CN204604607U - 绳锯扭转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绳锯扭转机,包括与金刚石绳锯同轴转动的旋转架,所述旋转架内部设有至少由三个扭转滚轮构成的轮组,所述三个扭转滚轮沿轴向前、中、后设置在金刚石绳锯侧旁,各扭转滚轮轮面上的轮槽滚压在金刚石绳锯上,两两扭转滚轮之间的轮体中心面夹角互为120°,所述旋转架外前、后设有处于金刚石绳锯同一侧旁的导向轮,各导向轮轮面上的轮槽滚压在金刚石绳锯上;采用绳锯扭转机防止金刚石绳锯偏磨的方法,是在绳锯机上配置绳锯扭转机而实现。本实用新型通过绳锯扭转机增加金刚石绳锯在切割时的自转能力,以防止金刚石绳锯偏磨的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石绳锯的切割加工(切割花岗岩、钢件等)技术,具体为一种与绳锯机配合使用的绳锯扭转机。
背景技术
金刚石绳锯在石材矿山开采、异形切割及建筑构件切割中已得到大量的应用,但在某些工况条件下,金刚石绳锯在切割过程中常发生偏磨而提前报废。
偏磨是指金刚石绳锯在使用过程中,串珠没有沿圆周面均匀磨损,而是仅磨损串珠某一面,导致串珠某一面磨损严重甚至磨至钢丝绳,而另一面则有较厚的工作层,从而导致金刚石绳锯寿命大大缩短而提前报废。
目前金刚石绳锯使用前将钢丝绳预扭1.5圈/米~4圈/米,然后对接。通过此办法,使钢丝绳储存一定预扭内力。使用时,金刚石绳锯在绕绳锯机的大导轮(飞轮)旋转的同时,将会在预扭内力驱使下,钢丝绳绕轴线自转,带动串珠转动,从而实现均匀磨损。一般而言,柔软的钢丝绳,例如133结构,因其扭转同样圈数,预扭内力较小,因此应适当增加扭转圈数。使用时习惯大下刀量,扭转圈数应同样增大;绳锯使用中后期,因钢丝绳发生疲劳应适当增加扭转圈数。对于国内市场使用的金刚石绳锯,整形及异形绳锯,采用61根结构钢丝绳扭转圈数定为1.5圈/米~2圈/米,而矿山开采用绳锯,采用133根结构钢丝绳,扭转圈数为3圈/米~4圈/米。
金刚石绳锯偏磨原因:
1、客户没有按照规范使用,根本没有扭转或者扭转圈数不够。
2、切割对象韧性大,切屑不易破碎,串珠受到助力大,阻碍了钢丝绳轴线转动。
3、下刀量过大,串珠对切割对象施压过大,导致串珠与切割对象摩擦力过大,从而阻碍了串珠绕钢丝绳轴线转动。
4、金刚石绳锯使用中后期,钢丝绳疲劳后没有适当增加扭转圈数,导致绳锯切割时候没能自转。
实用新型内容
针对传统的预扭方式造成的金刚石绳锯易发生偏磨的现象,本实用新型提供了一种可以实现金刚石绳锯主动扭转的绳锯扭转机。
本实用新型绳锯扭转机的技术方案,包括与金刚石绳锯同轴转动的旋转架,所述旋转架内部设有至少由三个扭转滚轮构成的轮组,所述三个扭转滚 轮沿轴向前、中、后设置在金刚石绳锯侧旁,各扭转滚轮轮面上的轮槽滚压在金刚石绳锯上,两两扭转滚轮之间的轮体中心面夹角互为120°,所述旋转架外前、后设有处于金刚石绳锯同一侧旁的导向轮,各导向轮轮面上的轮槽滚压在金刚石绳锯上。
上述结构中,电机带动旋转架内的三个扭转滚轮夹着金刚石绳锯轴向旋转,金刚石绳锯轴向旋转后串珠接触面不断变化,最终串珠磨损均匀,防止了金刚石绳锯的偏磨。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过绳锯扭转机增加金刚石绳锯在切割时的自转能力,防止金刚石绳锯偏磨的现象发生。
2、本实用新型可有效避免金刚石绳锯切割下刀量过大、金刚石绳锯疲劳后自转能力降低时易产生的偏磨问题。
3、本实用新型设备简单、操作方便、自动化程度高、可有效降低了加工劳动强度。
附图说明
图1为图1本实用新型一种实施方式的立体图。
图2为图1实施方式的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的侧视图。
图5为图1实施方式在切割中的运用。
