CN102560537B - 含银废液的银回收装置 - Google Patents

Abstract

含银废液的银回收装置，它涉及一种银回收装置，具体涉及一种用于实验室和工业含银废液中的银回收装置。以解决现有技术中从反应到电解银的整个过程，装置比较分散，操作繁琐，浓差极化现象明显，电解效率较低，产银率较低的问题。它包括反应池、电解池、废液池、排液管组件、导液管、开关阀、第一排污阀、第二排污阀，至少一个第一电动搅拌器和至少两个第二电动搅拌器，所述的反应池、电解池和废液池一体制成，电解池与废液池相邻设置，废液池的上端面设置有反应池，反应池的上端面上设置有进液口，反应池上设置有至少一个第一电动搅拌器，所述的电解池的阳极由多个第一极板并列组成，阴极由多个第二极板并列组成。本发明用于含银废液的银回收。

Description

含银废液的银回收装置

技术领域

本发明涉及一种银回收装置，具体涉及一种用于实验室和工业含银废液中的银回收装置。

背景技术

目前，照片行业中的废影液和实验室中的COD分析废液以及其他的含银废液中的金属银回收，有的采用生成硫化物沉淀法及其在方法的基础上衍生出来的各种改进方法，但是上述方法存在难以克服的缺点，即生成的硫化物沉淀在灼烧时要放出大量的SO₂气体，造成对环境的严重污染，而且沉淀中夹杂太多，在灼烧时阻碍银的聚集结块，往往需要二次分离二次灼烧，既浪费能源，又易造成银的损失。也有使用化学法，例如，采用铁片直接还原，铁片中的C、Si等会进入银粉而使后续处理繁难，采用硫化钠高温还原法，需要小铁炉熔炼，一般不适用于处理量少的废水，在硫化钠沉淀法中，若采用盐酸和铁片还原脱硫，这不仅比铁片直接还原多一道手续，而且由于固一液相反应，处理也繁琐，电解法是普遍采用的一种回收银的方法，但是现有的从反应到电解银的整个过程中，装置比较分散，操作繁琐，占地面积比较大。同时，当电流通过电池或电解池时，则在两极附近的电解质浓度与溶液本体就有差异，使阳极和阴极的电极电位与平衡电极电位发生偏离，从而产生浓差极化，浓差极化现象比较明显，电解效率较低，产银率较低。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中从反应至电解银的整个过程，装置比较分散，操作繁琐，浓差极化现象明显，电解效率较低，产银率较低的问题，进而提供一种含银废液的银回收装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的含银废液的银回收装置包括反应池、电解池、废液池、排液管组件、导液管、开关阀、第一排污阀、第二排污阀，至少一个第一电动搅拌器和至少两个第二电动搅拌器，所述的反应池、电解池和废液池一体制成，电解池与废液池相邻设置，废液池的上端面设置有反应池，反应池的上端面上设置有进液口，反应池上设置有至少一个第一电动搅拌器，排液管组件的一端与反应池连通，排液管组件的另一端与废液池连通，排液管组件用于控制反应池内生成的清夜排至废液池内，所述的电解池的阳极由多个第一极板并列组成，阴极由多个第二极板并列组成，电解池上设置有至少两个第二电动搅拌器，第一极板和第二极板相间且平行设置，多个第一极板和多个第二极板数量相一致，导液管的一端与反应池连通，导液管的另一端与电解池连通，导液管上设置有开关阀，电解池的侧壁面的底端设置有第一排污阀，废液池的侧壁面的底端设置有第二排污阀；

所述的回收装置还包括

形遮挡槽和多个挡板，

形遮挡槽竖向设置在电解池内的底部且

形遮挡槽的两个边的厚度方向的侧面与电解池的内侧壁面具有间隔，电解池的多个第一极板和多个第二极板置于形遮挡槽内，多个挡板并列设置在

形遮挡槽内，多个挡板与第一极板平行，相邻两个挡板之间设置有相邻的第一极板和第二极板，与形遮挡槽的两个边相邻的挡板的厚度方向的一个侧面贴靠在电解池的内侧壁面上，相邻两个挡板错位排布。

本发明的有益效果是：本发明的装置在结构上将反应池、废液池和电解池集为一体，功能上将反应和电解集中控制，减少占地面积，操作方便，管理维护方便，人工劳动强度低，环境污染小；电解池的阳极采用多个第一极板，阴极采用多个第二极板，有效地增加了阴阳极的表面积，电解更为充分，提高了电解效率；电解池内增加搅拌功能，银电解液（银氨溶液）不断扰动，增加了溶液流动性，使第一极板和第二极板上的边界层（膜层）减少，边界层（膜层）中的电解质浓度与溶液本体相当，阳极和阴极的电极电位与平衡电极电位偏离不明显，浓差极化减弱，采用本发明的装置用于含银废水回收银，电解效率较高，相同电解时间内，电解效率提高了10%，产银率提高了18%以上，有效地减少了金属银的流失。适应于国内的照片行业中的影液和实验室中的COD分析废液以及其他的含银废液中的金属银回收。适合高等学校和科研单位进行废液（水）治理研究工作。也适合工业生产用。

