CN106381369A - 淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种淬火装置，其包括第一导轨部、第二导轨部、控制箱、淬火模具以及产品台，其中，所述第二导轨部设置于第一导轨部上，控制箱设置于第二导轨部上，所述第一导轨部设置成使得第二导轨部和控制箱沿着第一导轨部延伸的方向移动，所述第二导轨部设置成使得控制箱沿着第二导轨部延伸的方向移动；控制箱的一端延伸至所述产品台的上方，并与所述淬火模具相连接；所述淬火模具对置于产品台上的工件进行淬火。根据本发明所提供的淬火装置可以提高加工精度和工作效率。

Description

淬火装置
技术领域
本发明涉及一种淬火装置。
背景技术
目前市场上的数控加工中心的立柱材料采用灰口铸件，为增强导轨的抗弯强度，要求硬层沿导轨面、导轨边缘连续分布，控制纹列纹。但由于立柱体积大，导轨时效处理不当，造成立柱强度足，从而影响整个加工中心加工零件的质量；在工件加工时立柱本身会产生震动，这会进一步影响工件的精度，使得工件缺陷较多。
现有技术中的淬火装置都不能很好的解决这一技术问题，例如在专利文件CN105256113A中公开了一种淬火装置，其包括支架和设置于所述支架上并用于盛放液体和毛坯的淬火槽，还包括与所述淬火槽密封连接的排液管，所述排液管的一端与外界连通且水平高度低于另一端的水平高度，所述排液管的另一端位于所述淬火槽内部且水平高度能够被调整。使淬火装置中液体的液位能够根据毛坯的不同进行调整，提高了淬火装置的适用范围，并且保证了毛坯的淬火质量。该专利文件所披露的技术方案主要对排液管的布置进行了改进，但是并没有涉及如何由于机床的立柱发生震动而导致工件加工精度方面的改进。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题的一个或几个方面，本发明提出一种淬火装置，其包括第一导轨部、第二导轨部、控制箱、淬火模具以及产品台，其中，所述第二导轨部设置于第一导轨部上，控制箱设置于第二导轨部上，所述第一导轨部设置成使得第二导轨部和控制箱沿着第一导轨部延伸的方向移动，所述第二导轨部设置成使得控制箱沿着第二导轨部延伸的方向移动；控制箱的一端延伸至所述产品台的上方，并与所述淬火模具相连接；所述淬火模具对置于产品台上的工件进行淬火。
在本发明优选的实施方式中，所述淬火模具包括中空管体以及设置在中空管体的端部的磁块，所述中空管体的管壁与高压电相连接，所述中空管体的一端与水管相连。在上述管壁通电的条件下，利用所述磁块的电磁感应效果可以对待淬火工件局部进行加热。
在本发明优选的实施方式中，所述淬火模具的管壁设置有出水孔，所述出水口设置成使得淬火液体从所述出水口流出。
在本发明优选的实施方式中，所述出水孔直径为1mm。
通过以上技术方案，本发明的技术方案取得了如下技术效果的至少一项或多项：
利用本发明所提供的淬火装置，由于设置了双导轨部，从而使得淬火模具的移动平稳，从而，提高了对待淬火工件的表面加工精度；
利用本发明所提供的淬火装置，由于在淬火模具端部设置了磁块，其利用电磁感应作用对待淬火工件的表面进行局部加热，从而提高了本发明的淬火装置应用的场合，即使待淬火工件的表面比较大，也可以利用本发明的淬火装置对工件的表面进行局部加热，并且可以保证淬火操作的工作效率。
附图说明
图1为本发明的淬火装置的结构示意图；
图2为本发明的淬火装置的淬火模具的立体示意图；
图3为本发明的第一导轨部和第二导轨部的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使读者对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
