CN109834848A - 一种线锯切割机和线锯旋转控制方法 - Google Patents
一种线锯切割机和线锯旋转控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109834848A CN109834848A CN201910222097.3A CN201910222097A CN109834848A CN 109834848 A CN109834848 A CN 109834848A CN 201910222097 A CN201910222097 A CN 201910222097A CN 109834848 A CN109834848 A CN 109834848A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scroll saw
- saw
- rotary head
- cutting machine
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000013641 positive control Substances 0.000 claims abstract description 6
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 241000606750 Actinobacillus Species 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种线锯切割机和线锯旋转控制方法，属于线锯切割技术领域。它解决了现有的线锯旋转的线锯切割机线锯转速难以调整的问题。本线锯切割机，包括线锯和至少两个导向辊，导向辊的进线一侧和/或出线一侧设置有能在驱动电机带动下自转的转动头，线锯穿过转动头，转动头上设置有至少两个限位滚轮和至少一个定位滚轮。本线锯旋转控制方法，步骤a、确定初始参数；步骤b、计算正向控制参数；步骤c、验证正向旋转时线锯是否均匀磨损；步骤d、计算反向旋转时走线排数；步骤e、计算反向控制参数；步骤f、验证反向旋转时线锯是否均匀磨损；g、得到电机控制参数。本发明实现了线锯转速的调整，改善了切割效果。
Description
技术领域
本发明属于线锯切割技术领域，涉及一种线锯切割机和线锯旋转控制方法。
背景技术
线锯切割机用于切割脆硬材料，例如，水晶、玻璃、硅碇、陶瓷等，都可以用线锯切割机进行切割。线锯切割机通常由用于切割的钢丝线和用于进给的进给工作台组成，钢丝线绕在张紧装置上，再来回绕过带有凹槽的导轮，形成一排线网，并保持20N～30N的张紧力，线锯切割过程中，线锯以一定的速度相对于待加工工件运动。进给工作台则带动待加工工件做进给运动并对线锯施加作用力使线锯切割待加工工件。
现有技术中的线锯切割机的结构，例如，中国专利【申请号201420312238.3；授权公告号CN203936691U】公开的多线锯切割机的恒力进给装置，其中，多线锯切割机包括线锯、收线轮、放线轮和若干个导轮，线锯一端卷绕在放线轮上，另一端卷绕在收线轮上，线锯在导轮上铺设形成由多条平行线锯组成的切割部；进给工作台采用的恒力进给装置包括机架，机架上设置有用于安放待加工工件的工作台，机架上还设置有具有活塞杆的驱动元件，驱动元件的活塞杆与工作台连接并能带动工作台靠近或者远离切割部，机架上还设置有用于对工作台进行导向的导向机构。
上述多线锯切割机的恒力进给装置实现了线锯切割机的恒力进给，避免进给压力过大导致断线。但是，该多线锯切割机在切割过程中，线锯的外周面只有部分面积与待加工工件接触对待加工工件进行切割，造成线锯表面磨损不均，影响了切割质量和线锯的使用寿命。
又例如，中国专利【申请号201721499882.6；授权公告号CN207480941U】公开的金刚线切割机床的线网结构，包括两个间隔分布的导轮，以及一根交替缠绕在两个导轮上形成螺旋状线网的金刚线，线网的于两个导轮之间的部分相对于导轮的径向倾斜分布。
为了使金刚线在切割过程中自转，增加金刚线上参与切割的金刚石颗粒的数量，进而使金刚线能够发挥最大切割力，上述金刚线切割机床的线网结构存在的问题在于，金刚线旋转的方向和速度无法进行控制，只能通过绕线方式的变化进行调整，难以针对不同材料的切割要求进行转速调整；并且线锯只能单向旋转，如果线锯扭转过度，会导致线锯无法继续旋转而达不到预期的切割效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种线锯切割机，本发明所要解决的问题是如何实现对线锯旋转的转速进行调节。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种线锯切割机，包括线锯和至少两个导向辊，其特征在于，所述导向辊的进线一侧和/或出线一侧设置有能在驱动电机带动下自转的转动头，所述线锯穿过上述转动头，所述转动头上设置有至少两个限位滚轮使线锯穿入和穿出转动头的两端位于转动头的自转轴线上，所述转动头上还设置有至少一个定位滚轮使线锯能在转动头带动下绕自身轴线扭转。
