CN204604417U - 一种用于制作分束板的双面剖边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作分束板的双面剖边机，它包括机架（1）、调节杆座（2）、设置在机架（1）顶部的安装板（3）、剖边装置和送料机构，安装板（3）上设置有两个相对立的调节杆座（2），滑块A（9）安装在导轨A（5）上，连接板（10）设置在滑块A（9）的顶部，调节块（6）的一端固定在连接板（10）上，调节块（6）的另一端与丝杆（4）螺纹连接，剖刀组（8）的尾部经顶刀块（16）固定在连接板（10）上，料仓（12）的出料口设置在送料台（15）的正上方。本实用新型的有益效果是：解决了工件坯料在加工前需人工送料、翻料的问题，安全可靠、提高生产效率、降低劳动强度、实现了分束板双面倒圆角自动化。

Description

一种用于制作分束板的双面剖边机

技术领域

本实用新型涉及工件坯料双面倒圆角的技术领域，特别是一种用于制作分束板的双面剖边机。

背景技术

分束板的材料高强度的树脂板，分束板的加工是先将呈矩形状的工件坯料的两面倒圆角，再进行后续加工，其中，工件坯料两面倒圆角的工艺是采用电机带动一个凹半圆铣刀转动，再由人工推送分束板到凹半圆铣刀的刃口处，从而进行倒圆角，由于要留出一边来定位，所以只能单面进行倒圆角工作，需要人工翻转工件坯件来倒对边，由于分束板每月制作量大，且均较窄，工人劳动强度大、操作难道大、存在不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了工件坯料在加工前需人工送料、翻料的问题，提供一种结构紧凑、安全可靠、提高生产效率、降低劳动强度、实现了分束板双面倒圆角自动化的用于制作分束板的双面剖边机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于制作分束板的双面剖边机，它包括机架、调节杆座、设置在机架顶部的安装板、剖边装置和送料机构，安装板上设置有两个相对立的调节杆座，两个调节杆座之间转轴旋转安装有丝杆，丝杆水平设置，安装板上且位于两个调节杆座之间设置有导轨A，所述的丝杆与导轨A之间设置有两个剖边装置，两个剖边装置对称设置，剖边装置由调节块、压刀块、剖刀组、滑块A、连接板和顶刀块组成，滑块A安装在导轨A上，连接板设置在滑块A的顶部，调节块的一端固定在连接板上，调节块的另一端与丝杆螺纹连接，剖刀组由多片相互重叠的凹半圆铣刀组成，剖刀组平行于丝杆设置，剖刀组的尾部经顶刀块固定在连接板上，剖刀组的顶部设置有压刀块，所述的送料机构由气缸、料仓、导轨B、滑块B和送料台组成，导轨B垂直于丝杆且设置在机架上，滑块B安装在导轨B上，滑块B的顶部设置有送料台，气缸的活塞杆设置在送料台上，料仓的出料口设置在送料台的正上方。

所述气缸平行于导轨B设置，且气缸设置在机架上。

所述的料仓设置在机架上。

所述的两个调节杆座经螺钉与安装板连接固定在安装板上。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型解决了工件坯料在加工前需人工送料、翻料的问题，杜绝了安全隐患。（2）本实用新型采用气缸推动送料台输送工件坯料，提高了生产效率、降低了劳动强度，且工件坯料的两面被同时倒圆角，进一步提高了生产效率、降低了劳动强度，具有自动化程度高的特点。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图4 为本实用新型的剖刀组的结构示意图；

