CN204602652U - 一种链板正反面识别装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链板正反面识别装置，包括振动盘和导轨，每条导轨分为圆弧段和直行段，圆弧段通过托架安装在振动盘内，圆弧段的进料端与振动盘中部的料盘连接，直行段的出料端与链条装配机连接，导轨包括底板和侧挡板，侧挡板向外倾斜一个角度a，底板的宽度大于链板的厚度，在每条导轨的圆弧段上设有一个或多个分选段，分选段的地板上设有凹槽，凹槽内侧到分选段的侧挡板之间的宽度为0.5mm~1.5mm，在分选段底板上凹槽的左右两侧对称设有腰子孔，在分选段的侧挡板上设有螺孔，螺栓从腰子孔处将分选段的底板固定在分选段的侧挡板上，此时螺栓头位于腰子孔下方，本实用新型能实现对链板的自动认面挑选，认面精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链条自动装配线上的前序挑选装置，具体涉及一种链板正反面识别装置。
背景技术
链板有正反面的区别，链板的正面光滑，正面的边缘呈弧形曲面，链板的反面平整，在边缘没有圆角，现在从链板送料振动盘送出到链条成条机的链板有序排列但无法区分链板的正反面使链板呈同一面朝上送出，而送入链条成条机装配的链板需要正面朝上进行安装。另一方面，目前冲制级进模冲裁的链板正面会出现凹凸不平或鼓起的情况，导致链条成条机装配时内节内宽超上差，不能达到工艺要求。为了确保装配质量，从链板送料振动盘送出的链板在送入链条成条机装配前需要人工进行认面挑选，人工认面挑选效率低、易出错且劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能对链板进行自动认面挑选的链板正反面识别装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种链板正反面识别装置，包括振动盘和导轨，设有多条导轨，每条导轨分为圆弧段和直行段，圆弧段通过托架安装在振动盘内，圆弧段的进料端与振动盘中部的料盘连接，直行段的出料端与链条装配机连接，导轨包括底板和侧挡板，所述侧挡板向外倾斜一个角度a，其中10°<a<50°，所述底板的宽度大于链板的厚度，在每条导轨的圆弧段上设有一个或多个分选段，分选段的底板上设有能使链板落回振动盘的凹槽，凹槽内侧到分选段的侧挡板之间的宽度为0.5mm~1.5mm，在分选段的底板上凹槽的左右两侧对称设有腰子孔，在分选段的侧挡板上设有螺孔，螺栓从腰子孔处将分选段的底板固定在分选段的侧挡板上，此时螺栓头位于腰子孔下方。
作为优选，所述底板与侧挡板呈L形设置。
作为优选，侧挡板的内侧面与链板接触，在侧挡板的内侧面上设有两个以上的沿侧挡板长度方向延伸的条状凸起，侧挡板的外侧面平整。
作为优选，振动盘内设有三条导轨，每条导轨上分别设有一个分选段。
作为优选，分选段的左右两端焊接在圆弧段的其它部分上。
以上结构的链板正反面识别装置，对安装在振动盘内的导轨进行改进，使振动盘中的链板能以正面或反面与侧挡板的内侧面接触的方式进入导轨，圆弧段设置分选段，分选段的底板上凹槽内侧到侧挡边之间的宽度最小，为底板上的最窄处，由于常规的链板的厚度为2.4mm~4.0mm，在链板进入分选段时，由于链板的反面平整，正面边缘设有圆角，反面贴着侧挡板的链板能通过分选段，而由于分选段的底板的最窄宽度小于链板的厚度，正面贴着侧挡板的链板进入分选段时，由于链板正面光滑的弧形边缘无法贴在分选段的底板上而从分选段的凹槽处滑入振动盘重新挑选，因此从振动盘送出的链板均为同一面朝上。根据以上，本实用新型具有能对链板进行自动认面挑选的有益效果。
附图说明
图1为导轨结构示意图；
图2为图1中I处放大图；
图3为链板在导轨上的剖面示意图；
图4为链板通过分选段凹槽时的剖面示意图;