图号标识:1、金刚石绳锯;2、旋转架;3、扭转滚轮;4、导向轮;5、扭转电机;6、皮带轮传动副;7、绳锯扭转机;8、绳锯机;8—1、大导轮;8—2、张紧轮;9、导轨;10、工件;11、机架;12、轴承支座;13、扭转轮架;14、导向轮架。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型绳锯扭转机7包括基于机架11设置的旋转架2、扭转滚轮3、导向轮4以及扭转电机5和皮带轮传动副6。
所述旋转架2通过前、后空心转轴于前、后轴承支座12之间安装于机架11上,旋转架2的U形架体以其回转轴心圆周均布,三个扭转滚轮3通过可径向调节的扭转轮架13分别于各U形架体上安装,三个扭转滚轮3沿轴向前、中、后设置在旋转架2的回转轴心侧旁,两两扭转滚轮3之间的轮体中心面夹角互为120°,各扭转滚轮3的轮体中心面与旋转架2的回转轴心处于同一平面内;所述扭转电机5通过电机座于旋转架2下方的机架11上安装,扭转电机5通过皮带轮传动副6驱动旋转架2转动,具体的:所述皮带轮传动副6的主动小皮带轮与扭转电机5的输出轴同轴固连,皮带轮传动副6的从 动大皮带轮与旋转架2前或后空心转轴同轴固连,所述主动小皮带轮与从动大皮带轮之间通过皮带连接;两个导向轮4设于旋转架2前、后空心转轴的两侧,各导向轮4分别通过可上、下调节距离的导向轮架14安装于机架11上,前、后导向轮4处于旋转架2的回转轴心侧旁且轮体中心面与回转轴心等高,如图1、图2、图3、图4所示。
采用本实用新型绳锯扭转机防止金刚石绳锯偏磨的方法,是在绳锯机8上配置绳锯扭转机7而实现,其实施方式如下(参见图5):
1、将绳锯机8于导轨9上向前移动至工件10的切割初始位置,所述工件10设于绳锯机8的前方并与绳锯机8的切割初始位置保持一定距离。
2、将绳锯扭转机7设置在金刚石绳锯1对工件10的切入口一侧,调整绳锯扭转机7的位置将机架11固定安装,使前、后导向轮4朝向绳锯机8的前、后移动方向,且前、后导向轮4与绳锯机8的大导轮8—1处在同一平面上。
3、将(断开的)金刚石绳锯1穿过绳锯扭转机7,具体的:金刚石绳锯1通过前、后空心转轴穿过旋转架2,穿入前金刚石绳锯1通过前导向轮4轮面的轮槽导向进入,穿入后金刚石绳锯1通过后导向轮4轮面的轮槽导向穿出,于旋转架2内,金刚石绳锯1分别与前、中、后三个扭转滚轮3轮面的轮槽滚压配合,由前、中、后三个扭转滚轮3将其夹持。
4、将穿出绳锯扭转机7的金刚石绳锯1前端包绕工件10和大导轮8—1后,按照预扭圈数逆时针扭转金刚石绳锯1,并用专用接头连接金刚石绳锯1的后端(未穿入绳锯扭转机7的金刚石绳锯1端头),形成闭环绳锯。
5、将绳锯扭转机7与绳锯机8主电机的电源接通,确保旋转架2的旋转方向与金刚石绳锯1在扭转力作用下的自转(轴向)方向一致。
6、通过绳锯机8上的张紧轮8—2张紧金刚石绳锯1,检查前、后导向轮4是否也张紧金刚石绳锯1,若未张紧则需进一步调节绳锯扭转机7的摆放位置,检查三个扭转滚轮3是否压紧金刚石绳锯1而将其夹紧,若未夹紧或夹紧不够则进一步径向向轴心方向调整扭转滚轮3的位置直至夹紧金刚石绳锯1。
7、打开冷却水,打开电源,启动绳锯机8和绳锯扭转机7,运行金刚石绳锯1切割工件10,切割的同时向后移动绳锯机8使金刚石绳锯1进刀,直至将工件10切割完毕。
8、关闭绳锯机8和绳锯扭转机7,解开夹头,取下金刚石绳锯1。
Claims (1)
1.绳锯扭转机,其特征在于:包括与金刚石绳锯(1)同轴转动的旋转架(2),所述旋转架(2)内部设有至少由三个扭转滚轮(3)构成的轮组,所述三个扭转滚轮(3)沿轴向前、中、后设置在金刚石绳锯(1)侧旁,各扭转滚轮(3)轮面上的轮槽滚压在金刚石绳锯(1)上,两两扭转滚轮(3)之间的轮体中心面夹角互为120°,所述旋转架外前、后设有处于金刚石绳锯(1)同一侧旁的导向轮(4),各导向轮(4)轮面上的轮槽滚压在金刚石绳锯(1)上。
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