本线锯切割机通过转动头带动线锯转动，使得线锯在切割过程中沿走线方向切割原料的同时在切割位置处转动，提高线锯的切割力，同时线锯转动过程中也会将浆料甩到切割位置处，改善浆料的切割性能，并且线锯旋转使得线锯外周面的磨损保持一致，提高线锯的使用寿命。与背景技术中记载的通过改变导轮结构和线锯布线方式从而使得线锯在切割过程中被动产生转动的方案相比，本线锯切割机通过设置转动头，并通过限位滚轮和定位滚轮使转动头能够带动线锯扭转，线锯的转速可以通过调节驱动电机的转速进行控制，驱动电机的工作模式一种是匀速转动一定的时间后停止一段时间，线锯在驱动电机停止转动时向反方向扭转复位，另一种是驱动电机先正转后反转，使得线锯不会出现扭转过度的情况。当然，如果线锯切割的工作时间较短，驱动电机也可以匀速转动到切割完毕。本线锯切割机实现对线锯旋转的转速进行调节，保证线锯不会因为过度扭转而无法继续转动导致达不到预想的切割效果，并且线锯旋转的转速能够根据需要切割的原料不同而进行调整，通过批量切割之前的试切割过程中对驱动电机转速进行调整就可以选择最合适的转速，进一步改善切割效果。
在上述的线锯切割机中，所述线锯切割机还包括安装座，所述转动头两侧分别设置有转轴，所述转轴一端具有与转动头固定连接的固定部，所述转轴的另一端转动连接在安装座上，所述转轴和固定部上具有贯通的过线孔。线锯在布线时，线锯穿过转动头一侧的转轴和固定部上的过线孔，并经过限位滚轮和定位滚轮后从转动头另一侧的转轴和固定部上的过线孔穿出，从而使得转动头自转过程中能够带动线锯扭转，转动头停止自转后，线锯能够在反向旋转复位。
在上述的线锯切割机中，所述线锯切割机还包括若干个导向滚轮，所述导向滚轮分别位于转轴外侧的位置处。通过设置导向滚轮和限位滚轮，使得线锯与过线孔的中心线平行，避免线锯切割转轴。
在上述的线锯切割机中，所述驱动电机固定在安装座上，其中一个所述转轴伸出安装座，所述驱动电机的输出轴与伸出安装座的转轴通过带轮传动机构相连。驱动电机的安装方便，有利于安装座在线锯切割机的安装空间内进行布置。
作为另一个方案，在上述的线锯切割机中，所述驱动电机固定在安装座上，其中一个所述转轴伸出安装座，所述驱动电机的输出轴与伸出安装座的转轴通过齿轮传动机构相连。
在上述的线锯切割机中，所述安装座与转轴之间分别设置有轴承，所述安装座上轴承设置位置均具有防尘盖。防尘盖能避免杂质进入轴承，使得转动头能够持续平稳转动。
在上述的线锯切割机中，所述限位滚轮转动连接在转动头上，所述定位滚轮转动连接在转动头上并位于限位滚轮的一侧，所述转动头位于限位滚轮另一侧的位置处设置有平衡座，所述平衡座上可拆连接有平衡块。通过调整平衡座上固定的平衡块数量、位置和重量，使得转动头重心达到平衡，减少转动头自转过程的震动，避免震动传递到线锯上影响线锯切割精度。
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，还提出了一种线锯旋转控制方法，本发明所要解决的另一个问题是如何实现对线锯旋转进行控制使线锯切割机能够持续工作。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种线锯旋转控制方法，其特征在于，所述线锯在转动头带动下旋转，所述转动头由驱动电机带动，所述线锯旋转控制方法包括以下步骤：
步骤a，根据需要切割的原料确定初始参数，转速n0、每排长度L0、切割速度Vx、多线锯排数m0、走线排数m；
步骤b，将初始参数代入公式计算正向控制参数，正向单位长度线旋转的圈数正向旋转圈数变化正向旋转时间Tα＝m·L0/Vx，其中，上述公式中，
步骤c,验证正向旋转时线锯在圆周方向是否均匀磨损，若Δαm＞1，则通过验证进入到步骤d，若Δαm≤1，则重新回到步骤a；
步骤d，计算反向旋转时走线排数z，根据等式令pz＝0，式中p0＝qm，得到反向旋转时走线排数z；
步骤e，计算反向控制参数，反向旋转时间Tβ＝z·L0/VX，反向旋转圈数变化
步骤f，验证反向旋转时线锯在圆周方向是否均匀磨损，若Δβz＞1，则通过验证进入到步骤g，若Δβz≤1，则重新回到步骤a；
步骤g，得到电机控制参数并输入电机控制器。
本线锯旋转控制方法采用驱动电机先正转后反转的工作模式，通过驱动电机正反转的连续切换，使得驱动电机完成一次正转和一次反转之后，线锯大致处于无扭转的状态，完成一次转动周期。线锯切割机在长时间切割过程中，线锯不停转动也不会因为线锯扭转过大而无法继续扭转甚至被扭断，实现对线锯旋转进行精确控制使线锯切割机能够持续工作。
