CN204594685U - 一种立式盾构滚刀跑合机 - Google Patents
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Abstract
一种立式盾构滚刀跑合机,包括底座,其特征在于,底座上安装有夹具,底座左方安装有支架,支架侧面安装有控制箱,支架上部开有弧形导向槽,支架上端安装有传动箱,传动箱上有导向杆位于弧形导向槽中,传动箱上端安装有电动机,电动机与控制箱连接,电动机下安装有减速机,传动箱外端安装有旋转支架,旋转支架的旋转轴通过传动结构与减速机连接,旋转支架前端安装有拨杆,旋转支架上有拨杆位置调节结构;箍环夹装在滚刀上,本实用新型有益效果是减少了成本、提高了生产效率、降低了劳动强度和进一步保证了滚刀质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构滚刀装配调试设备,具体涉及一种立式盾构滚刀跑合机。
背景技术
随着科学技术的发展,隧道掘进机广泛应用于地下工程及隧道掘进等作业。而在隧道掘进机工作中,主要依靠滚刀对岩土和砂石等进行碾压、破碎和切削,由于滚刀承受巨大的载荷和冲击,剧烈的摩擦和振动,各部分的连接性能、密封性能很容易被破坏。根据实际工作经验表明,如果刀具轴承运转不平稳,在强大的外力和自身不停运转发热的作用下轴承会很快散掉;密封性能不好,会造成润滑油泄漏,砂石进入滚刀内部,破坏滚刀内部正常运转。滚刀性能的好坏直接影响隧道掘进机的顺利掘进。目前,传统滚刀跑合机为卧式,体积大,功率高,生产成本和占地空间有一定程度的浪费,并且由于其结构限制,仅适用于固定尺寸单刃滚刀,无法对中心双联滚刀或不同尺寸滚刀进行跑合,对滚刀的跑合性能检测造成一定的局限性;传统滚刀跑合机,滚刀横向放置,装夹时需对左右两端进行固定,使其中心与跑合机主轴在同一直线上,吊装过程费时费力,给安装人员带来不便。
发明内容
为了减少成本、提高生产效率、降低劳动强度和进一步保证滚刀质量,本实用新型提出一种立式盾构滚刀跑合机。
这种立式盾构滚刀跑合机,包括底座,其特征在于,底座上安装有夹具,底座左方安装有支架,支架侧面安装有控制箱,支架上部开有弧形导向槽,支架上端安装有传动箱,传动箱上有导向杆位于弧形导向槽中,传动箱上端安装有电动机,电动机与控制箱连接,电动机下安装有减速机,传动箱外端安装有旋转支架,旋转支架的旋转轴通过传动结构与减速机连接,旋转支架前端安装有拨杆,旋转支架上有拨杆位置调节结构;箍环夹装在滚刀上。
进一步,传动结构为齿轮传动结构或者皮带传动结构。
进一步,拨杆位置调节结构为旋转支架上均匀开有第一孔,拨杆安装在第一孔中。
进一步,拨杆位置调节结构为旋转支架上开有U形槽,拨杆安装在U形槽中。
进一步,夹具中间加工有与滚刀轴形状相同的第二孔,第二孔上开有键槽。
进一步,夹具为四个带槽的卡座,卡座以圆心角90度均匀分布在底座上,卡座中放置有活动滑块,卡座上有固定活动滑块的螺栓。
本实用新型有益效果:一是体积小,占地面积小,同样空间位置可以放更多的本实用新型,从而提高生产效率;二是适用于多种规格滚刀,通过更换底部夹具,调整拨杆回转半径,可对不同尺寸、不同类型滚刀进行检测,取代多台功能单一的滚刀跑合机,降低设备成本;三是本实用新型只需将滚刀一端固定在底部工装上,便能开始进行跑合,大大减少装夹时间,提高生产效率;四是在电气控制方面,本实用新型由传统单项跑合方式改为双向跑合方式,通过控制器设定节点时间,当其单方向运转到一定时间后,自动换向,反方向继续跑合,能很好的模拟滚刀实际工作过程,通过这种严格的检测,进一步保证滚刀质量。
附图说明
图1.为未装单刃滚刀本实用新型总体结构示意图;
图2.为装上单刃滚刀本实用新型总体结构示意图;
图3.为装上中心双联滚刀本实用新型总体结构示意图;
图4.为装上单刃滚刀本实用新型跑合工作时总体结构示意图;
图5.为装上中心双联滚刀本实用新型跑合工作时总体结构示意图中:1、底座,2、夹具,2.1、第二孔,2.11、键槽,2.2、带槽的卡座,2.3、活动滑块,2.4、螺栓,3、支架, 3.1、弧形导向槽,4、控制箱,5、传动箱,5.1、导向杆,6、箍环,7、电动机,8、减速机,9、旋转支架,9.1、旋转轴,9.2、拨杆, 9.3、第一孔,9.4、U形槽。
具体实施方式一
在图1、图2和图4中,这种立式盾构滚刀跑合机,包括底座1,其特征在于,底座1上安装有夹具2,夹具2中间有与单刃滚刀轴形状相同的第二孔2.1,第二孔上开有键槽2.11;底座1左方安装有支架3,支架3侧面安装有控制箱4,支架3上部开有弧形导向槽3.1,支架3上端安装有传动箱5,传动箱5上有导向杆5.1位于弧形导向槽3.1中,传动箱5上端安装有电动机7,电动机7与控制箱4连接,电动机7下安装有减速机8,传动箱5外端安装有旋转支架9,旋转支架9的旋转轴9.1通过传动结构与减速机8连接,传动结构为齿轮传动结构,旋转支架9前端安装有拨杆9.2,旋转支架9上有拨杆位置调节结构;拨杆位置调节结构为旋转支架9上均匀开有第一孔9.3,拨杆9.2安装在第一孔9.3中;箍环6夹装单刃滚刀上。