图5为图4中的A向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图5所示的一种链板正反面识别装置，包括振动盘和导轨1，设有多条导轨1，每条导轨1分为圆弧段和直行段，在振动盘内安装有托架，托架到振动盘的底端之间存在一定距离，导轨1的圆弧段固定在托架上，圆弧段的进料端与振动盘中部的料盘连接，直行段的出料端与链条装配机连接，链板2由导轨1传输到链条装配机装配，并在导轨1的圆弧段完成链板2的正反面识别。导轨1包括底板11和侧挡板12，底板11的宽度大于链板2的厚度，侧挡板12的宽度大于链板2的宽度，侧挡板12向外倾斜一个角度a，其中10°<a<50°，a选取合适的角度使链板2能正面或反面贴着侧挡板12的内侧面进入导轨1并在导轨1中通过。在每条导轨1的圆弧段上设有一个或多个分选段3，分选段3的左右两端焊接在圆弧段的其它部分，分选段3的底板上设有能使链板落回振动盘的凹槽，凹槽内侧到分选段3的侧挡板之间的宽度d为底板11上的最窄宽度，d在0.5mm~1.5mm之间，常规的链板2的厚度为2.4mm~4.0mm，根据不同规格的链板2调节d的大小，使d与链板正面圆角的厚度相匹配。
如图3~图4所示，底板11与侧挡板12之间呈L形设置，链板2在导轨1中传输方便。在链板2进入分选段3时，由于链板2的反面平整，链板2正面边缘设有圆角，反面贴着侧挡板12的链板2能通过分选段3，而分选段3的底板的最窄宽度小于链板2的厚度，正面贴着侧挡板12的链板2进入分选段3时，由于链板2正面光滑的圆角无法贴在分选段3的底板上而从分选段3上的凹槽处滑入振动盘重新挑选。由于冲裁机冲裁出的链板2的表面有防锈油，链板2在导轨1中传输时容易粘附在侧挡板12的内侧面上，为了使链板2能顺利通过导轨1，在侧挡板12的内侧面上设有两个以上的沿侧挡板12长度方向延伸的条状凸起4，使链板2在传输过程中不会粘附在导轨1上，侧挡板12的外侧面平整。
如图4~图5所示，在分选段3上凹槽的左右两侧对称设有腰子孔5，在分选段3的侧挡板上设有螺孔6，螺栓7从腰子孔5处将分选段3的底板固定在分选段3的侧挡板上，此时螺栓头位于腰子孔5下方。分选段3的底板可根据振动盘中的链板2的规格，沿腰子孔5向内或向外侧推拉来调节底板11的最窄宽度，使上述装置能适用于不同规格的链板2。
振动盘内设置三条导轨1，每条导轨1上分别设有一个分选段3，这样的设计已经满足实际操作的需要，且设备生产方便。
Claims (5)
1.一种链板正反面识别装置，包括振动盘和导轨（1），其特征在于，设有多条导轨（1），每条导轨（1）分为圆弧段和直行段，圆弧段通过托架安装在振动盘内，圆弧段的进料端与振动盘中部的料盘连接，直行段的出料端与链条装配机连接，导轨（1）包括底板（11）和侧挡板（12），所述侧挡板（12）向外倾斜一个角度a，其中10°<a<50°，所述底板（11）的宽度大于链板（2）的厚度，在每条导轨（1）的圆弧段上设有一个或多个分选段（3），分选段（3）的底板上设有能使链板落回振动盘的凹槽，凹槽内侧到分选段（3）的侧挡板之间的宽度为0.5mm~1.5mm，在分选段（3）的底板上凹槽的左右两侧对称设有腰子孔（5），在分选段（3）的侧挡板上设有螺孔（6），螺栓（7）从腰子孔（5）处将分选段（3）的底板固定在分选段（3）的侧挡板上，此时螺栓头位于腰子孔（5）下方。
2.根据权利要求1所述的一种链板正反面识别装置，其特征在于，所述底板（11）与侧挡板（12）呈L形设置。
3.根据权利要求1所述的一种链板正反面识别装置，其特征在于，侧挡板（12）的内侧面与链板（2）接触，在侧挡板（12）的内侧面上设有两个以上的沿侧挡板（12）长度方向延伸的条状凸起（4），侧挡板（12）的外侧面平整。
4.根据权利要求1所述的一种链板正反面识别装置，其特征在于，振动盘内设有三条导轨（1），每条导轨（1）上分别设有一个分选段（3）。
5.根据权利要求1所述的一种链板正反面识别装置，其特征在于，分选段（3）的左右两端焊接在圆弧段的其它部分上。
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2015
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