CN201620071U - 太阳能驱动搅拌的厌氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能驱动搅拌的厌氧装置。它包括进水口、搅拌器、填料区、折流板、出水口、蓄电池、太阳能电板,装置本体上部中间一侧壁上设置进水口,装置本体内设置搅拌器、填料区、折流板,装置本体上部中间另一侧壁上设置出水口,装置本体中部为填料区,填料区下方设有搅拌器,折流板与装置本体等宽,折流板垂直平行等间距呈上下断开交替设置,太阳能电板与蓄电池连接,蓄电池再与搅拌器连接,形成太阳能搅拌系统。本实用新型具有良好的水力混合状态和污泥滞留能力,能够使污水与反应器内的微生物充分接触反应,因此具有很好的污水除污能力。太阳能作为搅拌器的原动力能源既有效利用自然界能源,也降低了运行费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理装置,尤其涉及一种太阳能驱动搅拌的厌氧装置。
背景技术
近年来随着我国城镇化和工业化的快速发展,大量的生活污水和工业废水未经任何处理直接被排放到环境中,使得我国水体受到严重的污染,进一步加剧了水资源短缺。
目前,国内外污水处理主要以生物法为主要处理方法,生物处理法包括好氧法和厌氧法。厌氧法由于其能耗低,负荷高,可提高污水可生化性等优点已被广泛应用于污水处理中,特别是有机物浓度高和可生化性差的工业废水,厌氧处理是必不可少的一个工段。
随着人们对厌氧生物过程认识的深入以及对厌氧生物处理技术应用的普及,厌氧生物反应器也得到了很好的开发。迄今,厌氧生物反应器已发展至第三代。第一代厌氧生物反应器以普通厌氧消化池为代表,其基本特征在于:结构简单,反应器混合好,污泥龄短,去除效率低。第二代厌氧生物反应器应用最广泛的是升流式厌氧污泥床(UASB),其基本特征在于:负荷居第二代厌氧反应器之首,三相分离器的设置实现的汽、液、固的稳定分离,三相分离器设计复杂,高的上升流速容易造成跑泥。第三代厌氧生物反应器的开发缓解了UASB反应器的短流和高负荷跑泥问题,主要以厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)和厌氧内循环反应器(IC)为代表,但是它们也存在各自的缺陷。例如,EGSB反应器需要液体回流,不仅增加了动力能耗,而且使反应器呈全混合,处理效能及出水水质难以进一步提高。IC反应器在实现内循环前,易出现短流,运行控制比较困难。
针对现有厌氧污水处理技术的不足,本实用新型拟开发以太阳能为能源的厌氧处理装置。本装置内设有填料和折流板能够很好的滞留厌氧污泥,提高污泥龄,折流板和搅拌器的配合使用使污水在装置内水平方向上呈推流状态,垂直方向上正弦波似的上下流动,污水完全混合,缓解了短流现象,太阳能搅拌系统运用太阳能为搅拌器的最初能量来源大大的节省了运费和能耗。试验证明,据此开发的新技术对污水的处理具有良好的效果。
发明内容
本实用新型的目的是在于克服现有的不足,提供一种经济、实用、处理效果好的太阳能驱动搅拌的厌氧装置。
太阳能驱动搅拌的厌氧装置包括进水口、搅拌器、填料区、折流板、出水口、蓄电池、太阳能电板,装置本体上部中间一侧壁上设置进水口,装置本体内设置搅拌器、填料区、折流板,装置本体上部中间另一侧壁上设置出水口,装置本体中部为填料区,填料区下方设有搅拌器,折流板与装置本体等宽,折流板垂直平行等间距呈上下断开交替设置,太阳能电板与蓄电池连接,蓄电池再与搅拌器连接,形成太阳能搅拌系统。
所述的折流板上端与装置本体顶端平齐,则折流板下端距装置本体底部间距为0.8~1.0m,折流板下端与装置本体底部相连,则折流板上端与装置本体上端的间距为0.7~0.9m,装置本体内的有效水深为4~6m。
在与装置本体底部相连的每个折流板安装搅拌器,搅拌器与装置本体底部的距离为0.2~0.4m,搅拌器与填料区的距离为0.2~0.4m。所述的填料区内的填料为弹性填料。所述的太阳能电板为太阳能光伏板。所述的蓄电池为太阳能专用铅酸蓄电池。
