CN204589241U - 滑块导轨滚压淬火机 - Google Patents

Abstract

一种滑块导轨滚压淬火机，包括高能电源控制柜和卧式送料工作台，其特征在于：还包括卧式送料工作台上的龙门支架、V形夹体和液压站；其中，龙门支架设置有横托板、滑板及淬火装置，V形夹体设于卧式送料工作台上；工作时，待工件放置于V形夹体上，经过移动接触淬火装置，使进行滚压式淬火。本实用新型的淬火机设置互相垂直的卧式送料工作台和龙门支架，滑板调节装置均设置于龙门支架上，可对淬火装置进行位置调节，卧式工作送料台上的V形夹体可放置待淬火的滑块工件，然后V形夹体随送料工作台作一起作往复直线运动，此时，淬火装置上的淬火滚轮带有高能电压，淬火滚轮滚压于工件滑块的导轨，实现淬火加工。

Description

滑块导轨滚压淬火机

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机，特别涉及一种滑块导轨滚压淬火机。

背景技术

中国专利文献号CN201209156Y于2009年3月18日公开了一种连续式钢管喷射冷却淬火机，并具体公开了其包括输送辊道、支承座、导向辊、导向挡水组件和喷射冷却器，支承座置于输送辊道的左右两侧，所述导向辊架设于左右两件支承座之间，导向辊两端均装置有轴承，轴承外壳下部装置有方钢插棒，两支承座中心设有方形插槽，多件导向挡水组件间隔套装在导向辊上，所述喷射冷却器设置在导向辊后侧的输送辊道外围，挡水板设置在喷射冷却器前侧，挡水板有多件。该结构只能对异形钢管进行淬火，适用范围小，不适应异性零件导轨淬火。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、适用范围广、性能可靠、工艺效果好、加工效果美观的压力机滑块导轨滚压淬火机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种滑块导轨滚压淬火机，包括高能电源控制柜和卧式送料工作台，其特征在于：还包括卧式送料工作台上的龙门支架、V形夹具体和液压站。其中，龙门支架设置有用调节淬火装置的上下左右位置的装置，送料工作台是移动式，设置于卧式送料工作台上；工作时，待滑块放置于V形夹具体上，通过移动接触淬火装置进行滚压式淬火。

卧式送料工作台设置在机床底座的导轨，送料工作台设置送料工作台上，并沿导轨做匀速直线移动

龙门支架横跨式设置于机床底座上方，其两支柱分别固定于机床底座上，且与卧式送料工作台互为垂直。

传动装置是设置在龙门支架的横托板上，横托板上设置了滑板，滑板是靠丝杆来设置左右位置的，淬火装置固定在滑板下方的支架上；淬火装置的上下、左右调节分别由横托板和滑板的调节来实现。

龙门支架顶部设置有用于联动传动装置沿龙门支架两支柱上设有上下滑动的传动系统。

淬火装置包括淬火滚轮、滚轮支架和固定架；淬火滚轮装配在滚轮支架上，滚轮支架转动连接固定架，滚轮支架是在滑板下方的支架上固定。

滚轮支架呈L形或折弯形，其弯折处与固定架转动连接；滚轮支架一端部转动连接淬火滚轮，另一端部与固定架之间设置弹性件，滚轮支架绕其弯折处弹性摆动。

淬火滚轮通过电源线携带有高电能电压；淬火滚轮上还穿有冷却水管，水管连接在液压站上。

送料工作台上设置有V形夹具体，待工件滑块放置于V形夹具体内时，使其导轨面水平；工件滑块随工作台作往复运动，滚压在滑块的导轨面滚压淬火。

低压高电量电源控制柜连接淬火机上各电元件，为其工作提供电能。

本实用新型的淬火机设置互相垂直的机床底座和龙门支架上，调节装置均设置于龙门支架上，可对淬火装置进行位置调节，卧式送料工作台上的V形夹具体中放置工件，然后送料工作台以直线往复移动的方式送料淬火，此时，淬火装置上的淬火滚轮带有高电能，淬火滚轮滚压于待工作滑块的加工面上，实现淬火加工。该机具有结构简单合理、适用范围广、性能可靠、工艺效果好、加工效果美观的特点。

附图说明

图1、图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例淬火前的局部示意图。

图4为本实用新型一实施例淬火中淬火装置的工作示意图。

图5为本实用新型一实施例中完成淬火加工的局部示意图。

图6为本实用新型一实施例淬火装置的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例使用状态下的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本滑块导轨滚压淬火机，包括高电能控制柜1和机床底座8，以及包括设置于机床底座8中部的龙门支架2、设置于其上表面送料工作台7和设置于其端部的液压站9；其中，龙形支架2设置有用于调节淬火装置5的传动装置3，送料工作台7设于机床底座8上；工作时，待工作滑块C放置于V形夹具体6上，经过移动接触淬火装置5并进行滚压式淬火。

