CN204588774U - 一种电催化氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电催化氧化装置，其包括：密封箱(12)、进水口(1)、出水口(2)、位于所述密封箱(12)中的极板和位于所述密封箱(12)外部的电源(9)；其中所述极板包括至少一对阳极极板(5)和阴极极板(6)；所述阳极极板(5)与所述电源(9)的正极相连，所述阴极极板(6)与所述电源(9)的负极相连；其还包括：极板固定装置，其包括位于所述密封箱(12)顶部的绝缘滑竿(13)和套装在所述绝缘滑竿(13)上且能在所述绝缘滑竿(13)上滑动或固定的至少两个绝缘滑环(8)，其中每个所述绝缘滑环(8)与一个极板相连。本实用新型的电催化氧化装置解决现有装置难以清洗、单一极板间距和气泡杂质影响反应效率等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于工业污水处理技术领域，具体涉及一种用于污水处理的电催化氧化装置。
背景技术
随着工业的发展，钢铁、石化、印染等企业排放的生产废水严重污染了湖泊、河流和地下水环境，使得水资源污染及短缺问题日益严重，甚至已经影响到了当地民众的生活与健康。目前，对于工业污水的处理方法主要有物理法、化学法、生物法或三种方法相结合的工艺。这些处理方法效果良好，但是存在着处理步骤繁琐、设备复杂、投资与占地面积较大等问题；同时目前已有的污水处理方法对一些高浓度、生物难降解污水的处理效果不理想。因此，如何设计出一种更加简便、实用的污水处理方法成为备受关注的问题。
电催化氧化污水处理技术本身具有处理效率高、占地面积小、工艺简便等特点，可实现对高浓度、生物难降解污水的自动化处理。但是，现有的电催化氧化装置多为将极板放置于电解槽两端的卡槽中，这样不仅使得极板间距单一化，也使得处理过程中污水中的污泥很容易聚集在卡槽处；单一的极板间距增大了制作反应装置的费用；而污泥在卡槽处的聚集加大了处理后清洗的难度，也可能由于残留的污泥形成二次污染。另一方面，现有的电催化氧化装置底部多为水平设计，这样不利于污泥的收集。并且，现有的电催化氧化装置在电催化氧化过程中液面处还会产生大量的气泡与杂质，会影响反应的进行。
针对上述问题，本实用新型提出了一种新型的电催化氧化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种新型的用于污水处理的电催化氧化装置，该装置具有结构简单、实用性强、方便污泥清洗与收集、能够消除污水表面气泡与杂质、适应范围广等优点。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
本实用新型涉及一种电催化氧化装置，其包括：密封箱12、贯穿所述密封箱12壁的进水口1和出水口2、位于所述密封箱12中的极板和位于所述密封箱12外部的电源9；其中所述极板包括至少一对阳极极板5和阴极极板6；所述阳极极板5与所述电源9的正极相连，所述阴极极板6与所述电源9的负极相连；
其还包括：极板固定装置，所述极板固定装置包括位于所述密封箱12顶部的绝缘滑竿13和套装在所述绝缘滑竿13上且能在所述绝缘滑竿13上滑动或固定的至少两个绝缘滑环8，其中每个所述绝缘滑环8与一个极板相连。其中，所述绝缘滑竿13为固定支架用来套装所述绝缘滑环8，所述绝缘滑环8用来悬挂极板；所述绝缘滑环8可以在所述绝缘滑竿13上自由滑动或固定，从而可以根据实际需要调节极板间的距离，便于适应各类污水的处理要求。其中所述绝缘滑竿13和所述绝缘滑环8均采用绝缘材料制成。在应用过程中，可以根据需要增加极板数量与所述绝缘滑环8的数量，进而可以提高电解效率，增加污染物的去除率。优选地，所述密封箱12采用耐腐蚀、耐高温的高分子有机绝缘材料制成。优选地，所述电源9为直流电源，从而确保电解过程中有稳定均匀的电场分布和有效的工作电流。
在优选的实施方案中，本实用新型的电催化氧化装置还包括除泡沫装置。
在优选的实施方案中，所述除泡沫装置包括贯穿所述密封箱12上部侧壁的鼓风口3和通过所述密封箱12上部侧壁与所述密封箱12相连的泡沫杂质收集槽4。
