에 체결되는 볼트;를 포함한다,

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 방진장치가 구비된 절삭공구는, 장착 홀의 양측에 각각 제1, 제2 수납부가 형성되며 상기 제1, 제2 수납부의 외측에 각각 제1, 제2 확장 수납부가 형성된 툴 바디; 상기 제1 수납부에 수납되고 한쪽에는 상기 제1 확장 수납부에 수납되게 플랜지가 형성되며 중앙에 암나사가 형성된 제1 감쇠체; 상기 제1 감쇠체의 외경에 끼워지고 상기 제1 확장 수납부의 한쪽에 배치되는 제1 탄성체; 상기 제2 수납부에 일측이 수납되고 한쪽에는 상기 제2 확장 수납부에 수납되게 플랜지가 형성되며 다른 한쪽에 상기 장착 홀을 관통하여 상기 암나사에 체결되게 볼트부가 형성되는 제2 감쇠체; 및 상기 제2 감쇠체의 외경에 끼워지고 상기 제2 확장 수납부의 한쪽에 배치되는 제2 탄성체;를 포함한다.

또한, 상기 툴 바디의 비중보다 상기 제1, 제2 감쇠체의 비중이 더 큰 것일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 방진장치가 구비된 절삭공구는, 툴 암나사의 외측에 제1 수납부가 형성되고 상기 제1 수납부의 외측에 제1 확장 수납부가 형성되는 툴 바디; 상기 제1 수납부에 수납되고 한쪽에는 상기 제1 확장 수납부에 수납되게 플랜지가 형성되며 내측 중앙에 수납부가 형성되고 상기 수납부의 한쪽에 단턱이 형성되는 제1 감쇠체; 상기 제1 감쇠체의 외경에 끼워지고 상기 제1 확장 수납부의 한쪽에 배치되는 제1 탄성체; 상기 제2 수납부에 수납되고 제2 확장수납부의 한쪽에 배치되는 제2 탄성체; 및 상기 제2 탄성체와 상기 감쇠체를 관통하여 상기 툴 암나사에 체결되는 볼트;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 툴 바디의 비중보다 상기 감쇠체의 비중이 더 큰 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구는 절삭공구의 내측에 감쇠체와 탄성체를 구비함으로써 절삭공구에서 발생하는 진동수와 감쇠체에서 발생하는 진동수가 탄성체에서 상쇄 되어 진동이 감소되고 아울러 소음이 감소될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구는 피삭재의 가공표면 조도가 개선될 수 있고, 절삭공구와 스핀들의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있으며, 이로써 절삭가공의 안정성을 향상시키고 경제적이며 고능률 절삭가공을 실현할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구는 방진장치의 부속품이 노후하거나 파손되었을 때에 쉽게 분해하여 유지 보수할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구가 설치된 절삭공구를 설명하기 위한 단면도면이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구가 적용되는 절삭공구의 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구가 설치된 절삭공구를 설명하기 위한 단면도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 방진장치 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구가 적용되는 절삭공구의 예를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 제1, 제2 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

< 제1 실시예>

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치(100a) 및 그 방진장치가 구비된 절삭공구에 대해서 설명한다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치(100a)는 제1 감쇠체(110)의 한쪽에 제2 감쇠체(130)를 체결하고, 상술한 제1 감쇠체(110)의 한쪽에는 제1 탄성체(120)를 구비하며, 상술한 제2 감쇠체(130)의 한쪽에는 제2 탄성체(140)를 구비한 구성이다.

상술한 제1 감쇠체(110)는 중앙을 관통하도록 암나사(114)가 형성되고, 상술한 제1 감쇠체(110)의 외경부에는 제1 그루브(118)가 형성된다.

상술한 제1 그루브(118)에는 상술한 제1 탄성체(120)가 배치될 수 있고, 제1 탄성체(120)는 상술한 제1 그루브(118)에 삽입되는 형태로 배치됨으로써 임의로 이탈되지 않게 된다.

또한, 상술한 제1 감쇠체(110)의 외경과 상술한 제1 탄성체(120)의 외경은 대등하거나 제1 탄성체(120)의 외경이 좀 더 클 수 있다.

