CN204607849U - 一种自分离缓冲式玻璃划圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自分离缓冲式玻璃划圆机，包括机架，所述机架的顶部横向设有横梁，所述横梁中间位置下侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定有固定套，所述固定套内横向穿过设有水平杆，所述水平杆右侧的滑套的侧面竖直设有一号气缸，所述一号气缸的底端固定有套筒，所述套筒内依次设有压力传感器、弹簧和切刀，所述水平杆左侧的滑套的侧面竖直设有二号气缸，所述二号气缸的底端通过弹性伸缩杆与万向轮连接，所述固定套的底部固定有三号气缸，所述三号气缸的底端固定有吸盘。本实用新型结构稳定性高，调节方便，且划圆切割后的玻璃可以自动分离取出，降低了工人的操作难度，提升了工作效率。

Description

一种自分离缓冲式玻璃划圆机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工装置，具体是一种自分离缓冲式玻璃划圆机。

背景技术

在玻璃加工中划圆相对来说比较难的一道工艺，起初工作人员通过人工划圆，但是人工划圆效率低而且效果不好，后来有了专门的划圆机器，但是这些机械稳定性较差，划圆时玻璃容易晃动，影响划圆的进行，且当进行划圆切割时，切割后的玻璃需要人工取放，操作难度大，效率低，此外，装置缺少缓冲措施，对特殊玻璃进行划圆时，玻璃容易破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自分离缓冲式玻璃划圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自分离缓冲式玻璃划圆机，包括切刀、横梁、旋转电机、水平杆、机架、万向轮、传动辊、一号气缸、二号气缸、三号气缸和吸盘，所述机架的顶部横向设有横梁，所述横梁中间位置下侧固定有旋转电机，所述旋转电机通过控制线与变频器连接，所述变频器固定于横梁的右侧下部，所述旋转电机的输出轴端部固定有固定套，所述固定套内横向穿过设有水平杆，所述水平杆的左右两侧均套接设有滑套，所述滑套上设有调节旋钮，所述水平杆右侧的滑套的侧面竖直设有一号气缸，所述一号气缸的底端固定有套筒，所述套筒的内部顶端设有压力传感器，所述压力传感器的下侧设有压缩弹簧，所述弹簧的底端设有切刀，所述切刀与套筒滑动配合连接，所述水平杆左侧的滑套的侧面竖直设有二号气缸，所述二号气缸的底端设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端固定有万向轮，所述固定套的底部固定有三号气缸，所述三号气缸的底端固定有吸盘，所述机架的下侧横向固定有传动辊固定架，所述传动辊固定架上转动设有若干传动辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平杆于固定套左右两侧的长度相同，且水平杆上设有指示刻度。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号气缸、二号气缸和一号气缸的型号结构均一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸盘为气动工作模式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节旋钮与指示刻度配合可以对滑套的位置进行准确定位，并通过压力传感器进行压力检测，便于进行数据统计，通过切刀对玻璃进行划圆，且通过弹簧进行缓冲，避免玻璃受压过大破裂，通过万向轮与弹性伸缩杆配合对玻璃进行弹性固定，且平衡水平杆的扭力，避免玻璃移动，提升装置的稳定性，当需要进行划圆切割时，通过吸盘对划圆后的玻璃进行吸取分离，便于存放，此外，通过变频器可以旋转电机的速度进行调节，可以最大限度的提升划圆效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自分离缓冲式玻璃划圆机，包括切刀1、套筒2、弹簧3、压力传感器4、滑套5、调节旋钮6、一号气缸7、横梁8、变频器9、旋转电机10、固定套11、二号气缸12、水平杆13、机架14、指示刻度15、弹性伸缩杆16、万向轮17、传动辊固定架18、传动辊19、三号气缸20和吸盘21，所述机架14的顶部横向设有横梁8，所述横梁8中间位置下侧固定有旋转电机10，所述旋转电机10通过控制线与变频器9连接，所述变频器9固定于横梁8的右侧下部，通过变频器9对旋转电机10进行变速，所述旋转电机10的输出轴端部固定有固定套11，所述固定套11内横向穿过设有水平杆13，且水平杆13于固定套11左右两侧的长度相同，所述水平杆13上设有指示刻度15，所述水平杆13的左右两侧均套接设有滑套5，所述滑套5上设有调节旋钮6，通过调节旋钮6对滑套5的位置进行固定，所述水平杆13右侧的滑套5的侧面竖直设有一号气缸7，所述一号气缸7的底端固定有套筒2，所述套筒2的内部顶端设有压力传感器4，所述压力传感器4的下侧设有压缩弹簧3，所述弹簧3的底端设有切刀1，所述切刀1与套筒2滑动配合连接，通过切刀1对玻璃进行划圆，且通过弹簧3进行缓冲，并通过压力传感器4检测划圆时的压力大小，便于进行分析统计，所述水平杆13左侧的滑套5的侧面竖直设有二号气缸12，所述二号气缸12的底端设有弹性伸缩杆16，所述弹性伸缩杆16的底端固定有万向轮17，通过万向轮17使得玻璃划圆时水平杆13受力平衡，且通过万向轮17对玻璃进行弹性固定，避免划圆时移动，所述固定套11的底部固定有三号气缸20，所述三号气缸20、二号气缸12和一号气缸7的型号结构均一致，所述三号气缸20的底端固定有吸盘21，所述吸盘21为气动工作模式，当吸盘21与玻璃接触时，通过吸盘21产生负压对玻璃进行吸附分离，所述机架14的下侧横向固定有传动辊固定架18，所述传动辊固定架18上转动设有若干传动辊19，通过传动辊19对玻璃进行传输。

