CN203275165U - 一种提高切割软弱岩样成功率的夹具 - Google Patents

Abstract

一种提高切割软弱岩样成功率的夹具，它包括底座，底座中间设有滑槽，滑槽内设有承托构件，承托构件内设有蜗杆，蜗杆端部设有第一转动环，滑槽两侧位于底座上间隔设有多个螺栓柱，底座两端分别设有框型支撑架，框型支撑架内下部设有固定弧，框型支撑架内位于固定弧上部设有可上下移动固定片；其中，底座两端的框型支撑架之一可拆卸移动，并可将其固定在螺栓柱上；所述的承托构件上间隔设有两个承托弧，承托弧与固定弧的半径相同且圆心在同一水平线上。本实用新型相较于原来的岩石切割机，大大提高了软弱岩样切割的成功率，同时还实现了对任意径向尺寸和任意轴向尺寸岩样的切割。

Description

一种提高切割软弱岩样成功率的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种提高切割软弱岩样成功率的夹具。 

背景技术

在实验室制备岩样的过程中，为了的到定长度的岩样，会对已有的岩样进行二次加工——切割。若岩样在切割的过程中发生掉边或者切割处突然断裂的情况就成了废样，对于软弱废样率较高，在人力、物力、财力上都有较大的损失。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高切割软弱岩样成功率的夹具，针对现有切样机的缺陷，通过对机器进行改造，大大提高较软弱岩样切割的成功率，并且还实现了对任意径向尺寸和任意轴向尺寸岩样的切割。在一定程度上节约了工时，也降低了岩样制备的成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种提高切割软弱岩样成功率的夹具，它包括底座，底座中间设有滑槽，滑槽内设有承托构件，承托构件内设有蜗杆，蜗杆端部设有第一转动环，滑槽两侧位于底座上间隔设有多个螺栓柱，底座两端分别设有框型支撑架，框型支撑架内下部设有固定弧，框型支撑架内位于固定弧上部设有可上下移动固定片；其中，底座两端的框型支撑架之一可拆卸移动，并可将其固定在螺栓柱上；所述的承托构件上间隔设有两个承托弧，承托弧与固定弧的半径相同且圆心在同一水平线上。

上述的固定片上设有定位螺杆，定位螺杆顶端设有第二转动环。

上述的底座上设有多个固定定位孔。

上述的可拆卸移动的框型支撑架通过螺母将其固定在螺栓柱上。

本实用新型取得了以下的技术效果：

本实用新型相较于原来的岩石切割机，大大提高了软弱岩样切割的成功率，同时还实现了对任意径向尺寸和任意轴向尺寸岩样的切割。在原来的基础上提高了岩样切割的效率，降低了岩样制备的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后剖视图。

具体实施方式

参见图1-2，一种提高切割软弱岩样成功率的夹具，它包括底座13，底座中间设有滑槽，滑槽内设有承托构件2，承托构件内设有蜗杆7，蜗杆端部设有第一转动环5，滑槽两侧位于底座上间隔设有多个螺栓柱3，底座两端分别设有框型支撑架6、12，框型支撑架内下部设有固定弧11，框型支撑架内位于固定弧上部设有可上下移动固定片10；其中，底座两端的框型支撑架之一可拆卸移动，并可将其固定在螺栓柱上；所述的承托构件上间隔设有两个承托弧14，承托弧与固定弧的半径相同且圆心在同一水平线上。

所述的固定片上设有定位螺杆9，定位螺杆顶端设有第二转动环8。：所述的底座上设有多个固定定位孔1。所述的可拆卸移动的框型支撑架通过螺母4将其固定在螺栓柱上。

根据被切割岩样的长短选择合适的位置档进行固定，然后转动第二转动环8调节固定片10的位置以夹紧岩样。最后根据岩样需切割截面的位置通过转动第一转动环5来调节承托构件2的位置，使所切割的截面处于承托构件2上两个承托弧14之间。这样，切割工作就可以开始了。 

Claims (4)

1.一种提高切割软弱岩样成功率的夹具，其特征在于：它包括底座（13），底座中间设有滑槽，滑槽内设有承托构件（2），承托构件内设有蜗杆（7），蜗杆端部设有第一转动环（5），滑槽两侧位于底座上间隔设有多个螺栓柱（3），底座两端分别设有框型支撑架（6、12），框型支撑架内下部设有固定弧（11），框型支撑架内位于固定弧上部设有可上下移动固定片（10）；其中，底座两端的框型支撑架之一可拆卸移动，并可将其固定在螺栓柱上；所述的承托构件上间隔设有两个承托弧（14），承托弧与固定弧的半径相同且圆心在同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的提高切割软弱岩样成功率的夹具，其特征在于：所述的固定片上设有定位螺杆（9），定位螺杆顶端设有第二转动环（8）。

3.根据权利要求1或2所述的提高切割软弱岩样成功率的夹具，其特征在于：所述的底座上设有多个固定定位孔（1）。

4.根据权利要求1或2所述的提高切割软弱岩样成功率的夹具，其特征在于：所述的可拆卸移动的框型支撑架通过螺母（4）将其固定在螺栓柱上。

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