CN208517481U - 机车车轮热处理加热组件及系统 - Google Patents
机车车轮热处理加热组件及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208517481U CN208517481U CN201821088918.6U CN201821088918U CN208517481U CN 208517481 U CN208517481 U CN 208517481U CN 201821088918 U CN201821088918 U CN 201821088918U CN 208517481 U CN208517481 U CN 208517481U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- induction coil
- locomotive wheel
- heat treatment
- heat
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型属于机车车轮热处理技术领域。一种机车车轮热处理加热组件及系统包括感应线圈,其与所述托盘上下对应设置;升降机构,其驱动所述感应线圈相对于所述托盘上下动作;和控制模块,所述控制模块控制所述升降机构的动作,并调节所述感应线圈的加热温度。本实用新型结构设计合理,其通过板链输送带的传动,能够提高各工位之间的传输效率,有效的实现整个生产工艺的自动化一体化结构设计,通过加热组件的设计,采用双频感应线圈进行表面热处理,可以加深车轮表面淬硬层,降低淬硬层与基体之间的硬度梯度,改善车轮表面热处理后的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于机车车轮热处理技术领域,具体涉及一种机车车轮热处理加热组件及系统。
背景技术
机车车轮作为机车关键的承重及行进部件,要求具有优良的综合力学性能,同时因车轮与钢轨长期接触摩擦,车轮表面需有较好的耐磨性以保证车轮的使用寿命。为保证车轮的使用性能,现在一般采用调质处理保证车轮整体的力学性能,随后表面中频淬火+回火炉整体回火的工艺进行车轮热处理,提高车轮表面的耐磨性能。
专利CN 103555921 A介绍一种车轮热处理系统,适用于铝合金车轮生产。该热处理系统采用多层架,并且采用整体热处理形式,用于机车车轮热处理生产时生产效率低,且成本较高。
专利CN 106834652 A介绍一种汽车车轮热处理系统,该系统与之前系统类似,采用整体热处理结构形式,但改进传动装置,实现了连续热处理,但仍不适用于机车车轮热处理。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足,提供一种结构设计合理,稳定性好,能够有效的提高机车车轮的生产周期,提高生产效率的机车车轮热处理加热组件及系统。
为达到上述目的,所采取的技术方案是:
一种机车车轮热处理加热组件,包括:感应线圈;升降机构,其驱动所述感应线圈上下动作;和控制模块,所述控制模块控制所述升降机构的动作,并调节所述感应线圈的加热温度。
所述升降机构包括:支撑台;丝杆,其竖向枢接设置在所述支撑台上,且在所述丝杆的其中一端设置有驱动电机,在所述丝杆上匹配设置有传动丝母;导向杆,其与所述丝杆平行设置,并固定在所述支撑台上,在所述导向杆上匹配滑动套设有导向套;和支撑架,所述支撑架与所述传动丝母和所述导向套固定连接,所述感应线圈匹配设置在所述支撑架上。
所述支撑架包括:横撑,其与所述传动丝母和所述导向套固定连接,且在所述横撑上开设有调节槽;和竖杆,其顶端匹配固定设置在所述调节槽内,所述感应线圈固定设置在竖杆的底端。
一种机车车轮热处理系统,包括:输送带,其两端分别对应设置有上料台和下料台,在所述输送带上设置有托盘,其用于承托机车车轮;淬火组件,其包括如权利要求1-3任一所述的机车车轮热处理加热组件,其所述感应线圈内设置有喷淋流道,且在所述感应线圈下部设置有喷淋孔;回火组件,其包括如权利要求1-3任一所述的机车车轮热处理加热组件;和主控台;其中,所述主控台控制所述输送带的传送动作、以及所述淬火组件和回火组件的热处理动作。
所述输送带为板链输送带。
所述感应线圈为双频感应线圈。
所述托盘包括:至少三个呈圆周均布设置的托板;开设在各所述托板上的限位槽;和限位螺栓,其匹配设置在所述限位槽内;其中,各所述托板的内端部固定连接,所述托板的外端下侧设置有支脚。
所述托板上设置有刻度线。
采用上述技术方案,所取得的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,其通过板链输送带的传动,能够提高各工位之间的传输效率,有效的实现整个生产工艺的自动化一体化结构设计,通过加热组件的设计,采用双频感应线圈进行表面热处理,可以加深车轮表面淬硬层,降低淬硬层与基体之间的硬度梯度,改善车轮表面热处理后的性能。
本申请机车车轮热处理系统根据热处理工艺要求,将机车车轮热处理过程中的相关设备有机结合,并通过板链式输送带进行工件在不同设备间的运输,大大提高机车车轮热处理过程中的自动化效率,降低生产周期和成本,提高生产效率。
本申请通过更改板链式输送带的托板上固定螺栓的位置,同时调整淬/回火区的感应线圈,可以对不同直径车轮进行热处理,提高了热处理系统的通用性。