상술한 제2 감쇠체(130)의 한쪽에 볼트부(134)가 형성되고, 상술한 제1 감쇠체(110)의 외측에는 플랜지(136)가 형성된다.

또한, 상술한 제2 감쇠체(130)의 외경에는 제2 그루브(138)가 형성될 수 있고, 상술한 제2 그루브(138)에 상술한 제2 탄성체(140)가 배치될 수 있으며 이로써 상술한 제2 탄성체(140)가 임의로 이탈되지 않게 된다.

또한, 상술한 플랜지(136)의 외경과 상술한 제2 탄성체(140)의 외경은 대등하거나 제2 탄성체(140)의 외경이 좀 더 클 수 있다.

또한, 상술한 제1 감쇠체(110)의 두께(T1)와 상술한 플랜지(136)의 두께(T2)는 서로 다를 수 있고, 제1 감쇠체(110)의 플랜지(112)의 두께는 좀 더 두꺼울 수 있으며, 이러한 크기의 변화는 절삭공구(200)에 작용되는 절삭력에 따라 가변될 수 있는 것으로 특정한 크기에 한정하는 것은 아니다.

상술한 제1 감쇠체(110)의 암나사(114)에는 상술한 제2 감쇠체(130)의 볼트부(134)가 체결되는 것이고, 볼트부(134)에는 풀림방지장치(134a)가 더 구비될 수 있으며, 상술한 풀림방지장치(134a)는 일례로 접착제일 수 있다.

즉, 상술한 제1 감쇠체(110)와 상술한 제2 감쇠체(130)가 체결된 후에 임의로 풀리는 것이 방지되는 것이다.

상술한 바와 같이 구성되는 방진 장치(100a)는 도 2에 나타낸 바와 같이 툴 바디(200)에 설치된다.

상술한 제1, 제2 탄성체(120)(140)는 고무재질일 수 있고 좀 더 상세하게는 고무 와셔가 이용될 수 있다.

상술한 툴 바디(200)를 좀 더 상세하게 설명한다.

툴 바디(200)는 상술한 볼트부(134)가 관통하도록 장착 홀(210)이 형성되고, 장착 홀(210)의 한쪽에는 제1 수납부(220)가 형성되며, 제1 수납부(220)의 한쪽에는 제1 확장 수납부(230)가 형성되고, 제1 수납부(220)와 제1 확장 수납부(230)의 경계에는 제1 단턱(222)이 형성된다.

또한, 상술한 장착 홀(210)의 타측에는 제2 수납부(240)가 형성될 수 있고, 제2 수납부(240)의 한쪽에는 제2 확장 수납부(250)가 형성되며, 제2 수납부(240)와 제2 확장 수납부(250)의 경계에는 제2 단턱(242)이 형성된다.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치(100a)가 툴 바디(200)에 설치되는 구성을 설명한다.

먼저, 제1 감쇠체(110)는 제1 수납부(220)에 삽입되고, 제1 탄성체(120)는 제1 단턱(222)에 배치되며, 플랜지(112)는 제1 확장 수납부(230)에 수납된다.

특히, 상술한 제1 탄성체(120)는 제1 단턱(222)에 밀착되는 형태로 배치된다.

또한, 제2 감쇠체(130)는 제2 수납부(240)에 삽입되고, 제2 탄성체(140)는 제2 단턱(242)에 배치되며, 플랜지(136)는 제2 확장 수납부(250)에 수납된다.

또한, 상술한 볼트부(134)는 상술한 장착 홀(210)을 관통하여 상술한 암나사(114)에 체결되며, 풀림방지장치(134a)에 의해 제1 감쇠체(110)와 제2 감쇠체(130)의 임의의 풀림이 방지될 수 있다.

즉, 상술한 방진장치(100a)가 툴 바디(200)에 설치된 상태에서 제1 감쇠체(110)와 제2 감쇠체(130)는 제1, 제2 탄성체(120)(140)를 매개로 툴 바디(200)에 설치되는 형태로서 툴 바디(200)에서 발생하는 진동이 제1 감쇠체(110)와 제2 감쇠체(130)에 직접 전달되지 않을 수 있다.