具体地讲，机床底座8上设置有导轨，送料工作台7对应置于导轨上，并沿导轨做匀速直线往复移动。机床底座8侧面设置有联动送料工作台7的传动系统8.1，包括电机、滚珠丝杆、齿轮等及相关传动零件，构成传动作用。

龙门支架2横跨式设置于机床底座8上，其两立柱分别固定于机床底座8两侧，且互为垂直。横托板4上下移动的设置于龙门支架2两立柱上；横托板4上设置有左右滑动的滑板4.1，淬火装置5固定于滑板4.1上；淬火装置5的上下、左右调节分别由横托板4和滑板4.1来实现。其中，横托板4是通过高能电源控制柜1电器控制，滑板4.1通过手轮4.2手动控制。

龙门支架2顶部设置有用于调节横托板4沿龙门支架2两侧立柱上下滑动的传动装置3。

参见图3-图5，待工作滑块C放置于V形夹具体6上，根据淬火面的位置对淬火装置5进行位置调节，使淬火装置与工件滑块C导轨面相接触；工作时，V形夹具体6载着工件滑块作往复直线运动，并开始淬火加工。

参见图6，淬火装置5包括淬火滚轮5.1、滚轮支架5.2和固定架5.4；淬火滚轮5.1滚动式装配于滚轮支架5.2上，滚轮支架5.2连接固定架5.4，固定架5.4固定于滑板4.1上。滚轮支架5.2呈L形或折弯形，其弯折处与固定架5.4转动连接；滚轮支架5.2一端部转动连接淬火滚轮5.1，另一端部与固定架5.4之间设置弹性件5.3，弹性件5.3选择螺旋弹簧，滚轮支架5.2绕其弯折处弹性摆动；淬火时，淬火滚轮5.1弹性滚压于工件滑块导轨面上。

此外，淬火滚轮5.1通过电源线5.5携带有高电能，还并联有冷却水管，水管与液压站9连接，以便支架和滑板的冷却。

参见图7，送料工作台7上设置有V形夹具体6，待工作滑块C放置于V形夹具体6内时，其导轨面成水平放置；V形夹具体6的倾斜角是根据工件滑块导轨形状而设置的，经过淬火的滑块导轨面上留有与淬火滚轮5.1表面相符的纹理，淬火后图纹十分美观。

高电能控制柜1连接淬火机上的各电器元件，为其工作提供电能电量。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块导轨滚压淬火机，包括高电能电源控制柜(1)和机床底座(8)，其特征在于：还包括机床底座(8)上的龙形支架(2)、送料工作台(7)和液压站(9)；其中，龙门支架(2)设置有用于调节淬火装置(5)上下移动的横托板(4)，送料工作台(7)设于机床底座(8)上；工作时，待工作滑块(C)放置于V形夹具体(6)上，V形夹具体(6)设置送料工作台(7)上，经过移动接触淬火装置(5)进行滚压式淬火。

2.根据权利要求1所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于机床底座(8)上设置有导轨，送料工作台(7)对应置于导轨上，并沿导轨做匀速直线往复移动。

3.根据权利要求2所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于龙门支架(2)横跨式设置于机床底座(8)上，其两立柱分别固定于机床底座(8)两侧，且与机床底座(8)互为垂直。

4.根据权利要求3所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于横托板(4)设置于龙门支架(2)两立柱上；横托板(4)上设置有左右滑动的滑板(4.1)，淬火装置(5)固定于滑板(4.1)上；淬火装置(5)的上下、左右调节分别由横托板(4)和滑板(4.1)来实现的。

5.根据权利要求4所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于龙门支架(2)顶部设置有传动装置(3)，使横托板(4)沿龙门支架(2)两侧立柱上下滑动。

6.根据权利要求5所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于淬火装置(5)包括淬火滚轮(5.1)、滚轮支架(5.2)和固定架(5.4)；淬火滚轮(5.1)滚动式装配于滚轮支架(5.2)上，滚轮支架(5.2)转动连接固定架(5.4)，固定架(5.4)固定于滑板(4.1)上。

7.根据权利要求6所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于滚轮支架(5.2)呈L形或折弯形，其弯折处与固定架(5.4)转动连接；滚轮支架(5.2)一端部转动连接淬火滚轮(5.1)，另一端部与固定架(5.4)之间设置弹性件(5.3)，滚轮支架(5.2)绕其弯折处弹性摆动。

8.根据权利要求7所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于淬火滚轮(5.1)通过电源线(5.5)携带有高电能电压；淬火滚轮(5.1)上设有冷却水管，并连接液压站(9)。

9.根据权利要求8所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于送料工作台(7)上设置V形夹具体(6)，待工件滑块(C)放置于V形夹具体(6)内时，其需淬火的导轨面呈水平放置；加工时，淬火滚轮(5.1)弹性滚压在待工件滑块(C)的导轨面淬火。

10.根据权利要求1-9任一项所述的滑块导轨滚压淬火机，其特征在于高能电源控制柜(1)电连接淬火机上各电器元件，为其工作提供电能。