在优选的实施方案中，所述鼓风口3和所述泡沫杂质收集槽4分别位于所述密封箱12在水平方向上相对的两侧。该除泡沫装置的原理为通过所述鼓风口3出风产生的气流作用使在反应过程中产生的位于液面上的泡沫和杂质进入所述泡沫杂质收集槽4中，保证反应的持续高效进行。优选地，所述鼓风口3和所述泡沫杂质收集槽4在水平方向上的位置正好与所述密封箱12中的液面平行。
在优选的实施方案中，所述进水口1和所述出水口2位于所述密封箱12在水平方向上相对的两侧。
在优选的实施方案中，所述进水口1的高度高于所述出水口2的高度。优选地，所述进水口1在水平方向上略高于所述出水口2，这样可以利用水的重力作用促进污水的混合并且可以减少排水过程中的能耗。
在优选的实施方案中，本实用新型的电催化氧化装置还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括加热棒7和控制所述加热棒7的温度控制仪10。所述温度控制装置的作用为便于根据不同的污染物特点和环境情况对污水的温度进行调节和控制，这通过所述温度控制仪10对所述加热棒7的调节和控制来实现。
在优选的实施方案中，所述加热棒7位于所述密封箱12的下部。
在优选的实施方案中，本实用新型的电催化氧化装置还包括位于所述密封箱12底部的搅拌器11。优选地，所述搅拌器11位于所述密封槽12的底部中心位置。所述搅拌器11使所述密封箱中的污水混匀，起到加快传质、提高反应速率等作用；并且，所述搅拌器11还可以与所述温度控制装置配合对污水的温度进行调节。
在优选的实施方案中，所述密封箱12的底部为漏斗型；独立地，所述电催化氧化装置还包括位于所述密封箱12底部的污泥出口14。所述污泥出口用于进行污泥和沉淀物的收集。将所述密封箱12的底部设计为漏斗型的目的为便于污泥和沉淀物质的收集。
本实用新型取得的有益效果：
1、本实用新型的电催化氧化装置中具有除泡沫装置，其中的鼓风口3和泡沫杂质收集槽4配合使用将在污水处理过程中产生的位于液面上的泡沫和杂质在气流的作用下收集在所述泡沫杂质收集槽4中，从而保证反应的持续高效进行，解决了现有电催化氧化装置中气泡和杂质影响反应效率的问题。
2、本实用新型的电催化氧化装置中所述绝缘滑环8可以在所述绝缘滑竿13上自由滑动或固定，从而可以根据实际需要调节极板间的距离，解决了现有电催化氧化装置中单一极板间距的问题。并且在应用过程中，可以根据需要增加极板数量与所述绝缘滑环8的数量，进而可以提高电解效率，增加污染物的去除率。实现一个电催化氧化装置适用于多种间距、多组极板的反应，便于适应各类污水的处理要求，也可降低装置费用。
3、本实用新型的电催化氧化装置中所述密封箱12的底部为漏斗型且具有污泥出口14，便于污泥和沉淀物质的收集。同时
4、本实用新型的电催化氧化装置中采用绝缘滑竿13和绝缘滑环8来固定极板，代替了现有技术中将极板放置于电解槽两端的卡槽中，从而解决了卡槽式电解槽难清洗、易造成二次污染等问题。
附图说明
图1为本实用新型的电催化氧化装置结构示意图。
其中各附图标记具有以下含义：
1、进水口；2、出水口；3、鼓风口；4、泡沫杂质收集槽；5、阳极极板；6、阴极极板；7、加热棒；8、绝缘滑环；9、电源；10、温度控制仪；11、搅拌器；12、密封箱；13、绝缘滑竿；14、污泥出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的详细介绍。但应理解，附图和相关说明仅为示例性的，而非限制性的。
如附图1所示，本实用新型的电催化氧化装置，包括进水口1、出水口2、鼓风口3、泡沫杂质收集槽4、阳极极板5、阴极极板6、加热棒7、绝缘滑环8、电源9、温度控制仪10、搅拌器11、密封箱12和绝缘滑竿13。
其中所述进水口1和所述出水口2均设在所述密封箱12的侧壁上，并分别位于述密封箱12侧壁相对的两侧。所述阳极极板5和所述阴极极板6位于所述密封箱12的内部，并固定于所述绝缘滑环8上；所述绝缘滑环8套在固定于所述密封箱12顶部的所述绝缘滑竿13上，所述绝缘滑竿13采用绝缘材料，从而可以根据需要增加极板数量和调节极板间距。所述密封箱12还包括位于其侧壁上的所述鼓风口3和与所述密封箱12侧壁相连的泡沫杂质收集槽4，二者均设置于与所述密封箱12中的液面近似平行的位置；其中，所述鼓风口3出风用以去除在反应过程中产生的位于液面上的气泡和杂质，所述起泡和杂质在气流的作用下移入所述泡沫杂质收集槽4中，保证反应的持续高效进行。