다른 한편으로, 작업자의 의지에 의해 소정의 외력을 가하여 제1 감쇠체(110)와 제2 감쇠체(130)를 분해할 수도 있고 이와 같이 제1 감쇠체(110)와 제2 감쇠체(130)를 분해하여 손상되거나 노후한 부속품을 교체할 수 있게 된다.

상술한 툴 바디(200)는 첨부도면 도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 다양한 형태의 절삭공구의 툴 바디일 수 있고, 일례로서 도 3에 나타낸 제1 절삭공구(200a)는 기어를 가공하도록 하는 기어 커터(gear cutter)일 수 있다.

또한, 도 4에 나타낸 제2 절삭공구(200b)는 내경을 가공하기 위한 보링 가공 커터(boring cutter)일 수 있다.

또한, 도 5에 나타낸 제3 절삭공구(200c)는 모서리를 가공하기 위한 에지 밀러(edge miller)일 수 있다.

또한, 도 6에 나타낸 제4 절삭공구(200d)는 왕복이동식 내연기관의 크랭크 샤프트를 기계가공하기 위한 핀 밀러(pin miller)일 수 있다.

제1 ~ 제4 절삭공구(200a ~ 200d)에서 방진장치(100a)는 회전축을 중심으로 여러 개가 원형으로 배열되어 설치될 수 있다.

또한, 도 3에 나타낸 바와 같이 방진장치(100a)는 인접한 다른 방진 장치(100a)와 반대되는 방향으로 배치될 수 있고, 좀 더 상세하게는, 어느 하나의 방진장치(100a)에서 절삭공구(200a)의 툴 바디(200)의 표면에 제1 감쇠체(110)가 드러나도록 설치되고, 인접한 다른 방진 장치(100a)는 제2 감쇠체(130)가 드러나도록 설치될 수 있으며, 이로써 더욱 정교한 무게중심의 균형을 이룰 수 있어 진동의 발생을 더욱 최소화할 수 있게 된다.

다른 한편으로, 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치(100a)는 절삭공구의 외형 형상이 대략 디스크 형상인 경우에 적용될 수 있다.

또한, 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치(100a)는 절삭인서트와 인접하여 절삭력의 3분력의 영향을 많이 받는 부분에 위치될 수 있고, 이로써 절삭력에 의해 발생할 수 있는 진동을 감쇠시키게 된다.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치(100a)의 작용을 설명한다.

물체에 외력을 가하고 외력을 제거하면 그 물체는 계속해서 진동하게 되는데 이때 진동하는 속도를 고유진동수(Natural Frequency)라고 하고, 모든 물체는 고유진동수를 가지고 있으며, 고유진동수는 다음의 수학식 1로 표현된다.

Wn: 고유진동수, k: 강성, m: 질량

상술한 수학식1에서 강성이 4배 증가하면 고유진동수는 2배 증가하고, 질량이 4배 증가면 고유진동수는 2배 감소를 하므로 물체의 비중이 클수록 고유진동수가 감소함을 알 수 있다.

절삭공구의 재질은 강성이 매우 강한 합금강을 사용하기 때문에 고유진동수가 매우 크고 이는 외력(절삭력)에 의하여 쉽게 진동(떨림)할 수 있는 것이다.

또한, 절삭공구의 외주에는 여러 개의 절삭인서트가 배치되고 절삭공구가 회전하므로 각각의 절삭인서트가 피삭재에 닿는 매 순간마다 진동이 발생하게 되는데 이때 진동의 진폭은 [표 1]에서처럼 일정한 진폭으로 나타나거나 [표 2]에서처럼 공진되어 진폭이 더 커질 수 있다.

또한, 진동주파수의 진폭 및 속도가 커질 수 있는데, 이때 절삭공구는 진동으로 인한 큰 소음을 발생시키고 진동(떨림)으로 인하여 절삭공구의 절삭인서트가 파손되는 문제가 발생될 수 있으므로 진동을 최대한 억제하거나 진동을 상쇄시켜야 한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치(100a)가 적용된 절삭공구는 진동이 1차로 적절한 압력으로 툴 바디(200)에 접촉된 제1, 제2 탄성체(120)(140)가 진동을 흡수하여 표 3과 같이 진폭을 감소시킨다.

