CN204604732U - 一种用于注塑机辅机的放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机辅机的放料装置，其特征在于设有推拉板和滑轨，底板上设有与推拉板相配合的滑槽，推拉板和滑槽内的底板上对应地设有注料口，料斗下设有相平行的两根滑轨，料斗经滑块与滑轨相连接,当需要更换原料时，先将推拉板推入，使推拉板上的注料口与底板上的注料口错开，将料斗沿滑轨滑动到另一端，使导料管对准滑板上的卸料口，拉动推拉板，使推拉板上的注料口与底板上的注料口重合或部分重合，料斗内的原料则由注料口、导料管和卸料管进入原料桶或原料袋内，再将料斗推回原位并锁定紧固件注入新的注塑原料，具有操作简单、工作效率高、劳动强度低等优点，还提高了设备利用率，降低了注塑产品的生产成本。

Description

一种用于注塑机辅机的放料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体地说是一种操作简单、使用方便、工作效率高的用于注塑机辅机的放料装置。

背景技术

众所周知，注塑机是我们塑料领域的必用设备，然而随着注塑产品应用范围的扩展，现在对注塑机的要求越来越高，如手机外壳、电脑外壳、打印机外壳等各种各样的塑料制品都拥有自己的外观形状、特定的色彩和图案，因此生产商要使用不同种类、颜色的塑料原料来注塑不同的产品，在成型注塑产品的过程中，一款产品制作完成后到另一款产品的开始，由于产品不同因此需要上一款产品剩余的原料从料斗中取出，更换成另一款产品所需要的原料，现有的料斗一般由底板和侧板构成的开口状容器，底板上设有注料口，使用时，将注塑口与注塑机的入料口对接或经输料管将注塑口与注塑机的入料口相连接，原料更换时，需要操作人员站立到注塑机上面，用铲子或瓢将料斗中的剩余原料取出并装进袋子或者料桶，并将料斗清理干净，防止对下一款产品造成影响，其不足是操作不方便、工作效率低、操作人员劳动强度大、注塑设备利用率低等，另外，这种注塑料斗还容易造成原料浪费，料斗清理的过程具有较大的危险性。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提了一种工作效率高、节省原料、安全系数高的用于注塑机辅机的放料装置。

本实用新型通过如下措施达到：

一种用于注塑机辅机的放料装置，设有由底板和侧板制成的料斗，其特征在于设有推拉板和滑轨，底板上设有与推拉板相配合的滑槽，推拉板和滑槽内的底板上对应地设有注料口，料斗下设有相平行的两根滑轨，料斗经滑块与滑轨相连接。

本实用新型所述的两滑轨间设有滑板，滑板两端部设有注料口和卸料口，滑板下设有与卸料口相连接的卸料管。

本实用新型底板下设有导料管，导料管一端与底板注料口相连接，导料管另一端距滑板至少0.5mm。

本实用新型所述的滑轨或滑板端部设有为料斗定位的挡块，挡块上设有缓冲器，所述的缓冲器可以是弹性垫，也可以弹簧或带导向杆的弹簧。

本实用新型所述的滑轨或底板上设有料斗紧固件，紧固件可以是在滑轨上设置的定位螺栓，也可以是在料斗上设有定位销、滑轨或滑板上设有与定位销相对应的定位孔。

本实用新型使用时，将滑轨一端安装在注塑机上并使滑板注料口对准入辅机料口，当需要更换原料时，先将推拉板推入，使推拉板上的注料口与底板上的注料口错开（推拉板将底板上的注料口封闭），再解除紧固件的锁定，将料斗沿滑轨滑动到另一端，使导料管对准滑板上的卸料口，拉动推拉板，使推拉板上的注料口与底板上的注料口重合或部分重合，料斗内的原料则由注料口、导料管和卸料管进入原料桶或原料袋内，再将料斗推回原位并锁定紧固件注入新的注塑原料，上述整个过程操作简单、工作效率高、劳动强度低等优点，还提高了设备利用率，降低了注塑产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

如图所示：一种用于注塑机辅机的放料装置，设有由底板1和侧板2制成的料斗，料斗一般呈上宽下窄的锥筒状，其横截面呈圆形或方形，上述与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于设有推拉板3和滑轨4，底板1上设有与推拉板3相配合的滑槽，推拉板3和滑槽内的底板1上对应地设有注料口，料斗下设有相平行的两根滑轨4，料斗经滑块与滑轨4相连接，滑块和滑轨4要以采用传统的轨道式也可以采用滑槽式，还可以采用直线轴承，其结构及连接关系与现有技术相同，此不赘述，所述的两滑轨4间可以设有滑板6，滑板6两端部设有注料口和卸料口，滑板6下设有与卸料口相连接的卸料管8，滑板6一方面为两滑轨4定位，另一方面是引导导料管7与注塑机入料口的对接、引导注料口与原料桶间的连通，所述导料管7设在底板1下，导料管7一端与底板1注料口相连接，导料管7另一端距滑板6至少0.5mm，导料管7与滑板6间的间隙很小，一是防止料斗移动过程中导料管7内的余料流出导料管7，二是避免与滑板间产生摩擦，所述的滑轨4或滑板6两端部设有为料斗定位的挡块5，挡块5上设有缓冲器，所述的缓冲器可以为是弹性垫，也可以弹簧或带导向杆的弹簧，挡块5是使料斗自动到达设定位置，使低板1上的导料管7与滑板6上的注料口和卸料口相对应、相“连通”，另外，本实用新型可以在滑轨4或底板1上设有料斗紧固件，紧固件可以是在滑轨上设置的定位螺栓，也可以是在料斗上设有定位销、滑轨或滑板上设有与定位销相对应的定位孔，以对料斗进行锁住定位或解锁移动，本实用新型使用时，将滑轨一端安装在注塑机上并使滑板注料口对准入辅机料口，当需要更换原料时，先将推拉板推入，使推拉板上的注料口与底板上的注料口错开（推拉板将底板上的注料口封闭），再解除紧固件的锁定，将料斗沿滑轨滑动到另一端，使导料管对准滑板上的卸料口，拉动推拉板，使推拉板上的注料口与底板上的注料口重合或部分重合，料斗内的原料则由注料口、导料管和卸料管进入原料桶或原料袋内，再将料斗推回原位并锁定紧固件注入新的注塑原料，上述整个过程操作简单、工作效率高、劳动强度低等优点，还提高了设备利用率，降低了注塑产品的生产成本。

Claims (5)

1.一种用于注塑机辅机的放料装置，设有由底板和侧板制成的料斗，其特征在于设有推拉板和滑轨，底板上设有与推拉板相配合的滑槽，推拉板和滑槽内的底板上对应地设有注料口，料斗下设有相平行的两根滑轨，料斗经滑块与滑轨相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机辅机的放料装置，其特征在于两滑轨间设有滑板，滑板两端部设有注料口和卸料口，滑板下设有与卸料口相连接的卸料管。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机辅机的放料装置，其特征在于底板下设有导料管，导料管一端与底板注料口相连接，导料管另一端距滑板至少0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机辅机的放料装置，其特征在于滑轨或滑板端部设有为料斗定位的挡块，挡块上设有缓冲器，所述的缓冲器可为弹性垫或弹簧或带导向杆的弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机辅机的放料装置，其特征在于滑轨或底板上设有料斗紧固件，紧固件是在滑轨上设置的定位螺栓或是在料斗上设有定位销、滑轨或滑板上设有与定位销相对应的定位孔。