在上述的线锯旋转控制方法，所述步骤b还可以计算，正转单位长度线的旋转速度步骤e还可以计算反转单位长度线的旋转速度所述单位长度线的旋转速度Vα和单位长度线的旋转速度Vβ通过显示器显示。得到的正转单位长度线的旋转速度Vα和反转单位长度线的旋转速度Vβ通过显示器显示，有助于操作人员了解线锯旋转的情况并及时对参数进行调整。
与现有技术相比，本线锯切割机的优点在于，通过设置转动头带动线锯旋转，线锯的转速可以通过调节驱动电机的转速进行控制，使线锯不会过度扭转，线锯切割时线锯的转速可以根据需要切割的原料进行调节，从而使得切割效果得到显著提高。
本线锯旋转控制方法的优点在于，本线锯旋转控制方法采用驱动电机先正转后反转的工作模式，驱动电机完成一次正转和一次反转之后，线锯大致处于无扭转的状态，即便经过长时间切割，线锯扭转也不会过大，实现对线锯旋转进行精确控制使线锯切割机能够持续工作，在提高切割效果的前提下避免了线锯切割加工效率受到影响。
附图说明
图1是实施例一中本线锯切割机的俯视结构示意图。
图2是实施例一中本线锯切割机的侧视结构示意图。
图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图。
图4是线锯切割机中转动头处的结构示意图。
图5是实施例二中本线锯切割机的俯视结构示意图。
图6是实施例三中的电机转速变化图。
图中，1、线锯；2、导向辊；3、驱动电机；4、转动头；5、限位滚轮；6、定位滚轮；7、安装座；8、转轴；81、固定部；82、过线孔；9、导向滚轮；10、平衡座；11、平衡块；12、带轮传动机构；13、轴承；14、防尘盖；15、原料；16、工作台；17、料筒。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
本线锯切割机包括线锯1、导向辊2、驱动电机3、转动头4、限位滚轮5和定位滚轮6。
具体来说，如图1所示，线锯1两端分别卷绕在料筒17上，线锯1中间部分在缠绕在导向辊2上，并在导向辊2之间形成平行设置的切割区域。工作台16设置在正对切割区域的位置处，需要切割的原料15固定在工作台16上并能在工作台16带动下向切割区域做进给运动，使切割区域对原料15进行切割。在实际的生产制造过程中，导向辊2的数量还可以为两个以上，例如，导向辊2的数量为三个，三个导向辊2呈三角形的布置方式。
本实施例中，如图1和图3所示，导向辊2的数量为两个，导向辊2的进线一侧和出线一侧分别设置有转动头4。如图2和图4所示，转动头4上开设以安装槽，在安装槽内，限位滚轮5转动连接在转动头4上，定位滚轮6转动连接在转动头4上并位于限位滚轮5的一侧，两个限位滚轮5使线锯1穿入和穿出转动头4的两端位于转动头4的自转轴线上，定位滚轮6压紧线锯1使线锯1能在转动头4带动下绕自身轴线扭转。转动头4位于限位滚轮5另一侧的位置处设置有平衡座10，平衡座10上可拆连接有平衡块11。通过调整平衡座10上固定的平衡块11，减少转动头4自转过程的震动，避免震动传递到线锯1上影响线锯切割精度。在实际的生产和制造过程中，限位滚轮5的数量可以为两个以上，定位滚轮6滚轮的数量也可以为一个以上。
作为优选方案，如图2所示，线锯切割机还包括若干个导向滚轮9，转轴8外侧的位置处分别设置了一个导向滚轮9，通过设置导向滚轮9和限位滚轮5，使得线锯1与转轴8平行，避免线锯1切割转轴8。
如图2所示，转动头4通过安装座7安装在线锯切割机上，转动头4两侧分别设置有转轴8，转轴8一端具有与转动头4固定连接的固定部81，转轴8的另一端转动连接在安装座7上，转动头4通过转轴8和固定部81转动在安装座7上。转轴8和固定部81上具有贯通的过线孔82，线锯1在布线时，线锯1穿过转动头4一侧的转轴8和固定部81上的过线孔82，并经过限位滚轮5和定位滚轮6后从转动头4另一侧的转轴8和固定部81上的过线孔82穿出。驱动电机3固定在安装座7上，其中一个转轴8伸出安装座7，驱动电机3的输出轴与伸出安装座7的转轴8通过带轮传动机构12相连。安装座7与转轴8之间分别设置有轴承13，安装座7上轴承13设置位置均具有防尘盖14。防尘盖14能避免杂质进入轴承13，使得转动头4能够持续平稳转动。驱动电机3的安装方便，有利于安装座7在线锯切割机的安装空间内进行布置。在实际的生产和制造过程中，驱动电机3的输出轴与伸出安装座7的转轴8通过齿轮传动机构相连。
本线锯切割机的工作原理是：线锯1的转速可以通过调节驱动电机3的转速进行控制，驱动电机3的工作模式一种是匀速转动一定的时间后停止一段时间，线锯1在驱动电机3停止转动时向反方向扭转复位，另一种是驱动电机3先正转后反转，使得线锯1不会出现扭转过度的情况。当然，如果线锯切割的工作时间较短，驱动电机3也可以匀速转动到切割完毕。本线锯切割机实现对线锯1旋转的转速进行调节，保证线锯1不会因为过度扭转而无法旋转导致达不到预想的切割效果，并且线锯1旋转的转速能够根据需要切割的原料15不同而进行调整，通过批量切割之前的试切割过程中对驱动电机3转速进行调节就可以选择最合适的转速，进一步改善切割效果。