또한, 바디(200)와 고유진동수가 다른 제1 감쇠체(110) 또는 제2 감쇠체(130)에서 툴 바디(200)와 다른 방향으로 진동되면서 표 4와 같이 진동을 2차로 상쇄시켜 표 5에서와 같이 진폭을 작게 하여 진동을 상쇄시키는 것이다.

또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 방진장치(100a)의 장착위치는 3분력(주분력, 이송분력, 배분력)의 합력을 받아 진동이 발생되는 절삭인서트의 부근에 위치시킬수록 방진효과가 더욱 향상될 수 있다.

또한, 더욱 효과적인 감쇠효과를 위해서는 가능한 감쇠체의 돌출부의 두께를 작게 하여 돌출부가 절삭공구 몸체의 표면에 가깝게 접촉이 될 수 있도록 하고, 그 이유는 진동 주파수는 몸체 안쪽보다는 표면에서 더 크게 전파되기 때문이다.

상술한 돌출부는 제2 감쇠체(130)의 플랜지(136)일 수 있다.

또한, 제1, 제2 탄성체(120)(140)는 제1 감쇠체(110)와 제2 감쇠체(130)에서 발생하는 진동의 일부를 받아들이고, 절삭공구의 툴 바디(200)로부터 받아들이는 진동을 받아들이며 양측에서 받는 진동수가 반응하여 서로 다른 진동수로 진동상쇄 역할을 한다.

다른 한편으로, 각기 다른 밀링 공구류의 고유진동수는 탄성체 재료의 특성, 치수, 감쇠체의 체결 압력에 의해 조정이 가능할 수 있고, 일례로서 제1 감쇠체(110)와 제2 감쇠체(130)의 체결 압력을 크게 하면 제1, 제2 탄성체(120)(140)가 진동될 여유가 작아지므로 진동수는 낮아지고, 다른 예로서 제1 감쇠체(110)와 제2 감쇠체(130)의 체결 압력을 작게 하면 제1, 제2 탄성체(120)(140)가 진동될 여유가 많아지므로 진동수는 커질 수 있는 것이다.

또 다른 한편으로, 상술한 제1 감쇠체(110) 또는 제2 감쇠체(130)의 비중이 클수록 상술한 표 4에서의 상쇄효과가 클 수 있고, 일례로서 제1 감쇠체(110) 또는 제2 감쇠체(130)의 재질은 해비 메탈(heavy metal) 또는 초경합금일 수 있으며, 해비 메탈의 비중은 19.26, 초경합금의 비중은 16으로써 비중이 16이상이면 더욱 큰 방진효과를 기대할 수 있다.

즉, 절삭공구의 툴 바디(200)의 재질은 합금강이고, 재질과 제1 감쇠체(110) 또는 제2 감쇠체(130)의 재질은 해비 메탈(heavy metal) 또는 초경합금으로 구성되어 툴 바디(200)와 제1 감쇠체(110) 또는 제2 감쇠체(130)의 재질은 서로 다르며, 특히 툴 바디(200)의 비중보다 제1 감쇠체(110) 또는 제2 감쇠체(130)의 비중이 더 클수록 방진효과가 더 크게 나타날 수 있다.

<제2 실시예>

절삭공구는 툴 섕크가 형성되는 회전타입의 절삭공구가 있을 수 있고 이러한 형식의 절삭공구에는 단일의 감쇠체(110b)를 구비하도록 하는 본 발명의 제2 실시예에 따른 방진장치(100b) 및 그 방진장치(100b)가 구비된 절삭공구에 대해서 설명한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 방진장치(100b)는 첨부도면 도 7 내지 도 10을 참조하여 설명한다.

도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 방진장치(100b)는 감쇠체(100a)의 내경과 외경에 각각 제1, 제2 탄성체(120)(140)를 배치하고 볼트(150)를 이용하여 툴 바디(200)에 설치하는 구성이다.

상술한 감쇠체(100a)는 중앙에 수납부(114a)가 형성되고, 타측에 플랜지(116a)가 형성된다.

또한, 상술한 수납부(114a)의 내측에는 단턱(114b)이 형성된다.

또한, 감쇠체(110a)의 외경에는 제1 그루브(118)가 더 형성될 수 있다.