本实用新型的工作原理是：通过传动辊19将玻璃传送至旋转电机10的正下方，通过调节旋钮6调节好水平杆13左右两侧滑套5的位置，并根据指示刻度15进行准确定位，通过控制器(未示出)控制二号气缸12与一号气缸7向下移动，使得万向轮17和切刀1达到适宜的力度，并通过压力传感器4进行压力检测，便于进行数据统计，通过变频器9对旋转电机10变频后带动水平杆13转动，通过切刀1对玻璃进行划圆，且通过弹簧3进行缓冲，避免玻璃受压过大破裂，通过万向轮17与弹性伸缩杆16配合对玻璃进行弹性固定，且平衡水平杆13的扭力，避免玻璃移动，提升装置的稳定性，当对玻璃进行划圆切割时，可控制三号气缸20向下移动，通过吸盘21对切割后的玻璃进行吸取分离，便于存放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自分离缓冲式玻璃划圆机，包括切刀、横梁、旋转电机、水平杆、机架、万向轮、传动辊、一号气缸、二号气缸、三号气缸和吸盘，其特征在于，所述机架的顶部横向设有横梁，所述横梁中间位置下侧固定有旋转电机，所述旋转电机通过控制线与变频器连接，所述变频器固定于横梁的右侧下部，所述旋转电机的输出轴端部固定有固定套，所述固定套内横向穿过设有水平杆，所述水平杆的左右两侧均套接设有滑套，所述滑套上设有调节旋钮，所述水平杆右侧的滑套的侧面竖直设有一号气缸，所述一号气缸的底端固定有套筒，所述套筒的内部顶端设有压力传感器，所述压力传感器的下侧设有压缩弹簧，所述弹簧的底端设有切刀，所述切刀与套筒滑动配合连接，所述水平杆左侧的滑套的侧面竖直设有二号气缸，所述二号气缸的底端设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端固定有万向轮，所述固定套的底部固定有三号气缸，所述三号气缸的底端固定有吸盘，所述机架的下侧横向固定有传动辊固定架，所述传动辊固定架上转动设有若干传动辊。

2.根据权利要求1所述的自分离缓冲式玻璃划圆机，其特征在于，所述水平杆于固定套左右两侧的长度相同，且水平杆上设有指示刻度。

3.根据权利要求1所述的自分离缓冲式玻璃划圆机，其特征在于，所述三号气缸、二号气缸和一号气缸的型号结构均一致。

4.根据权利要求1所述的自分离缓冲式玻璃划圆机，其特征在于，所述吸盘为气动工作模式。