图5 为工件坯料双面倒圆角后的结构示意图；

图中，1-机架，2-调节杆座，3-安装板，4-丝杆，5-导轨A，6-调节块，7-压刀块，8-剖刀组，9-滑块A，10-连接板，11-气缸，12-料仓，13-导轨B，14-滑块B，15-送料台，16-顶刀块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-4所示所示，一种用于制作分束板的双面剖边机，它包括机架1、调节杆座2、设置在机架1顶部的安装板3、剖边装置和送料机构，安装板3上设置有两个相对立的调节杆座2，两个调节杆座2之间转轴旋转安装有丝杆4，丝杆4水平设置，安装板3上且位于两个调节杆座2之间设置有导轨A5，所述的丝杆4与导轨A5之间设置有两个剖边装置，两个剖边装置对称设置，剖边装置由调节块6、压刀块7、剖刀组8、滑块A9、连接板10和顶刀块16组成，滑块A9安装在导轨A5上，连接板10设置在滑块A9的顶部，调节块6的一端固定在连接板10上，调节块6的另一端与丝杆4螺纹连接，剖刀组8由多片相互重叠的凹半圆铣刀组成，剖刀组8平行于丝杆4设置，剖刀组8的尾部经顶刀块16固定在连接板10上，剖刀组8的顶部设置有压刀块7，根据待加工坯料的尺寸选择相应的压刀块7，并转动丝杆4以调整两个剖刀组刀刃之间距离。如图1和图2所示，送料机构由气缸11、料仓12、导轨B13、滑块B14和送料台15组成，导轨B13垂直于丝杆4且设置在机架1上，滑块B14安装在导轨B13上，滑块B14的顶部设置有送料台15，气缸11平行于导轨B13设置，且气缸11设置在机架1上，气缸11的活塞杆设置在送料台15上，气缸11推动送料台15以将送料台15上的工件坯料送入两个剖刀组刀刃之间进行切削工作，完成加工后的工件从出料端送出。如图1所示，料仓12设置在机架1上，料仓12的出料口设置在送料台15的正上方，料仓12用于填装工件坯料，料仓12中的工件坯料在自重作用下自动补偿到进料工位，工件坯料落在送料台15上，解决了工件坯料在加工前需人工送料、翻料的问题。

所述的两个调节杆座2经螺钉与安装板3连接固定在安装板3上。

本实用新型的工作过程如下：先将工件坯料填装在料仓12内，最底部的工件坯料掉落在送料台15上，再控制气缸11的活塞杆缩回，送料台15沿导轨B13向剖刀组8方向移动，当工件坯料进入两个剖刀组之间，两个剖刀组8的刀刃分别将工件坯料的两面进行倒圆角，从而实现了分束板双面倒圆角，提高了分束板的生产效率、降低了工人的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于：它包括机架（1）、调节杆座（2）、设置在机架（1）顶部的安装板（3）、剖边装置和送料机构，安装板（3）上设置有两个相对立的调节杆座（2），两个调节杆座（2）之间转轴旋转安装有丝杆（4），丝杆（4）水平设置，安装板（3）上且位于两个调节杆座（2）之间设置有导轨A（5），所述的丝杆（4）与导轨A（5）之间设置有两个剖边装置，两个剖边装置对称设置，剖边装置由调节块（6）、压刀块（7）、剖刀组（8）、滑块A（9）、连接板（10）和顶刀块（16）组成，滑块A（9）安装在导轨A（5）上，连接板（10）设置在滑块A（9）的顶部，调节块（6）的一端固定在连接板（10）上，调节块（6）的另一端与丝杆（4）螺纹连接，剖刀组（8）由多片相互重叠的凹半圆铣刀组成，剖刀组（8）平行于丝杆（4）设置，剖刀组（8）的尾部经顶刀块（16）固定在连接板（10）上，剖刀组（8）的顶部设置有压刀块（7），所述的送料机构由气缸（11）、料仓（12）、导轨B（13）、滑块B（14）和送料台（15）组成，导轨B（13）垂直于丝杆（4）且设置在机架（1）上，滑块B（14）安装在导轨B（13）上，滑块B（14）的顶部设置有送料台（15），气缸（11）的活塞杆设置在送料台（15）上，料仓（12）的出料口设置在送料台（15）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于：所述气缸（11）平行于导轨B（13）设置，且气缸（11）设置在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于：所述的料仓（12）设置在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作分束板的双面剖边机，其特征在于：所述的两个调节杆座（2）经螺钉与安装板（3）连接固定在安装板（3）上。