附图说明

图1是本发明的回收装置的立体结构示意图，图2是本发明的电解池的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的含银废液的银回收装置包括反应池1、电解池2、废液池3、排液管组件4、导液管5、开关阀6、第一排污阀10-1、第二排污阀10-2，至少一个第一电动搅拌器8和至少两个第二电动搅拌器9，所述的反应池1、电解池2和废液池3一体制成，电解池2与废液池3相邻设置，废液池3的上端面设置有反应池1，反应池1的上端面上设置有进液口1-1，反应池1上设置有至少一个第一电动搅拌器8，排液管组件4的一端与反应池1连通，排液管组件4的另一端与废液池3连通，排液管组件4用于控制反应池1内生成的清夜排至废液池3内，所述的电解池2的阳极由多个第一极板2-1并列组成，阴极由多个第二极板2-2并列组成，电解池2上设置有至少两个第二电动搅拌器9，第一极板2-1和第二极板2-2相间且平行设置，多个第一极板2-1和多个第二极板2-2数量相一致，导液管5的一端与反应池1连通，导液管5的另一端与电解池2连通，导液管5上设置有开关阀6，电解池2的侧壁面的底端设置有第一排污阀10-1，废液池3的侧壁面的底端设置有第二排污阀10-2。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的相邻两个第一极板2-1和第二极板2-2之间的间距H为1cm～2cm。如此设置，极板间距在1cm至2cm范围内所得到的银质量好，且产银量高，本实施方式的产银率可提高20%以上，极板面积可达0.91dm²，电流密度可达0.1A/dm²，间距越大，产量越低，间距太小，银容易被氧化，得到银的质量不高。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的电解池2的直流电源的电压为0.9V～1.1V。如此设置，电解电压在0.9V至1.1V范围内，所得到的银质量好，且产银量高，产银率可提高20%以上，电压太高，容易使银变黑，电压太低，产银效率降低。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的反应池1、电解池2和废液池3均由有机玻璃制成。如此设置，防腐性能好，制造成本较低，使用安装方便。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的第一极板2-1和第二极板2-2均为不锈钢极板。如此设置，防腐性能好，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的回收装置还包括多个截留板11，多个截留板11并列设置在反应池1内的底部，相邻两个截留板11之间形成截留槽。如此设置，截留板之间形成的多个截留槽有利于很好地截留住氯化银沉淀，放置沉淀的过多流失，降低产银量。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的回收装置还包括引流板12，位于进液口1-1下方的反应池1内连接有一个用于引流液体的倾斜放置的引流板12。如此设置，引流板便于引流含银废液，避免向反应池内引入废液时飞溅并冲击反应池。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的排液管组件4包括进液管4-2，多个出液管4-1和与出液管4-1数量相一致的多个出液阀，每个出液管4-1上设置有出液阀，多个出液管4-1由下至上并列设置在反应池1的侧壁面上，多个出液管4-1的一端均与反应池1连通，多个出液管4-1的另一端均与进液管4-2的一端连通，进液管4-2的另一端与废液池3连通。如此设置，并列设置的多个出液管4-1便于分层排出反应池1内生成的上清液，有效地截留反应池内的沉淀，提高沉淀截留量。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的导液管5和排液管组件4均由塑料制成。如此设置，原材料便宜，制造成本低，防腐性能好，使用安装方便，本实施方式使用的开关阀6可以采用防腐塑料开关阀，也可以采用不锈钢开关阀。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述的回收装置还包括

形遮挡槽13和多个挡板14，

形遮挡槽13竖向设置在电解池2内的底部且

形遮挡槽13的两个边的厚度方向的侧面与电解池2的内侧壁面具有间隔，电解池2的多个第一极板2-1和多个第二极板2-2置于

形遮挡槽13内，多个挡板14并列设置在

形遮挡槽13内，多个挡板14与第一极板2-1平行，相邻两个挡板14之间设置有相邻的第一极板2-1和第二极板2-2，与

形遮挡槽13的两个边相邻的挡板14的厚度方向的一个侧面贴靠在电解池2的内侧壁面上，相邻两个挡板14错位排布。如此设置，

形遮挡槽13和多个挡板14的布置，使银氨溶液在阳极的多个第一极板2-1和阴极的多个第二极板2-2表面形成推流式流动，液体扰动性更好，更加减少了第一极板2-1和第二极板2-2上的边界层（膜层）的形成，更加减弱了浓差极化，更有利于提高电解效率和产银率（量），相同的电解时间内，产银率提高了21%以上。其它与具体实施方式一相同。