附图说明
图1为本实用新型机车车轮热处理加热组件的结构示意图。
图2为托盘的结构示意图。
图3为支撑架的结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为机车车轮热处理系统的结构示意图。
图中序号:100为上料台、200为板链输送带、210为托盘、211为托板、212为限位槽、213为限位螺栓、214为支脚、300为淬火组件、400为回火组件、500为下料台、600为主控台、710为感应线圈、720为支撑台、730为丝杆、731为传动丝母、740为驱动电机、750为导向杆、751为导向套、760为支撑架、761为横撑、762为竖杆、800为喷淋孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图4,本实用新型一种机车车轮热处理加热组件,其机车车轮通过托盘210承载,所述机车车轮热处理加热组件包括感应线圈710、升降机构和控制模块;其感应线圈710与托盘210上下对应设置;其升降机构驱动感应线圈710相对于托盘210上下动作;控制模块控制升降机构的动作,并调节感应线圈的加热温度。
升降机构包括支撑台720、丝杆730、导向杆750和支撑架760,其丝杆竖向枢接设置在支撑台720上,且在丝杆730的其中一端设置有驱动电机740,在丝杆上匹配设置有传动丝母731;其导向杆与丝杆平行设置,并固定在支撑台720上,在导向杆上匹配滑动套设有导向套751;支撑架760与传动丝母731和导向套751固定连接,感应线圈710匹配设置在支撑架上。
支撑架包括横撑761和竖杆762,其横撑761与传动丝母731和导向套751固定连接,且在横撑761上开设有调节槽;竖杆顶端匹配固定设置在调节槽内,感应线圈710固定设置在竖杆的底端。
托盘210包括至少三个呈圆周均布设置的托板211、开设在各托板上的限位槽212和限位螺栓213,其限位螺栓213匹配设置在限位槽212内;各托板的内端部固定连接,托板211的外端下侧设置有支脚214,托板211上设置有刻度线;在热处理过程中,通过调节托盘上限位螺栓的位置,可放置不同直径的车轮工件,更换感应线圈后,可以对不同直径的机车车轮进行热处理。为方便进行螺栓定位,在托盘开槽边缘加工有刻度线,以便更加精确地调整限位螺栓的位置。
参见图5,本申请还公开了一种机车车轮热处理系统,包括板链输送带200、淬火组件300、回火组件400、和主控台600,其板链输送带200两端分别对应设置有上料台100和下料台500;淬火组件300包括如上述的机车车轮热处理加热组件,在所述感应线圈内设置有喷淋流道,且在感应线圈下部设置有喷淋孔800,或者通过在感应线圈下部设置喷淋管,并且喷淋管随感应线圈同步动作,实现淬火工艺;回火组件400包括如上述的机车车轮热处理加热组件;其中,托盘匹配设置在输送带上,主控台控制输送带的传送动作、以及淬火组件和回火组件的热处理动作,本申请中的感应线圈为双频感应线圈。
本申请的热处理系统运行时,分为以下步骤:
(1)上料台吊装手将机车车轮吊装上板链式输送带;
(2)板链输送带将机车车轮运送至淬火区,淬火组件的升降机构带动双频感应线圈移动至车轮底部。在主控台上调节淬火组件的电压、电流及喷水流速、水压,线圈开始加热工件。
(3)淬火组件的升降机构带动双频感应线圈匀速向上运动,双频感应线圈均匀加热机车车轮外表面。与此同时喷水系统开启,对机车车轮进行淬火。机车车轮完成淬火过程。
(4)板链输送带将完成淬火的机车车轮运送至回火区,回火组件的回火过程与前述淬火过程类似,无喷水冷却过程。在回火区完成机车车轮回火。
(5)板链式输送带将完成回火的机车车轮输送至下料台,吊装手将机车车轮吊装下线,完成表面热处理工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种机车车轮热处理加热组件,其特征在于,包括:
感应线圈;
升降机构,其驱动所述感应线圈上下动作;
和控制模块,所述控制模块控制所述升降机构的动作,并调节所述感应线圈的加热温度;
其中,所述升降机构包括:
支撑台;
丝杆,其竖向枢接设置在所述支撑台上,且在所述丝杆的其中一端设置有驱动电机,在所述丝杆上匹配设置有传动丝母;
导向杆,其与所述丝杆平行设置,并固定在所述支撑台上,在所述导向杆上匹配滑动套设有导向套;
和支撑架,所述支撑架与所述传动丝母和所述导向套固定连接,所述感应线圈匹配设置在所述支撑架上。
2.根据权利要求1所述的机车车轮热处理加热组件,其特征在于,所述支撑架包括:
横撑,其与所述传动丝母和所述导向套固定连接,且在所述横撑上开设有调节槽;
和竖杆,其顶端匹配固定设置在所述调节槽内,所述感应线圈固定设置在竖杆的底端。
3.一种机车车轮热处理系统,其特征在于,包括:
输送带,其两端分别对应设置有上料台和下料台,在所述输送带上设置有托盘,其用于承托机车车轮;
淬火组件,其包括如权利要求1或2所述的机车车轮热处理加热组件,其所述感应线圈内设置有喷淋流道,且在所述感应线圈下部设置有喷淋孔;
回火组件,其包括如权利要求1或2所述的机车车轮热处理加热组件;
和主控台;
其中,所述主控台控制所述输送带的传送动作、以及所述淬火组件和回火组件的热处理动作。
4.根据权利要求3所述的机车车轮热处理系统,其特征在于,所述输送带为板链输送带。