在使用时,移动传动箱5至一侧,吊装单刃滚刀,使用底座1上夹具2把单刃滚刀轴一端固定牢固,将刀圈用箍环6夹紧,移动传动箱5,使旋转轴9.1与单刃滚刀轴中心线在一条直线上,通过第一孔9.3的位置调整拨杆9.2回转半径,确定其在箍环6的握杆最大半径范围内,通过控制箱4设置单方向跑合时间,启动电动机7,通过齿轮传动,拨杆9.2随旋转支架9开始旋转,通过拨杆9.2带动箍环6的握杆旋转,从而带动箍环6旋转,到达时间节点,自动切换,反方向开始旋转,如此运行20分钟左右,如运转平稳,且无异常噪音、漏油、发热,则刀具合格,通过更换底部夹具,可实现对不同直径的单刃滚刀轴的固定;通过调整拨杆9.2回转半径,可以实现对不同尺寸单刃滚刀的跑合。
具体实施方式二
在图3和图5中,这种立式盾构滚刀跑合机,包括底座1,其特征在于,底座1上安装有夹具2,夹具2为四个带槽的卡座2.2,卡座2.2以圆心角90度均匀分布在底座1上,卡座2.2中放置有活动滑块2.3,卡座2.2上有固定活动滑块2.3的螺栓2.4;底座1左方安装有支架3,支架3侧面安装有控制箱4,支架3上部开有弧形导向槽3.1,支架3上端安装有传动箱5,传动箱5上有导向杆5.1位于弧形导向槽3.1中,传动箱5上端安装有电动机7,电动机7与控制箱4连接,电动机7下安装有减速机8,传动箱5外端安装有旋转支架9,旋转支架9的旋转轴9.1通过传动结构与减速机8连接,传动结构为皮带传动结构,旋转支架9前端安装有拨杆9.2,旋转支架9上有拨杆位置调节结构;拨杆位置调节结构为旋转支架9上开有U形槽9.4,拨杆9.2安装在U形槽9.4中;箍环6夹装在中心双联滚刀上。
在使用时,移动传动箱5至一侧,装中心双联滚刀,移动底座1上活动滑块2.3,将中心双联滚刀左端或右端刀架固定牢固,拧紧螺栓2.4,将刀圈用箍环6夹紧,移动传动箱5,传动轴9.1与中心双联滚刀轴中心线在一条直线上,通过U形槽9.4调整拨杆9.2回转半径,确定拨杆9.2在箍环6的握杆最大半径范围内,设置单方向跑合时间,启动电动机7,通过皮带传动,拨杆9.2随传动轴9.1开始旋转,并带动箍环6的握杆旋转,到达时间节点,自动切换,反方向开始旋转,如此运行20分钟左右,如运转平稳,且无异常噪音、漏油、发热,则刀具合格,通过调节底座1上活动滑块2.1的位置,可实现对不同尺寸中心双联滚刀刀架的固定;通过调整拨杆9.2回转半径,可以实现对不同尺寸中心双联滚刀的跑合。
Claims (6)
1.一种立式盾构滚刀跑合机,包括底座,其特征在于,底座上安装有夹具,底座左方安装有支架,支架侧面安装有控制箱,支架上部开有弧形导向槽,支架上端安装有传动箱,传动箱上有导向杆位于弧形导向槽中,传动箱上端安装有电动机,电动机与控制箱连接,电动机下安装有减速机,传动箱外端安装有旋转支架,旋转支架的旋转轴通过传动结构与减速机连接,旋转支架前端安装有拨杆,旋转支架上有拨杆位置调节结构;箍环夹装在滚刀上。
2.根据权利要求1所述的一种立式盾构滚刀跑合机,其特征在于,传动结构为齿轮传动结构或者皮带传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种立式盾构滚刀跑合机,其特征在于,拨杆位置调节结构为旋转支架上均匀开有第一孔,拨杆安装在第一孔中。
4.根据权利要求1所述的一种立式盾构滚刀跑合机,其特征在于,拨杆位置调节结构为旋转支架上开有U形槽,拨杆安装在U形槽中。
5.根据权利要求1所述的一种立式盾构滚刀跑合机,其特征在于,夹具中间加工有与滚刀轴形状相同的第二孔,第二孔上开有键槽。
6.根据权利要求1所述的一种立式盾构滚刀跑合机,其特征在于,夹具为四个带槽的卡座,卡座以圆心角90度均匀分布在底座上,卡座中放置有活动滑块,卡座上有固定活动滑块的螺栓。
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CN114323616A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 中南大学 | 滚刀刀座系统加载跑合性能测试装置及方法 |
CN114509255A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-05-17 | 四川广正科技有限公司 | 盾构机滚刀跑合测试平台及测试方法 |
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