工作过程

含银废液从银回收装置的进液口1-1加入，经引流板12，进入反应池1内，将氯化钠溶液从进液口1-1加入，与含银废液发生反应，生成氯化银沉淀，氯化银沉淀被截留在多个截留板11形成的截留槽内，静止一段时间后，由上至下依次打开排液管组件4上的出液管4-1的出液阀使反应池1内的上清液排入废液池3中，用蒸馏水反复冲洗反应池，将冲洗液排入废液池3内，冲洗液排除完毕后，关闭排液管组件4上的排液阀，然后，将氨水从进液口1-1加入反应池1内，反应池1内氨水与氯化银沉淀反应生成银氨溶液，同时，启动第一电动搅拌器8，加快反应速率，使反应更充分，反应结束后，打开开关阀6，使银氨溶液通过导液管5进入电解池2内，启动第二电动搅拌器9，阳极和阴极供电，进行电解，电控箱7用于改变电解池2的电源和电流的大小，银氨溶液在搅拌器9和挡板14的作用下，扰动流动，在阴极的第二极板2-2上不断析出金属银，待金属银回收结束后，打开第一排污阀门10-1放空电解池2内的含氨溶液，打开第二排污阀门10-2放空废液池3内的含钠液体。

Claims (9)

1.一种含银废液的银回收装置，其特征在于：所述的回收装置包括反应池（1）、电解池（2）、废液池（3）、排液管组件（4）、导液管（5）、开关阀（6）、第一排污阀（10-1）、第二排污阀（10-2），至少一个第一电动搅拌器（8）和至少两个第二电动搅拌器（9），所述的反应池（1）、电解池（2）和废液池（3）一体制成，电解池（2）与废液池（3）相邻设置，废液池（3）的上端面设置有反应池（1），反应池（1）的上端面上设置有进液口（1-1），反应池（1）上设置有至少一个第一电动搅拌器（8），排液管组件（4）的一端与反应池（1）连通，排液管组件（4）的另一端与废液池（3）连通，排液管组件（4）用于控制反应池（1）内生成的清夜排至废液池（3）内，所述的电解池（2）的阳极由多个第一极板（2-1）并列组成，阴极由多个第二极板（2-2）并列组成，电解池（2）上设置有至少两个第二电动搅拌器（9），第一极板（2-1）和第二极板（2-2）相间且平行设置，多个第一极板（2-1）和多个第二极板（2-2）数量相一致，导液管（5）的一端与反应池（1）连通，导液管（5）的另一端与电解池（2）连通，导液管（5）上设置有开关阀（6），电解池（2）的侧壁面的底端设置有第一排污阀（10-1），废液池（3）的侧壁面的底端设置有第二排污阀（10-2）；

所述的回收装置还包括

形遮挡槽（13）和多个挡板（14），

形遮挡槽（13）竖向设置在电解池2内的底部且

形遮挡槽（13）的两个边的厚度方向的侧面与电解池（2）的内侧壁面具有间隔，电解池2的多个第一极板（2-1）和多个第二极板（2-2）置于

形遮挡槽（13）内，多个挡板（14）并列设置在

形遮挡槽（13）内，多个挡板（14）与第一极板（2-1）平行，相邻两个挡板（14）之间设置有相邻的第一极板（2-1）和第二极板（2-2），与

形遮挡槽（13）的两个边相邻的挡板（14）的厚度方向的一个侧面贴靠在电解池（2）的内侧壁面上，相邻两个挡板（14）错位排布。

2.根据权利要求1所述的含银废液的银回收装置，其特征在于：相邻两个第一极板（2-1）和第二极板（2-2）之间的间距（H）为1cm-2cm。

3.根据权利要求1或2所述的含银废液的银回收装置，其特征在于：所述的电解池（2）的直流电源的电压为0.9V-1.1V。

4.根据权利要求1或2所述的含银废液的银回收装置，其特征在于：所述的反应池（1）、电解池（2）和废液池（3）均由有机玻璃制成。

5.根据权利要求1或2所述的含银废液的银回收装置，其特征在于：所述的第一极板（2-1）和第二极板（2-2）均为不锈钢极板。

6.根据权利要求1或2所述的含银废液的银回收装置，其特征在于：所述的回收装置还包括多个截留板（11），多个截留板（11）并列设置在反应池（1）内的底部，相邻两个截留板（11）之间形成截留槽。

7.根据权利要求1所述的含银废液的银回收装置，其特征在于：所述的回收装置还包括引流板（12），位于进液口（1-1）下方的反应池（1）内连接有一个用于引流液体的倾斜放置的引流板（12）。

8.根据权利要求1所述的含银废液的银回收装置，其特征在于：所述的排液管组件（4）包括进液管（4-2），多个出液管（4-1）和与出液管（4-1）数量相一致的多个出液阀，每个出液管（4-1）上设置有出液阀，多个出液管（4-1）由下至上并列设置在反应池（1）的侧壁面上，多个出液管（4-1）的一端均与反应池（1）连通，多个出液管（4-1）的另一端均与进液管（4-2）的一端连通，进液管（4-2）的另一端与废液池（3）连通。

9.根据权利要求1所述的含银废液的银回收装置，其特征在于：所述的导液管（5）和排液管组件（4）均由塑料制成。