如图1所示，其示出了根据本发明的淬火装置的结构示意图，其包括第一导轨部3、第二导轨部2、控制箱1、淬火模具4以及产品台5，其中，所述第二导轨部2设置于第一导轨部3上，控制箱1设置于第二导轨部2上，所述第一导轨部3设置成使得第二导轨部2和控制箱1沿着第一导轨部3延伸的方向移动，所述第二导轨部2设置成使得控制箱1沿着第二导轨部2延伸的方向移动；控制箱1的一端延伸至所述产品台5的上方，并与所述淬火模具相连接；所述淬火模具4对置于产品台5上的工件6进行淬火。
在本发明的实施方式中，第一导轨部和第二导轨部分别设置成沿水平方向或者垂直方向延伸，从而，控制箱可以在水平面内沿着水平或垂直两个方向移动，进而，控制箱可以带动淬火模具4沿着水平或垂直两个方向进行移动。这样，淬火模具4可以对放置在产品台上的工件的整个表面进行淬火作业。
如图3所示，其示出了本发明的两个导轨部的立体图。
利用本发明所提供的淬火装置，由于设置了双导轨部，从而使得淬火模具的移动平稳，从而，提高了对待淬火工件的表面加工精度。
如图2所示，其示出了淬火装置的淬火模具的立体示意图。根据图2所示出的实施方式，淬火模具包括中空管体8以及设置在中空管体的端部的磁块7，所述中空管体的管壁与高压电相连接，所述中空管体的一端与水管相连。在上述管壁通电的条件下，利用所述磁块的电磁感应效果可以对待淬火工件局部进行加热。
其中，在本发明的实施方式中，所述磁块7套置的方式设置在所述中空管体上，即，在磁块7中部设置开口，从而，将所述磁块7套置在中空管体上。
当然，上述实施方式亦不构成对本发明的限定，本领域技术人员可以基于磁块的形状的不同或者中空管体的形状的不同而设置其他的两者的配合方式，即，使得两者相配合、在对中空管体的管壁与高压电相连接、利用磁块可以产生电磁感应效果即可。
利用本发明所提供的淬火装置，由于在淬火模具端部设置了磁块，其利用电磁感应作用对待淬火工件的表面进行局部加热，从而提高了本发明的淬火装置应用的场合，即使待淬火工件的表面比较大，也可以利用本发明的淬火装置对工件的表面进行局部加热，并且可以保证淬火操作的工作效率。
如图2所示，在本发明优选的实施方式中，所述淬火模具的管壁设置有出水孔9，所述出水口设置成使得淬火液体从所述出水口流出。
在本发明优选的实施方式中，所述出水孔直径为1mm。
以下简要描述本发明的淬火装置的操作：
为了对待淬火工件表面进行处理，选择淬火模具安装在控制台的端部，将待淬火工件表面放在产品台上待淬火，通过控制将淬火模具调整至待淬火工件表面进行淬火操作的初始位置，通电通水进行淬火，在淬火过程中，可以移动淬火模具的位置，从而对待淬火工件的整个需要淬火处理的表面进行淬火操作。
利用本发明所提供的淬火装置，其解决现有常规热处理中淬火硬度和深度控制不佳的现象，提高加工精度和工作效率，取得较好的经济效益。
尽管已经示出并描述了本发明的实施例，然而本领域的技术人员可以了解，在不脱离本发明的原理和精髓的情况下可以对所述实施例作出变化，本发明的保护范围限定在权利要求及其等同物中。

Claims (4)

1.一种淬火装置，其特征在于，包括第一导轨部、第二导轨部、控制箱、淬火模具以及产品台，其中，
所述第二导轨部设置于所述第一导轨部上，所述控制箱设置于所述第二导轨部上，所述第一导轨部设置成使得所述第二导轨部和所述控制箱沿着所述第一导轨部延伸的方向移动，所述第二导轨部设置成使得所述控制箱沿着所述第二导轨部延伸的方向移动；
所述控制箱的一端延伸至所述产品台的上方，并与所述淬火模具相连接；
所述淬火模具对置于所述产品台上的工件进行淬火。
2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，
所述淬火模具包括中空管体以及设置在所述中空管体的端部的磁块，所述中空管体的管壁与高压电相连接，所述中空管体的一端与水管相连。
3.根据权利要求1-2任一项所述的淬火装置，其特征在于，
所述淬火模具的管壁设置有出水孔，所述出水口设置成使得淬火液体从所述出水口流出。
4.根据权利要求1-3任一项所述的淬火装置，其特征在于，
所述出水孔直径为1mm。
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