상술한 제1 그루브(118)에는 상술한 제1 탄성체(120)가 배치될 수 있고, 제1 탄성체(120)는 제1 그루브(118)에 삽입됨으로써 임의로 분리되거나 이탈되지 않을 수 있다.

또한, 상술한 수납부(114a)의 내측에는 제2 탄성체(140)가 삽입되고 제2 탄성체(140)는 단턱(114b)에 닿도록 배치된다.

상술한 볼트(150)는 볼트부(152)에 와셔(154)가 체결될 수 있다.

상술한 바와 같이 구성되는 방진장치(100b)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 툴 바디(200)에 설치되는 것이다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 방진장치(100b)가 설치되는 상술한 툴 바디(200)를 좀 더 상세하게 설명한다.

툴 바디(200)는 제1 수납부(220)가 형성되고, 제1 수납부(220)의 외측에는 제1 확장 수납부(230)가 형성되며, 제1 수납부(220)와 제1 확장 수납부(230)의 경계에는 제1 단턱(222)이 형성된다.

또한, 상술한 제1 수납부(220)의 중앙에는 툴 암나사(214)가 형성된다.

상술한 제1 수납부(220)에는 감쇠체(110a)가 삽입되고, 감쇠체(110a)에 배치되는 제1 탄성체(120)는 제1 확장수납부(230)에 배치되어 제1 단턱(222)에 닿도록 배치된다.

또한, 볼트(150)는 상술한 제2 탄성체(140)와 상술한 감쇠체(110a)를 관통하여 툴 바디(200)에 형성된 툴 암나사(214)에 체결되고, 이때 볼트(150)에 설치되는 와셔(154)는 상술한 제2 탄성체(140)에 닿게 된다.

상술한 볼트(150)는 툴 바디(200)에 체결되고 감쇠체(110a)는 제1, 제2 탄성체(120)(140)를 매개로 결속되어 툴 바디(200)에서 발생하는 진동은 감쇠체(110a)에 직접 전달되지는 않게 되는 것이다.

다른 한편으로, 상술한 볼트(150)의 볼트부(152)에는 풀림방지장치(152a)가 구비될 수 있고, 상술한 풀림방지장치(152a)는 접착제일 수 있다.

즉, 방진장치(100b)를 절삭공구에 조립한 이후에는 임의로 방진장치(100b)가 분해되지 않는 것이고, 작업자의 의지로 인하여 소정의 외력을 가하여 볼트(150)를 풀어낼 경우에는 볼트(150)가 풀어져 방진 장치(100b)가 분해될 수 있다.

상술한 바와 같이, 방진장치(100b)를 분해한 이후에는 노후하거나 손상된 부속품을 교체할 수 있게 된다.

첨부도면 도 9 및 도 10은 본 발명은 제2 실시예에 따른 방진장치(100b)가 적용된 회전타입의 절삭공구를 나타낸 예이다.

도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 방진장치(100b)는 절삭공구의 회전축에 설치되는 것일 수 있다.

또한, 도 9에 나타낸 제5 절삭공구(200e)는 평면을 가공하기 위한 밀링용 절삭공구 일 수 있다.

또한, 도 10에 나타낸 제6 절삭공구(200f)는 홈을 가공하기 위한 절삭공구 일 수 있다.

즉, 상술한 바와 같이 본 발명의 제2 실시예에 따른 방진장치(100b)는 툴 섕크가 형성되거나 툴 바디(200)의 외경이 작은 절삭공구에 유리하게 적용할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 제2 실시예에 따른 방진장치(100b)의 작용을 설명한다.

제5, 제6 절삭공구(200e)(200f)를 이용하여 절삭가공을 실시할 때에 절삭력에 의해 진동이 발생할 수 있고, 그러한 진동은 1차로 제1, 제2 탄성체(120)(140)에서 감쇠시킨다.