实施例二：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图5所示，导向辊2的进线一侧或出线一侧设置有能在驱动电机3带动下自转的转动头4。通过设置一个转动头4也能够实现线锯1的旋转，并将线锯1的旋转传递到切割位置。
实施例三：
本实施例中的线锯旋转控制方法应用在转动头4带动线锯1旋转的线锯切割机中，该转动头4由驱动电机3带动。
本线锯旋转控制方法包括以下步骤：
步骤a，根据需要切割的原料15确定初始参数，转速n0、每排长度L0、切割速度Vx、多线锯排数m0、走线排数m；
步骤b，将初始参数代入公式计算正向控制参数，正向单位长度线旋转的圈数正向旋转圈数变化正向旋转时间Tα＝m·L0/Vx，其中，上述公式中，
步骤c,验证正向旋转时线锯1在圆周方向是否均匀磨损，若Δαm＞1，则通过验证进入到步骤d，若Δαm≤1，则重新回到步骤a；
步骤d，计算反向旋转时走线排数z，根据等式令pz＝0，式中p0＝qm，得到反向旋转时走线排数z；
步骤e，计算反向控制参数，反向旋转时间Tβ＝z·L0/VX，反向旋转圈数变化
步骤f，验证反向旋转时线锯1在圆周方向是否均匀磨损，若Δβz＞1，则通过验证进入到步骤g，若Δβz≤1，则重新回到步骤a；
步骤g，得到电机控制参数并输入电机控制器。
作为优选方案，步骤b还可以计算，正转单位长度线的旋转速度步骤e还可以计算反转单位长度线的旋转速度单位长度线的旋转速度Vα和单位长度线的旋转速度Vβ通过显示器显示。
本线锯旋转控制方法采用驱动电机3先正转后反转的工作模式，通过驱动电机3正反转的连续切换，使得驱动电机3完成一次正转和一次反转之后，线锯1大致处于无扭转的状态，完成一次转动周期。线锯切割机在长时间切割过程中，线锯1不停转动也不会因为线锯1扭转过大而无法继续扭转甚至被扭断，实现对线锯1旋转进行精确控制使线锯切割机能够持续工作。
举例一：
步骤a，根据线锯切割机的情况和需要切割的原料15得到初始参数，转速n0＝6000转/分钟、每排长度L0＝2米、切割速度Vx＝10米/秒、多线锯排数m0＝100、走线排数m＝50；
步骤b，将初始参数代入公式计算正向控制参数，得到正向单位长度线旋转的圈数qm＝3.95(圈/米)，正向旋转圈数变化Δαm＝12.2(圈)，正向旋转时间Tα＝10(秒)，并进一步计算得到转单位长度线的旋转速度Vα＝0.306(圈/米/秒)；
步骤c，由于Δαm＝12.2(圈)，满足Δαm＞1，证明正向旋转时线锯在圆周方向均匀磨损，则通过验证进入到步骤d；
步骤d，计算反向旋转时走线排数z＝34；
步骤e，计算反向控制参数，反向旋转时间Tβ＝6.8(秒)，反向旋转圈数变化Δβz＝20(圈)，并进一步计算得到反转单位长度线的旋转速度Vβ＝-0.496(圈/米/秒)
步骤f，Δβz＝20(圈)，满足Δαm＞1，证明反向旋转时线锯在圆周方向均匀磨损，则通过验证进入到步骤g；
步骤g，通过计算得到的电机控制参数，可以绘制出如图6所示的电机转速变化图，并将电机控制参数并输入电机控制器，正转单位长度线的旋转速度Vα和反转单位长度线的旋转速度Vβ可以通过显示器显示。
举例二：
步骤a，根据线锯切割机的情况和需要切割的原料15得到初始参数，转速n0＝6000转/分钟、每排长度L0＝2米、切割速度Vx＝10米/秒、多线锯排数m0＝100、走线排数m＝300；
步骤b，将初始参数代入公式计算正向控制参数，得到正向单位长度线旋转的圈数qm＝9.51(圈/米)，正向旋转圈数变化Δαm＝0.991(圈)，正向旋转时间Tα＝60(秒)，并进一步计算得到转单位长度线的旋转速度Vα＝0.025(圈/米/秒)；
步骤c，由于Δαm＝0.991(圈)，若Δαm≤1，则重新回到步骤a，重新确定初始参数。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种线锯切割机，包括线锯(1)和至少两个导向辊(2)，其特征在于，所述导向辊(2)的进线一侧和/或出线一侧设置有能在驱动电机(3)带动下自转的转动头(4)，所述线锯(1)穿过上述转动头(4)，所述转动头(4)上设置有至少两个限位滚轮(5)使线锯(1)穿入和穿出转动头(4)的两端位于转动头(4)的自转轴线上，所述转动头(4)上还设置有至少一个定位滚轮(6)使线锯(1)能在转动头(4)带动下绕自身轴线扭转。
2.根据权利要求1所述的线锯切割机，其特征在于，所述线锯切割机还包括安装座(7)，所述转动头(4)两侧分别设置有转轴(8)，所述转轴(8)一端具有与转动头(4)固定连接的固定部(81)，所述转轴(8)的另一端转动连接在安装座(7)上，所述转轴(8)和固定部(81)上具有贯通的过线孔(82)。