5.根据权利要求3所述的机车车轮热处理系统,其特征在于,所述感应线圈为双频感应线圈。
6.根据权利要求3所述的机车车轮热处理系统,其特征在于,所述托盘包括:
至少三个呈圆周均布设置的托板;
开设在各所述托板上的限位槽;
和限位螺栓,其匹配设置在所述限位槽内;
其中,各所述托板的内端部固定连接,所述托板的外端下侧设置有支脚。
7.根据权利要求6所述的机车车轮热处理系统,其特征在于,所述托板上设置有刻度线。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821088918.6U CN208517481U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 机车车轮热处理加热组件及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821088918.6U CN208517481U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 机车车轮热处理加热组件及系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208517481U true CN208517481U (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65334716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821088918.6U Active CN208517481U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 机车车轮热处理加热组件及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208517481U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110408760A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-05 | 无锡川田汽车管件有限公司 | 一种汽车钢管热处理生产线及其汽车钢管热处理工艺方法 |
-
2018
- 2018-07-10 CN CN201821088918.6U patent/CN208517481U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110408760A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-05 | 无锡川田汽车管件有限公司 | 一种汽车钢管热处理生产线及其汽车钢管热处理工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1900830A1 (en) | Method and apparatus for heat treatment of steel rail | |
CN103555921B (zh) | 车轮热处理系统 | |
CN208517481U (zh) | 机车车轮热处理加热组件及系统 | |
CN209428033U (zh) | 一种卷料搬运机器人 | |
CN102676755A (zh) | 钢质模锻件调质热处理自动生产线 | |
CN111069331A (zh) | 一种超高强度钢的形性梯度控制装置及方法 | |
KR102267980B1 (ko) | 핫스탬핑용 예열장치 | |
CN102417963B (zh) | 轿车稳定杆淬火机构 | |
CN209522207U (zh) | 陶瓷卫浴产品用的坯体自动下线装置 | |
CN105583980A (zh) | 汽车内饰材料自动升降加热系统 | |
CN211757698U (zh) | 一种超高强度钢的形性梯度控制装置 | |
CN108239696A (zh) | 一种多联悬挂式升降输送装置 | |
CN212713666U (zh) | 一种热处理加热炉物料快速进出机构 | |
CN209584309U (zh) | 一种连续式淬火-回火装置 | |
CN215757515U (zh) | 一种齿轮热处理的送料装置 | |
CN205528916U (zh) | 一种快速调质线 | |
KR20210120628A (ko) | 다셀형 연속식 열처리로 | |
CN206187838U (zh) | 传输装置 | |
CN110951949A (zh) | 零件淬火后的转移系统 | |
CN215363201U (zh) | 一种热锻压余温连续运输设备及系统 | |
CN206428297U (zh) | 一种汽车半轴淬火装置 | |
CN213834428U (zh) | 淬火水冷装置 | |
CN220951892U (zh) | 工程机械链轨节淬火机床 | |
CN202717702U (zh) | 玻璃盆钢化炉 | |
CN214267739U (zh) | 一种自动化钢轨淬火控制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |