CN216542124U - 一种螺丝割尾装置 - Google Patents

Abstract

一种螺丝割尾装置，包括工作台、支撑工作台的支撑腿和螺丝进料板，所述的螺丝进料板的出料端设有挡板，所述的挡板远离挡板的一侧设有螺丝转动分布装置，所述的转动块和挡板的相对面均镜像设有切割装置，所述的切割装置包括气动伸缩杆和气动伸缩杆伸缩端的切割刀，所述的挡板上设有切割出料孔，所述的切割出料孔的底壁上设有滑板。本实用新型的有益效果为：本实用新型采用驱动电机带动从螺丝进料板进入的螺丝旋转，切割装置的气动伸缩杆工作，带动两个切割刀相互靠近对螺丝进行切尾工作，轻松方便，无需人工操作，同时切割的废料可通过切割出料孔掉落在滑板上，直至掉入废料箱内，实现废料分离的效果，无需后续工人打扫，提高工作效率。

Description

一种螺丝割尾装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工设备技术领域，特别涉及一种螺丝割尾装置。

背景技术

螺丝螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，在螺丝螺钉生产的时候需要对尾部进行处理切割。

目前公知的螺钉割尾机，采用人工一件一件放料，在锯片式铣床上定位夹紧后，手动进刀切割，制造成本很高，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种螺丝割尾装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种螺丝割尾装置，包括工作台、支撑工作台的支撑腿和螺丝进料板，所述的螺丝进料板的出料端设有挡板，所述的挡板上端内侧设有配合螺丝进料板使用的螺丝出料槽，所述的挡板远离挡板的一侧设有螺丝转动分布装置，所述的螺丝转动分布装置包括设置在挡板一侧间隙配合的转动块，所述的转动块靠近挡板的一侧均匀的设有螺丝安装槽，所述的转动块的另一侧设有转动轴，所述的转动轴的另一侧设有驱动电机且驱动电机的输出端固定连接转动轴，所述的转动块和挡板的相对面均镜像设有切割装置，所述的切割装置包括气动伸缩杆和气动伸缩杆伸缩端的切割刀，所述的转动块上均匀的设有配合切割刀使用的切割孔一且切割孔一连通螺丝安装槽，所述的挡板上设有切割出料孔，所述的切割出料孔的底壁上设有滑板且滑板延伸至挡板的一侧，所述的滑板的另一侧设有废料箱，所述的工作台上设有螺丝成品出口，两个所述的支撑腿之间设有横板，所述的横板的上端设有成品箱。

进一步，所述的工作台上设有垫块，所述的驱动电机固定连接垫块。

进一步，所述的垫块上设有支撑架，所述的支撑架的上端设有限位板，所述的切割刀和螺丝安装槽的相对面平行结构。

进一步，所述的螺丝安装槽是以转动块的中心为圆心圆形阵列而来。

进一步，所述的滑板为倾斜向废料箱的结构。倾斜的滑板可以让掉落在滑板上的废料快速的向废料箱内移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用驱动电机带动从螺丝进料板进入的螺丝旋转，切割装置的气动伸缩杆工作，带动两个切割刀相互靠近对螺丝进行切尾工作，轻松方便，无需人工操作，同时切割的废料可通过切割出料孔掉落在滑板上，直至掉入废料箱内，实现废料分离的效果，无需后续工人打扫，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种螺丝割尾装置的主视图。

图2是本实用新型一种螺丝割尾装置挡板的右视图。

图3是本实用新型一种螺丝割尾装置转动块的左视图。

图4是本实用新型一种螺丝割尾装置螺丝进料板的俯视图。

如图所示：1、工作台；1.1、垫块；1.2、支撑架；2、支撑腿；2.1、横板；3、螺丝进料板；4、挡板；4.1、螺丝出料槽；4.2、切割出料孔；5、螺丝转动分布装置；5.1、转动块；5.11、切割孔一；5.2、螺丝安装槽；5.3、驱动电机；5.4、转动轴；6、切割装置；6.1、气动伸缩杆；6.2、切割刀；7、废料箱；8、成品箱；9、限位板；10、滑板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-4，一种螺丝割尾装置，包括工作台1、支撑工作台1的支撑腿2和螺丝进料板3，所述的螺丝进料板3的出料端设有挡板4，所述的挡板4上端内侧设有配合螺丝进料板3使用的螺丝出料槽4.1，所述的挡板4远离挡板4的一侧设有螺丝转动分布装置5，所述的螺丝转动分布装置5包括设置在挡板4一侧间隙配合的转动块5.1，所述的转动块5.1靠近挡板4的一侧均匀的设有螺丝安装槽5.2，所述的转动块5.1的另一侧设有转动轴5.4，所述的转动轴5.4的另一侧设有驱动电机5.3且驱动电机5.3的输出端固定连接转动轴5.4，所述的转动块5.1和挡板4的相对面均镜像设有切割装置6，所述的切割装置6包括气动伸缩杆6.1和气动伸缩杆6.1伸缩端的切割刀6.2，所述的转动块5.1上均匀的设有配合切割刀6.2使用的切割孔一5.11且切割孔一5.11连通螺丝安装槽5.2，所述的挡板4上设有切割出料孔4.2，所述的切割出料孔4.2的底壁上设有滑板10且滑板10延伸至挡板4的一侧，所述的滑板10的另一侧设有废料箱7，所述的工作台1上设有螺丝成品出口，两个所述的支撑腿2之间设有横板2.1，所述的横板2.1的上端设有成品箱8。

所述的工作台1上设有垫块1.1，所述的驱动电机5.3固定连接垫块1.1。所述的垫块1.1上设有支撑架1.2，所述的切割刀6.2和螺丝安装槽5.2的相对面平行结构。本实用新型的在具体实施时：切割刀6.2位于第二个螺丝安装槽5.2的位置，螺丝经过螺丝出料槽4.1进入最上方的螺丝安装槽5.2内，驱动电机5.3旋转，带动螺丝安装槽5.2内的螺丝旋转至下个位置，螺丝在经过螺丝出料槽4.1进入最上方的螺丝安装槽5.2，依次进料，当最上方的螺丝安装槽5.2旋转至下个位置的时候，气动伸缩杆6.1伸张，带动两个切割刀6.2靠近螺丝，对螺丝尾部切割。切割刀6.2为倾斜结构，切割刀6.2和螺丝安装槽5.2的相对面平行结构，当螺丝安装槽5.2的螺丝到达切割位置的时候，两个切割刀6.2对螺丝切割，切割面呈平面。

所述的螺丝安装槽5.2是以转动块5.1的中心为圆心圆形阵列而来。

所述的滑板10为倾斜向废料箱7的结构。

本实用新型的在具体实施时：螺丝进料板3为现有技术，螺丝进料板3为倾斜向挡板的结构，螺丝进料板3的另一端可连接螺丝震动筛选机(现有技术)。

本实用新型的工作原理：螺丝震动筛选机内的螺丝经过螺丝进料板进入螺丝出料槽内，随之依次排列的螺丝推动至螺丝安装槽内，驱动电机工作，带动转动块旋转，使得下一个螺丝安装槽连接螺丝出料槽，同时气动伸缩杆伸张，带动两个切割刀靠近螺丝，对螺丝尾部切割，当驱动电机再次工作的时候，气动伸缩杆复位完成切割，依次工作，对螺丝进行切割，切割的尾料可通过切割出料孔掉落在滑板上，直至掉入废料箱内，转动块旋转带动切割好的螺丝旋转，到一定角度之后螺丝从螺丝安装槽内掉落到，经过螺丝成品出口掉入成品箱内。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺丝割尾装置，包括工作台(1)、支撑工作台(1)的支撑腿(2)和螺丝进料板(3)，其特征在于，所述的螺丝进料板(3)的出料端设有挡板(4)，所述的挡板(4)上端内侧设有配合螺丝进料板(3)使用的螺丝出料槽(4.1)，所述的挡板(4)远离挡板(4)的一侧设有螺丝转动分布装置(5)，所述的螺丝转动分布装置(5)包括设置在挡板(4)一侧间隙配合的转动块(5.1)，所述的转动块(5.1)靠近挡板(4)的一侧均匀的设有螺丝安装槽(5.2)，所述的转动块(5.1)的另一侧设有转动轴(5.4)，所述的转动轴(5.4)的另一侧设有驱动电机(5.3)且驱动电机(5.3)的输出端固定连接转动轴(5.4)，所述的转动块(5.1)和挡板(4)的相对面均镜像设有切割装置(6)，所述的切割装置(6)包括气动伸缩杆(6.1)和气动伸缩杆(6.1)伸缩端的切割刀(6.2)，所述的转动块(5.1)上均匀的设有配合切割刀(6.2)使用的切割孔一(5.11)且切割孔一(5.11)连通螺丝安装槽(5.2)，所述的挡板(4)上设有切割出料孔(4.2)，所述的切割出料孔(4.2)的底壁上设有滑板(10)且滑板(10)延伸至挡板(4)的一侧，所述的滑板(10)的另一侧设有废料箱(7)，所述的工作台(1)上设有螺丝成品出口，两个所述的支撑腿(2)之间设有横板(2.1)，所述的横板(2.1)的上端设有成品箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝割尾装置，其特征在于：所述的工作台(1)上设有垫块(1.1)，所述的驱动电机(5.3)固定连接垫块(1.1)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝割尾装置，其特征在于：所述的垫块(1.1)上设有支撑架(1.2)，所述的切割刀(6.2)和螺丝安装槽(5.2)的相对面平行结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝割尾装置，其特征在于：所述的螺丝安装槽(5.2)是以转动块(5.1)的中心为圆心圆形阵列而来。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝割尾装置，其特征在于：所述的滑板(10)为倾斜向废料箱(7)的结构。

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