3.根据权利要求2所述的线锯切割机，其特征在于，所述线锯切割机还包括若干个导向滚轮(9)，所述导向滚轮(9)分别位于转轴(8)外侧的位置处。
4.根据权利要求2所述的线锯切割机，其特征在于，所述驱动电机(3)固定在安装座(7)上，其中一个所述转轴(8)伸出安装座(7)，所述驱动电机(3)的输出轴与伸出安装座(7)的转轴(8)通过带轮传动机构(12)相连。
5.根据权利要求2所述的线锯切割机，其特征在于，所述驱动电机(3)固定在安装座(7)上，其中一个所述转轴(8)伸出安装座(7)，所述驱动电机(3)的输出轴与伸出安装座(7)的转轴(8)通过齿轮传动机构相连。
6.根据权利要求2所述的线锯切割机，其特征在于，所述安装座(7)与转轴(8)之间分别设置有轴承(13)，所述安装座(7)上轴承(13)设置位置均具有防尘盖(14)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的线锯切割机，其特征在于，所述限位滚轮(5)转动连接在转动头(4)上，所述定位滚轮(6)转动连接在转动头(4)上并位于限位滚轮(5)的一侧，所述转动头(4)位于限位滚轮(5)另一侧的位置处设置有平衡座(10)，所述平衡座(10)上可拆连接有平衡块(11)。
8.一种线锯旋转控制方法，其特征在于，所述线锯(1)在转动头(4)带动下旋转，所述转动头(4)由驱动电机(3)带动，所述线锯(1)旋转控制方法包括以下步骤：
步骤a，根据需要切割的原料(15)确定初始参数，转速n0、每排长度L0、切割速度Vx、多线锯排数m0、走线排数m；
步骤b，将初始参数代入公式计算正向控制参数，正向单位长度线旋转的圈数正向旋转圈数变化正向旋转时间Tα＝m·L0/Vx，其中，上述公式中，
步骤c,验证正向旋转时线锯(1)在圆周方向是否均匀磨损，若Δαm＞1，则通过验证进入到步骤d，若Δαm≤1，则重新回到步骤a；
步骤d，计算反向旋转时走线排数z，根据等式令pz＝0，式中p0＝qm，得到反向旋转时走线排数z；
步骤e，计算反向控制参数，反向旋转时间Tβ＝z·L0/Vx，反向旋转圈数变化
步骤f，验证反向旋转时线锯(1)在圆周方向是否均匀磨损，若Δβz＞1，则通过验证进入到步骤g，若Δβz≤1，则重新回到步骤a；
步骤g，得到电机控制参数并输入电机控制器。
9.根据权利要求8所述的线锯旋转控制方法，其特征在于，所述步骤b还可以计算，正转单位长度线的旋转速度步骤e还可以计算反转单位长度线的旋转速度所述单位长度线的旋转速度Vα和单位长度线的旋转速度Vβ通过显示器显示。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910222097.3A CN109834848B (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种线锯切割机和线锯旋转控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910222097.3A CN109834848B (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种线锯切割机和线锯旋转控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109834848A true CN109834848A (zh) | 2019-06-04 |
| CN109834848B CN109834848B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=66886216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910222097.3A Active CN109834848B (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种线锯切割机和线锯旋转控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109834848B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654595A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-24 | 彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 | 一种降低切割机故障率的切割方法及系统 |