太阳能驱动搅拌的厌氧污水处理方法是:待处理污水从进水口流入厌氧装置本体,进水受搅拌器的作用水平上呈推流状态,折流板使得污水在垂直方向上正弦波似的上下流动,填料区有助于厌氧污泥的持留,这样污水能够与厌氧污泥充分接触,从而保证了良好的去污效果,污水在装置本体内的停留时间为12~24h,搅拌器每运行8~12h停止1~2h。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果在于:①通过搅拌器、折流板以及填料的使用,能够使装置内保持足够的污泥,使污水在水平上做推流运动,垂直方向上正弦波似的上下流动,这样大大的提高了污水去污效果。②通过太阳能发电与搅拌器相结合,使太阳能成为污水搅拌系统的最初能量来源,节省运行费用和能源。
附图说明
图1为本污水处理厌氧装置的平面结构示意图;
图2为本污水处理厌氧装置的剖面结构示意图;
图中:进水口1、搅拌器2、填料3、折流板4、出水口5、蓄电池6、太阳能电板7。
具体实施方式
如图1、2所示,太阳能驱动搅拌的厌氧装置包括进水口1、搅拌器2、填料区3、折流板4、出水口5、蓄电池6、太阳能电板7,装置本体上部中间一侧壁上设置进水口1,装置本体内设置搅拌器2、填料区3、折流板4,装置本体上部中间另一侧壁上设置出水口5,装置本体中部为填料区3,填料区3下方设有搅拌器2,折流板4与装置本体等宽,折流板4垂直平行等间距呈上下断开交替设置,太阳能电板7与蓄电池6连接,蓄电池6再与搅拌器2连接,形成太阳能搅拌系统。
所述的折流板4上端与装置本体顶端平齐,则折流板4下端距装置本体底部间距为0.8~1.0m,折流板4下端与装置本体底部相连,则折流板4上端与装置本体上端的间距为0.7~0.9m,装置本体内的有效水深为4~6m。在与装置本体底部相连的每个折流板4安装搅拌器2,搅拌器2与装置本体底部的距离为0.2~0.4m,搅拌器2与填料区3的距离为0.2~0.4m。所述的填料区3内的填料为弹性填料。所述的太阳能电板7为太阳能光伏板。所述的蓄电池6为太阳能专用铅酸蓄电池。
太阳能驱动搅拌的厌氧污水处理方法是:待处理污水从进水口1流入厌氧装置本体,进水受搅拌器2的作用水平上呈推流状态,折流板4使得污水在垂直方向上正弦波似的上下流动,填料区3有助于厌氧污泥的持留,这样污水能够与厌氧污泥充分接触,从而保证了良好的去污效果,污水在装置本体内的停留时间为12~24h,搅拌器2每运行8~12h停止1~2h。
Claims (6)
1.一种太阳能驱动搅拌的厌氧装置,其特征在于包括进水口(1)、搅拌器(2)、填料区(3)、折流板(4)、出水口(5)、蓄电池(6)、太阳能电板(7),装置本体上部中间一侧壁上设置进水口(1),装置本体内设置搅拌器(2)、填料区(3)、折流板(4),装置本体上部中间另一侧壁上设置出水口(5),装置本体中部为填料区(3),填料区(3)下方设有搅拌器(2),折流板(4)与装置本体等宽,折流板(4)垂直平行等间距呈上下断开交替设置,太阳能电板(7)与蓄电池(6)连接,蓄电池(6)再与搅拌器(2)连接,形成太阳能搅拌系统。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能驱动搅拌的厌氧装置,其特征在于:所述的折流板(4)上端与装置本体顶端平齐,则折流板(4)下端距装置本体底部间距为0.8~1.0m,折流板(4)下端与装置本体底部相连,则折流板(4)上端与装置本体上端的间距为0.7~0.9m,装置本体内的有效水深为4~6m。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能驱动搅拌的厌氧装置,其特征在于:在与装置本体底部相连的每个折流板(4)安装搅拌器(2),搅拌器(2)与装置本体底部的距离为0.2~0.4m,搅拌器(2)与填料区(3)的距离为0.2~0.4m。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能驱动搅拌的厌氧装置,其特征在于:所述的填料区(3)内的填料为弹性填料。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能驱动搅拌的厌氧装置,其特征在于:所述的太阳能电板(7)为太阳能光伏板。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能驱动搅拌的厌氧装置,其特征在于:所述的蓄电池(6)为太阳能专用铅酸蓄电池。
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