温度控制装置包括位于所述密封箱12下部的加热棒7和位于所述密封箱12外部并与所述加热棒7相连的温度控制仪10，温度控制装置的作用为便于根据不同的反应要求对污水进行加热，位于所述密封箱12底部的搅拌器11可以配合加热设备，实现反应器内部污水的混匀，起到加快传质、提高反应速率等作用。所述密封箱12的材质为耐腐蚀、耐高温的高分子有机材料。所述密封箱12的底部设计为漏斗型，便于污泥和沉淀物质的收集。所述电源9为直流电源，以确保反应过程中电场和工作电流的持续性和稳定性。所述电催化氧化装置还包括位于所述密封箱12底部的污泥出口14，所述污泥出口用于进行污泥和沉淀物的收集。
在工业污水处理过程中，首先要使工业污水通过常规的污水处理装置进行处理，通常使污水先通过格栅，去除污水中的漂浮物与悬浮颗粒，然后再进入调节池。因为工业污水的出水量不稳定，因此需要根据实际生产情况，将污水通过调节池调匀后再用水泵提升至本实用新型的电催化氧化装置中。在电催化氧化装置的反应过程中，工业污水中的高浓度有机污染物、难生物降解物质大部分被转化成氮气、二氧化碳、水等无机物，或者被降解成低毒性的小分子有机物再利用生物氧化方法进行分解，最终可以实现污水的达标排放。
本实用新型的电催化氧化装置解决现有装置难以清洗、单一极板间距和气泡杂质影响反应效率等问题，具有很好的工业应用前景。
Claims (10)
1.一种电催化氧化装置，其包括：密封箱(12)、贯穿所述密封箱(12)壁的进水口(1)和出水口(2)、位于所述密封箱(12)中的极板和位于所述密封箱(12)外部的电源(9)；其中所述极板包括至少一对阳极极板(5)和阴极极板(6)；所述阳极极板(5)与所述电源(9)的正极相连，所述阴极极板(6)与所述电源(9)的负极相连；
其特征在于，其还包括：极板固定装置，所述极板固定装置包括位于所述密封箱(12)顶部的绝缘滑竿(13)和套装在所述绝缘滑竿(13)上且能在所述绝缘滑竿(13)上滑动或固定的至少两个绝缘滑环(8)，其中每个所述绝缘滑环(8)与一个极板相连。
2.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，其还包括除泡沫装置。
3.根据权利要求2所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述除泡沫装置包括贯穿所述密封箱(12)上部侧壁的鼓风口(3)和通过所述密封箱(12)上部侧壁与所述密封箱(12)相连的泡沫杂质收集槽(4)。
4.根据权利要求3所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述鼓风口(3)和所述泡沫杂质收集槽(4)分别位于所述密封箱(12)在水平方向上相对的两侧。
5.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述进水口(1)和所述出水口(2)位于所述密封箱(12)在水平方向上相对的两侧。
6.根据权利要求5所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述进水口(1)的高度高于所述出水口(2)的高度。
7.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，其还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括加热棒(7)和控制所述加热棒(7)的温度控制仪(10)。
8.根据权利要求7所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述加热棒(7)位于所述密封箱(12)的下部。
9.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，其还包括位于所述密封箱(12)底部的搅拌器(11)。
10.根据权利要求1所述的电催化氧化装置，其特征在于，所述密封箱(12)的底部为漏斗型；独立地，所述电催化氧化装置还包括位于所述密封箱(12)底部的污泥出口(14)。
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