| CN116079909A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-09 | 湖南省桃江县金桥石业有限公司 | 一种花岗岩毛板绳锯切割装置及其切割方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11221749A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Super Silicon Kenkyusho:Kk | ワイヤーソー切断方法及び装置 |
| JPH11254288A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Toray Eng Co Ltd | ワイヤソー |
| TW442370B (en) * | 2000-05-24 | 2001-06-23 | Chien Hui Chuan | Diamond wire saw cutting machine |
| CN101687306A (zh) * | 2007-06-27 | 2010-03-31 | 三菱电机株式会社 | 多线锯以及坯料切断方法 |
| CN102380915A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-21 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种扭转形态的切割用金属丝及其制作装置和制作方法 |
| CN102632556A (zh) * | 2011-02-08 | 2012-08-15 | 五星Lst有限公司 | 线锯系统用的导向辊 |
| CN202702414U (zh) * | 2012-04-20 | 2013-01-30 | 青岛科技大学 | 一种自旋式金刚石线锯切割设备 |
| CN203936691U (zh) * | 2014-06-12 | 2014-11-12 | 王金生 | 一种多线锯切割机的恒力进给装置 |
| CN104786374A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-22 | 桂林特邦新材料有限公司 | 绳锯扭转机及采用绳锯扭转机防止金刚石绳锯偏磨的方法 |
| CN204604607U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 桂林特邦新材料有限公司 | 绳锯扭转机 |
| CN108284530A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-17 | 王金生 | 一种线锯振动切割装置 |
| CN209775171U (zh) * | 2019-03-22 | 2019-12-13 | 台州职业技术学院 | 一种线锯切割机 |
-
2019
- 2019-03-22 CN CN201910222097.3A patent/CN109834848B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11221749A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Super Silicon Kenkyusho:Kk | ワイヤーソー切断方法及び装置 |
| JPH11254288A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Toray Eng Co Ltd | ワイヤソー |
| TW442370B (en) * | 2000-05-24 | 2001-06-23 | Chien Hui Chuan | Diamond wire saw cutting machine |
| CN101687306A (zh) * | 2007-06-27 | 2010-03-31 | 三菱电机株式会社 | 多线锯以及坯料切断方法 |
| CN102632556A (zh) * | 2011-02-08 | 2012-08-15 | 五星Lst有限公司 | 线锯系统用的导向辊 |
| CN102380915A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-21 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种扭转形态的切割用金属丝及其制作装置和制作方法 |
| CN202702414U (zh) * | 2012-04-20 | 2013-01-30 | 青岛科技大学 | 一种自旋式金刚石线锯切割设备 |
| CN203936691U (zh) * | 2014-06-12 | 2014-11-12 | 王金生 | 一种多线锯切割机的恒力进给装置 |