또한, 툴 바디(200)에 발생하는 진동의 일부가 제1, 제2 탄성체(120)(140)에 전달되고 감쇠체(110a)의 진동의 일부가 상술한 제1, 제2 탄성체(120)(140)에 전달되며 이때 감쇠체(110a)의 고유진동수와 툴 바디(200)의 고유진동수와 다르므로 진폭이 상쇄되어 진동이 감소되고 이로써 진동소음이 낮아진다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제1, 제2 실시예에 따른 방진장치(100a)(100b)는 제1 ~ 제6 절삭공구(200a ~ 200f)의 사례에서처럼 대부분의 회전타입 절삭공구에 적용이 가능하고, 특히 절삭공구의 툴 바디 진동이 낮아짐으로써 절삭인서트 또는 절삭공구가 장착되는 스핀들에 전달될 진동이 최소화되므로 절삭공구, 절삭인서트 또는 스핀들의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 제1, 제2 실시예에 따른 방진장치(100a)(100b)에 의해 진동이 방진되면서 피삭재의 절삭표면 조도가 향상되어 고품질, 고정밀 가공, 고능률 절삭가공이 가능하게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명에 따른 방진 장치는 회전 타입 절삭공구에 구비되어 절삭가공이 진행되는 도중에 절삭공구의 진동을 방지하는 데에 이용될 수 있다.

100a, 100b: 방진 장치
110: 제1 감쇠체
110a: 감쇠체
112, 116a, 136: 플랜지
114: 암나사
114a: 수납부
114b: 단턱
118, 138: 제1, 제2 그루브
120, 140: 제1, 제2 탄성체
130: 제2 감쇠체
134, 152: 볼트부
134a, 152a: 풀림방지장치
150: 볼트
154: 와셔
200: 툴 바디
200a, 200b, 200c, 200d, 200e, 200f: 제1 ~ 제6 절삭공구
210: 장착 홀
214: 툴 암나사
220, 240: 제1, 제2 수납부
222, 242: 제1, 제2 단턱
230, 250: 제1, 제2 확장 수납부

Claims (8)

1. 중앙에 암나사(114)가 형성된 제1 감쇠체(110);
   상기 제1 감쇠체(110)의 외경에 배치되는 제1 탄성체(120);
   상기 암나사(114)에 체결되도록 볼트부(134)가 한쪽에 형성되고 외측에 플랜지(136)가 형성된 제2 감쇠체(130); 및
   상기 제2 감쇠체(130)의 외경에 배치되는 제2 탄성체(140);
   를 포함하는 방진장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 감쇠체(110)에 제1 그루브(118)가 형성되고,
   상기 제1 그루브(118)에 상기 제1 탄성체(120)가 배치되며,
   상기 제2 감쇠체(130)에 제2 그루브(138)가 형성되고,
   상기 제2 그루브(138)에 상기 제2 탄성체(140)가 배치되는 것;
   을 특징으로 하는 방진장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 볼트부(134)에 접착제가 도포되어 상기 볼트부(134)와 상기 암나사(114)가 임의로 풀림이 방지되는 풀림방지장치(134a);
   를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방진장치.
   
4. 삭제
5. 장착 홀(210)의 양측에 각각 제1, 제2 수납부(220)(240)가 형성되며 상기 제1, 제2 수납부(220)(240)의 외측에 각각 제1, 제2 확장 수납부(230)(250)가 형성된 툴 바디(200);
   상기 제1 수납부(220)에 수납되고 중앙에 암나사(114)가 형성된 제1 감쇠체(110);
   상기 제1 감쇠체(110)의 외경에 끼워지고 상기 제1 확장 수납부(230)의 한쪽에 배치되는 제1 탄성체(120);
   상기 제2 수납부(240)에 수납되고 상기 제2 확장 수납부(250)에 수납되도록 일측에 플랜지(136)가 형성되며 타측에 상기 장착 홀(210)을 관통하여 상기 암나사(114)에 체결되도록 볼트부(134)가 형성된 제2 감쇠체(130); 및
   상기 제2 감쇠체(130)의 외경에 끼워지고 상기 제2 확장 수납부(250)의 한쪽에 배치되는 제2 탄성체(140);
   를 포함하는 방진장치가 구비된 절삭공구.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 툴 바디(200)의 비중보다 상기 제1 감쇠체(110)의 비중 또는 상기 제2 감쇠체(130)의 비중이 더 큰 것을 특징으로 하는 방진장치가 구비된 절삭공구.
   
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8. 삭제

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