| CN104786374A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-07-22 | 桂林特邦新材料有限公司 | 绳锯扭转机及采用绳锯扭转机防止金刚石绳锯偏磨的方法 |
| CN204604607U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 桂林特邦新材料有限公司 | 绳锯扭转机 |
| CN108284530A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-17 | 王金生 | 一种线锯振动切割装置 |
| CN209775171U (zh) * | 2019-03-22 | 2019-12-13 | 台州职业技术学院 | 一种线锯切割机 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654595A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-24 | 彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 | 一种降低切割机故障率的切割方法及系统 |
| CN114654595B (zh) * | 2022-04-08 | 2024-02-23 | 彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 | 一种降低切割机故障率的切割方法及系统 |
| CN116079909A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-09 | 湖南省桃江县金桥石业有限公司 | 一种花岗岩毛板绳锯切割装置及其切割方法 |
| CN116079909B (zh) * | 2023-02-24 | 2023-08-25 | 湖南省桃江县金桥石业有限公司 | 一种花岗岩毛板绳锯切割装置及其切割方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109834848B (zh) | 2024-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5052366A (en) | Wire saw | |
| CN109834848A (zh) | 一种线锯切割机和线锯旋转控制方法 | |
| CN102166793A (zh) | 一种led专用多线切割机 | |
| CN1463807A (zh) | 冷轧精密超窄钢带制备方法及其装置 | |
| CN113386028B (zh) | 一种棱边r角打磨装置 | |
| CN209775171U (zh) | 一种线锯切割机 | |
| CN112248135B (zh) | 被动切割式竹片拉丝系统 | |
| CN107081671B (zh) | 一种在线抛光装置 | |
| CN113615914B (zh) | 一种可自动调节的假发三联机 | |
| US4974367A (en) | Method of an arrangement for grinding workpieces with profiles | |
| JP3129625B2 (ja) | ワイヤソー装置 | |
| CN212197704U (zh) | 一种亲肤型床品面料生产用磨毛装置 | |
| CN212533425U (zh) | 浆纱机中扣横动装置 | |
| CN209095175U (zh) | 一种连续式石材定厚机 | |
| JPH11138412A (ja) | 固定砥粒付ワイヤソー及びその被加工物切断方法 | |
| JPH0248163A (ja) | 多重鋼線式切断装置 | |
| CN201895368U (zh) | 微机控制多线晶片切割机旋转罗拉机构 | |
| CN207511526U (zh) | 一种带布轮 | |
| JPH09262822A (ja) | ワイヤソー装置 | |
| CN206726945U (zh) | 一种可变转速式绕线装置 | |
| CN211871029U (zh) | 一种双摆杆金刚石线张力调节装置 | |
| CN209615051U (zh) | 一种锯条毛刺去除装置 | |
| CN217257336U (zh) | 张力增扭装置 | |
| CN201900529U (zh) | 一种传送带倒角装置 | |
| CN2170179Y (zh) | 轴销倒角机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |