CN101481158B

CN101481158B - 低电压电化学絮聚废水处理装置

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Publication number: CN101481158B
Application number: CN2009100372268A
Authority: CN
Inventors: 杨汝明; 杨汝辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-12
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2029-02-12
Also published as: CN101481158A

Abstract

本发明为一种通过电化学絮聚原理来处理废水的装置，其包括有电解反应室，以及与微型芯片的对应引脚连接的电解电极切换电路、电解质补充电路和定时排污电路，电解反应室分为废渣收集区间、废水分布区间和电解反应区间；在废渣收集区间排污口上设有排污电磁阀；在废水分布区间中放置有废水分布管和测定电导感应器；废水分布管与溢流锥管连接，在溢流锥管上设有进废水口、溢流口和电解质补充口；在电解反应区间中放置有多对电极组，电极组的金属电极之间的电流流向由电解电极切换电路定时切换；在电解反应区间上方设有出水收集器。它具有技术含量高，设备紧凑，使用方便和安全，污水处理效果好、运行成本低的特点，废水经处理后符合环保的排放要求。

Description

低电压电化学絮聚废水处理装置

【技术领域】

本发明涉及一种废水处理技术领域，尤其涉及用带反向电荷离子破坏溶解离子或悬浮物的双电层，令其发生交联絮聚而沉淀除去的装置。

【背景技术】

目前的废水处理技术包括生物处理，物理处理，化学处理和物理化学处理。本发明是属于物理化学处理范畴。将直流电流通过金属电极板，作为阴极的金属板在通电后被氧化产生金属离子。新生的离子发生水解而生成一系列不同价态的金属氢氧化物。取决不同的溶液pH，系统内的金属氢氧化物以不同价态的离子型式存在。比如在用铝作为电极时：

Al⁺³+H₂O→Al(OH)⁺²+H⁺

Al(OH)⁺²+H₂O→Al(OH)⁺+H⁺

Al(OH)⁺+H₂O→Al(OH)₃+H⁺

Al(OH)₃+H₂O→Al(OH)₄ ^-1+H⁺

随着铝离子浓度增加，多核离子复合体便会出现：

Al⁺³→Al(OH)_n ^(3-n)→Al₂(OH)₂ ⁴⁺→Al₃(OH)₄ ⁵⁺→Al₁₃(O)₄(OH)₂₄ ⁷⁺

水中的污染物，诸如重金属离子，有机和无机的胶体粒子，一般本身都带有电荷。带电粒子间的排斥使它们能够稳定地悬浮于液体中。稳定的胶体体系可以通过加入带相反电荷的离子溶液而加以破坏。这是因为细小颗粒的双电层会受带相反电荷的电解质破坏，令到细小胶体相互交联而变成大颗粒而发生絮聚沉淀，并通过过滤而除去。

在阳极金属板上，水会因电解生成氢气和氢氧根离子：

H₂O+e→OH^-1+H₂

如果体系中有氢离子存在，比如在酸性范围，则会被中和而使废水的pH提高到中性，从而消除了污水的酸性污染。

由于电化学絮聚废水处理技术有效可靠，设备运行稳定，而且在处理过程中一般不需要添加任何别的化学药剂，是一种很有前途的废水处理设备。中国专利CN200620117559.3.公报了一种全自动高效节能电化学低电压电化学絮聚废水处理装置。这种矩形槽式电解低电压电化学絮聚废水处理装置选用惰性材料石墨为阳极，普通碳钢为阴极；阳、阴极板间采用非常小的距离，仅有20mm。尽管该装置实现了将微电池原理应用于电解法，提高了处理效率高，但是固定的阴极钢板在电解工作过程会钝化，使设备工作不稳定。另外，该装置采用间断式处理方式，不适用于大流量连续的废水处理场合。中国专利CN02205209介绍了利用类似电化学絮聚原理设计的滚动圆筒式装置。虽然这样的设备也具有一定的处理效果，但是电极和电源是通过碳刷相联，容易磨损；而且作为阴极的钢板和圆筒联成一体，当阴极由于损耗而需要更换时，变得非常麻烦。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种使用安全和稳定、去污效果好、生产成本低、符合环保要求的低电压电化学絮聚废水处理装置。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种低电压电化学絮聚废水处理装置，其包括有电解反应室，以及与微型芯片的对应引脚连接的电解电极切换电路、电解质补充电路和定时排污电路，所述电解反应室由下往上依次分为废渣收集区间、废水分布区间和电解反应区间；其中：

在所述的废渣收集区间最底端的排污口上设有排污电磁阀，所述的排污电磁阀由定时排污电路控制；

在所述废水分布区间中放置有若干个水平间隔分布的废水分布管，在所述废水分布区间中设有用来监控废水的电导的测定电导感应器；所述废水分布管与用来实现废水在废水分布区间纵向流速相同的溢流锥管连接，在所述的溢流锥管上设有进废水口、溢流口和由电解质电磁阀控制的电解质补充口，所述电解质电磁阀由该电解质补充电路控制；所述测定电导感应器所测定的电导值与参比溶液中的参比电导感应器所测定的参比电导值比较后来控制电解质补充电路的工作；

在所述电解反应区间中放置有若干对竖直平行分布的电极组，每一对电极组的金属极板之间的电流流向由电解电极切换电路定时切换；在所述电解反应区间的上方设有出水收集器。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，所述出水收集器包括有多个水平分布的溢流水槽和与该溢流水槽相连接的集水管，所述集水管的一端设有出水口。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，所述溢流锥管是三面呈梯形、另外一面为矩形的溢流方锥管，所述溢流方锥管的矩形面与废水分布管相连接；所述进水口设在溢流方锥管的最大端，所述溢流口设在溢流方锥管的最小端。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，在所述废水分布区间处的废水分布管分成至少一组，每组废水分布管由三条长度分别为反应室纵深深度的20％，50％和70％的分布管组成。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，相邻的两溢流水槽之间的间隔刚好能容置其中的一对电极组。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，所有的电极组均通过筋板固定在反应室盖板上成为便于取放的整体。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，所述的废水分布管为其上设有很多小孔的塑料管。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，所述电解电极切换电路包括有由两个三极管G3、G4和两个继电器REL3、REL4组成的桥电路，所述芯片的一引脚RB2依次经电阻R5、二极管D5与三极管G3的基极连接，三极管G3的发射极接地，集电极经电阻R7后一方面与5V直流电压连接，另一方面经继电器REL3与电极组的工作电源连接；所述芯片的一引脚RB7依次经电阻R6、二极管D6与三极管G4的基极连接，三极管G4的发射极接地，集电极经电阻R8后一方面与5V直流电压连接，另一方面经继电器REL4与电极组的工作电源连接。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，所述电解质补充电路包括有三极管G2和继电器REL2，微型芯片的一引脚RB1依次经电阻R1、二极管D1与三极管G2的基极连接，三极管G2的集电极通过电阻R2来控制继电器REL2，三极管G2的发射极接地。

在对上述低电压电化学絮聚废水处理装置的改进方案中，所述定时排污电路包括有三极管G1和继电器REL1，芯片的一引脚RB0依次经电阻R3、二极管D4与三极管G1的基极连接，三极管G1的发射极接地，集电极通过电阻R4来控制继电器REL1，继电器REL1再控制排污电磁阀的工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)、由于它通过溢流锥管保证废水流入时在整个反应室内沿着纵向具有大致相同的流速，以便所有的废水在电解反应室内的停留时间一致，同时废水进入反应室后，由于流道的截面积增大而使流速减少，使流动的雷诺准数小于2300，成为层流流动，减小废水向上流动的速度差，这样可使反应室中的所有废水均可以受到电化学絮聚处理而去污，从而达到很好的去污效果，经其处理后的水完全符合环保要求；2)同时，由于本发明的每一对电极组的极板(阴极或阳极)之间的电流流向由电解电极切换电路定时切换，这样可避免阴极板在电解工作过程发生钝化而使设备工作不稳定，所以本发明的使用安全和稳定，并使电解能在低电压下进行，既保证了产品的安全可靠，又大大减少了能耗，令生产和使用成本降低；3)、在本发明较佳的实施方案中，由于废水流入反应室是通过至少一组，每组废水分布管由三条长度分别为反应室纵深深度的20％，50％和70％的分布管组成，这样可进一步使反应室同一截面处的废水流向电解反应区间的速度更加一致和停留时间相同，于是能对全部的废水进行电解处理，从而起到更好的去污效果。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大图I图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图4是图1的B-B向剖视图；

图5是本发明的溢流锥管在图1所示的C向所对应的示意图；

图6是本发明实施例的电路原理图；

图7是本发明实施例的电路连接示意图。

【具体实施方式】

本发明为一种低电压电化学絮聚废水处理装置，其包括有电解反应室1，以及与微型芯片3的对应引脚连接的电解电极切换电路30、电解质补充电路40和定时排污电路50，所述电解反应室1由下往上依次分为废渣收集区间11、废水分布区间12和电解反应区间13；其中在所述的废渣收集区间11最底端的排污口111上设有排污电磁阀2，所述的排污电磁阀2由定时排污电路50控制。

在所述废水分布区间12中放置有若干个水平间隔分布的废水分布管4，在所述废水分布区间12中设有用来监控废水中的电导的测定电导感应器S1；所述废水分布管4与用来实现废水在废水分布区间纵向流速相同的溢流锥管6连接，在所述的溢流锥管6上设有进废水口61、溢流口63和由电解质电磁阀7控制的电解质补充口62，所述电解质电磁阀7由该电解质补充电路40控制；所述测定电导感应器S1所测定的电导值与参比溶液中的参比电导感应器S2所测定的参比电导值比较后来控制电解质补充电路40的工作。溢流锥管尾流一般维持1到20％，或5到15％，或10％的溢流经溢流口63回流。溢流锥管4的使用是为了保证废水流入时在整个反应室内沿着纵向具有大致相同的流速，以便所有的废水在电解反应室内的停留时间一致，同时废水进入反应室后，由于流道的截面积增大而使流速减少，使流动的雷诺准数小于2300，成为层流流动，减小废水向上流动的速度差，这样可使反应室中的所有废水均可以受到电化学絮聚处理而去污，从而达到很好的去污效果，经其处理后的水完全符合环保要求。

在所述电解反应区13间中放置有多对竖直平行分布的电极组8，每一对电极组8的极板(阴极或阳极)之间的电流流向由电解电极切换电路30定时切换，这样可避免阴极金属板在电解工作过程发生钝化而使设备工作不稳定，所以本发明的工作安全和稳定，并使电解能在低电压下进行，既保证了产品的安全可靠，又大大减少了能耗，令生产和使用成本降低；由于电极的正负是由施加在电极组之间的工作电流流向决定，而工作电流的流向是由切换电路控制的。根据不同废水的特性，工作电流的流向的切换间隔可以通过改变芯片的运行程序来控制，可以是1到30分钟，可以是5到15分钟，或更典型的是6到8分钟。

在所述电解反应区间13的上方设有将处理后的水排出去的出水收集器9，在本实施例中，所述出水收集器9包括有若干个水平分布的，由塑料材料构成的溢流水槽91和与该溢流水槽91两端相连接的两个集水管92，所述集水管92的一端设有出水口921。所有溢流水槽均在一个水平面上，并相互平行。水平布置的溢流水槽提供了在反应室截面上高度一致的溢流通道，进一步减少废水流动的错流，保证废水在室内停留时间的一致。

本发明的工作原理是这样的：将废水输入到电解反应室1，使得废水在室内停留时间大致相同。废水中的污染物与电解产生的金属氢氧化物交联形成絮聚沉淀物。这些絮聚沉淀物以三种方式排出电解反应室，一是因为阳极上产生的氢气形成的气浮作用以漂浮物的形式被水流带出；二是以悬浮物的形式夹带在水流中流出；三是以不溶沉淀的形式沉到废渣收集区间11中通过定时排放而排出。经过处理后从集水管92中排出的水再经过滤除去其中的絮聚沉淀物后成为净水，可以排放或回用到生产流程中去作循环使用。电解产生的氢氧根离子一方面可以与金属离子反应，产生金属氢氧化物，另一方面可以中和废水中的酸，使其pH升高变成中性；而电解产生的氢气，其上浮过程一方面会在电极表面产生扰动，减少电极的浓差过电位，并同时形成气浮作用将部份絮聚沉淀物浮选出液面。由可编程芯片所控制的切换电路对电解反应室电流极性作定时切换，使电解室的每对电极组的阴阳电极交替轮换，减少电解反应过程电极的钝化；另外，测定电导感应器S1、参比电导感应器S2和电解质补充电路40对流入反应室废水的电导进行检测、对称和补充调控，来使废水电导维持在20mS.m^-2以上，使得电化学絮聚能在3到5伏的低电压下进行；定时排污电路50还定时控制电解反应室内沉淀污泥的排放。本发明在工作时能耗少，操作容易而且安全，同现有技术比，其技术含量高，占地面积小，投资运行成本低，污染物去除效率高。

本发明在工作时：要处理的废水先进入到溢流锥管6，通过溢流锥管6的作用后使进入到各废水分布管4的水压和流速大致相同；这样，同一水平截面处的废水匀速地向上流动进入到电解反应区间13，在该区间内所布满的垂直平行分布的每一对电极组8在通电后，在阴极上产生金属离子，水解的金属离子变成单核和多核的金属氢氧化物。这些氢氧化物具有很强的絮聚能力，可以与废水中的污染物发生共沉淀而生成絮聚物。这些污染絮聚物一部份由于阳极上产生的氢气形成的气浮作用而漂浮在反应室的顶部，进入溢流水槽91后从集水管92排出；一部份以悬浮物的形式夹带在水流中进入溢流水槽从集水管92带出；还有一部份成为难溶沉淀沉积在电解反应室底部的废渣收集区间11中，并通过微型芯片3所预先设定的排污时间来控制排污电磁阀2定期工作，从而定时排出废渣收集区间11中的废渣。工作一段时间后，按照微型芯片3中所预先设定的程序，使电解电极切换电路30反向接通来使电极组变换电流方向，从而定时切换电极组的极性。与此同时，测定电导感应器S1也不断的检测废水分布区间12中的废水电导，并与反应室外的参比溶液中的参比电导感应器S2所测定的参比电导值比较后，由微型芯片3来控制电解质补充电路40是否工作，来使电解质电磁阀7通电工作后打开电解质补充口62来补充电解质。

为使电化学絮聚设备在低电压下进行，需要废水的电导在18mS.m^-1到20mS.m^-1之间。为了监控废水的电导，于是在废水分布区间处的废水中安装有电导仪的测定电导感应器S1，电导仪的输出信号加在微型芯处3的I/O接口。一旦废水的电导低于设定值，微型芯片即刻发出指令来使电解质补充电路40工作来开启电解质电磁阀7，从电解质补充口61添加电解质以提高废水的电导。如图6所示，测定电导感应器S1的一端与微型芯片3的RD0引脚连接，另一端经过电容f3接地；位于参比溶液中的参比电导感应器S2的一端与微型芯片的一引脚RD1连接，另一端经过电容f4接地；电解质补充电路40包括有三极管G2和继电器REL2，微型芯片的一引脚RB1依次经电阻R1、二极管D1与三极管G2的基极连接，三极管G2的集电极通过电阻R2输出放大的电信号来控制继电器REL2，三极管G2的发射极接地。在本实施例中，首先用电导小于7mS.m^-1的水溶液和电导为300mS.m^-1的盐水来确定合适的电容F3和F4，使得测定的范围能包括7到300mS.m^-1。然后将测定电导感应器S1和参比电导感应器S2分别接到微型芯片3的RD0，RD1脚，分别运行刻度程序确定它们的刻度因数。将参比电导感应器S2置于电导为20mS.m^-1的参比溶液中作为参比电导，将测定电导感应器S1置于电解室内测定废水电导。芯片内的运行程序会不断对这两个值进行比较，并且根据差别大小确定RB1脚是否变成高电位(HIGH)。如果废水电导低于参比电导，芯片RB1脚走高，三极管G2的基极感应到信号并放大，通过电阻R2输出到REL2，使滑杆从NC点接到NO点，从而接通步进马达来打开电解质电磁阀7开关，打开电解质储存罐从电解质补充口62添加电解质，以提高废水电导。

根据试运行经验，确定废渣收集区间11的排污的时间间隔，通过改变微型芯片的运行程序来控制合适的排污时间。一旦排污时间到，芯片便会发出指令开启排污电磁阀2进行排污操作。定时排污电路50包括有三极管G1和继电器REL1，芯片的一引脚RB0依次经电阻R3、二极管D4与三极管G1的基极连接，三极管G1的发射极接地，集电极通过电阻R4输出放大了的电信号来控制继电器REL1，继电器REL1再控制排污电磁阀2工作。在使用时，预先通过实验确定需要排放污泥的时间。将这一时间输入到芯片的运行程序中。时间一到，芯片的RB0脚走高(HIGH)，三极管G1将信号放大并通过电阻R4输出加在REL1上，使滑杆从NC点接到NO点，这样排污电磁阀2通电打开排污阀门将污泥排出。经过设定的时间把污泥排完后，芯片令RB0回复到原始状态，三极管G1失去信号，REL1滑杆回到NC状态，排污电磁阀2关闭，完成排污过程。

电解电极切换电路30包括有由三极管G3，G4和继电器REL3，REL4组成的桥电路，其中芯片的一引脚RB2依次经电阻R5、二极管D5与三极管G3的基极连接，三极管G3的发射极接地，集电极经电阻R7后一方面与5V直流电压连接，另一方面经继电器REL3与电极组的工作电源连接；同样地，芯片的一引脚RB7依次经电阻R6、二极管D6与三极管G4的基极连接，三极管G4的发射极接地，集电极经电阻R8后一方面与5V直流电压连接，另一方面经继电器REL4与电极组的工作电源连接。电路在初始状态时，电极组的电解电极都接在工作电源的负极上，工作电路处于断开状态。当微型芯片3程序开始运行时，令芯片的RB2脚处于高电压状态(HIGH)，有5V直流电压信号输出，并通过电阻R5和二极管D5加在三极管G3的基极上，使三极管G3导通，经其集电极放大后，通过电阻R7输出并加在继电器REL3上，这样便使得REL3的联接滑杆从NC触点接到NO触点，继电器REL3通电接通，工作电源的直流电解电流依次经继电器REL3、电极组的的两个金属电极81、继电器REL4后回到负极。当程序运行到芯片所设定的切换时间时，芯片RB2脚变成低电压状态(LOW)，三极管G3基极失去输入，REL3的联接滑杆回复到NC触点，电解工作电路断开；接着，芯片程序继续运行，并使RB7脚处于高电压状态(HIGH)，有5伏直流电压信号输出，并通过电阻R6和二极管D6加在三极管G4的基极上，使三极管G4导通，经其集电极放大后，通过电阻R8输出并加在继电器REL4上，这样便使得继电器REL4的联接滑杆从NC触点接到NO触点，继电器REL4通电接通，于是工作电源的直流电解电流经依次继电器REL4、电极组的的两个金属电极81、继电器REL3后回到负极，刚好与之前加在电解电极上的直流电流方向倒了过来，从而实现电极组的两金属电极81的电流流向的切换。芯片运行到了设定时间后，RB7又变回原始状态，令电解电路断开。跟着RB2又变成高电压状态，使电解工作电路以反方向接通，如此循环，达到定时切换电极极性的目的。通过电极组的电流流向的切换，使电极组的两个金属电极均有同等机会作为阳极或阴极，从而可避免阴极金属板在电解工作过程发生钝化而使设备工作不稳定的情况。

为提高电解反应室的废水处理效果，通常使相邻两个由塑料材料做成的溢流水槽91之间的间隔刚好能容置其中的一对电极组8。在本实施例中，所有的电极组8均通过筋板10固定在由塑料材料做成的反应室盖板20上成为便于取放的整体。将电极板和电解反应室的盖板20做成一整体，更换电极时可以通过盖板将全部旧电极吊出，再将预先组装好的新电极装上即可。电解反应室1的外壳一般由塑料板构成。室内电极组8的每一块金属电极是由1500X1000X3毫米的金属板块组成，他们一般是同种金属，可以是钢板，也可以是铝板等。电极组8的金属板间的距离大约为16毫米，它们的长边由螺丝通过筋板10固定在塑料板盖20上，形成彼此相互垂直平行的电极，如图1、2所示。

溢流锥管是用来实现废水在废水分布区间纵向流速相同的长条形管，由于它在进水口处的水压最大，越远离进水口的水压越小，于是将它做成锥状，将进水口处的横截面设计得比较大来减小该处废水的压力和水速，而远离进水口的的横截面设计得比较小来适当地增加该处废水的水压和水速，从而使整条溢流锥管流向平行分布的全部废水分布管的水压和水速均匀，。在本实施例中，如图5、6的实施例所示，所述溢流锥管是三面呈梯形、另外一面为矩形的溢流方锥管，所述溢流方锥管的矩形面与废水分布管相连接；所述进水口61设在溢流方锥管的最大端，所述溢流口63设在溢流方锥管的最小端。当然，溢流锥管也可以是截面呈圆形或弧形的圆锥管等。进水口和出水口横截面积之比使得进水流速和溢流流速相同，并保持一定比例的废水经溢流口63回流，废水的回流比一般在1％到20％之间，这样可进一步确保废水按基本相同的流速进入到废水分布管4。

废水分布管4通常是用设有很多小孔的塑料管等制成。废水分布区间处的废水分布管分成至少一组，每组废水分布管由三条长度分别为反应室纵深深度D的20％，50％和70％的分布管组成，这样可尽量使反应室同一截面处的废水流向电解反应区间13的速度一致和停留时间相同，从而起到更好的去污效果。如图1、4所示，有四组废水分布管。

在本实施例中微型芯片3是PIC18F4550，当然，它也可以是其它型号。

下面举例说明本发明的废水处理效果：

示例1：对一种含6价铬的电镀废水进行处理。原废水的6价铬含量为0.61ppm，pH为1.3，COD 162ppm，电导23mS.cm^-1。设备处理时电压为3伏，电流密度为50A.m²，没有添加电解质，废水停留时间为10分钟。处理后废水pH为5.8，COD为69ppm，6价铬含量为0.00ppm，电导为22mS.cm^-1。

示例2：对一种含镍电镀废水进行处理。原废水的镍含量为0.29ppm，pH1.5，COD 220ppm，电导25mS.cm^-1。废水处理时工作电压3伏，工作电流密度为50A.m²，工作电流极性切换时间为7分钟，废水停留时间为10分钟。处理后废水镍含量为0.00ppm，pH为7.8，COD为170ppm，电导24mS.cm^-1。

示例3：对一种含酸性染料的漂染废水进行处理。原废水COD含量1200ppm，染料含量(通过对518纳米波长的吸收测定)189ppm，pH 5.3，电导35mS.cm^-1。废水处理时工作电压3伏，工作电流密度为50A.m²，工作电流极性切换时间为10分钟，废水停留时间为10分钟。处理后废水COD含量为513ppm，染料含量6.2ppm，pH为7.5，电导30mS.cm^-1，染料去除率96.7％。

从上面三个示例中可看出，本发明的去污效果好、生产成本低，经其处理后的水完全符合环保需求。

Claims

1.一种低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于包括有电解反应室(1)，以及与微型芯片(3)的对应引脚连接的电解电极切换电路(30)、电解质补充电路(40)和定时排污电路(50)，所述电解反应室(1)由下往上依次分为废渣收集区间(11)、废水分布区间(12)和电解反应区间(13)；其中

在所述的废渣收集区间(11)最底端的排污口(111)上设有排污电磁阀(2)，所述的排污电磁阀(2)由定时排污电路(50)控制；

在所述废水分布区间(12)中放置有若干个水平间隔分布的废水分布管(4)，在所述废水分布区间(12)中设有用来监控废水的电导的测定电导感应器(S1)；所述废水分布管(4)与用来实现废水在废水分布区间纵向流速相同的溢流锥管(6)连接，在所述的溢流锥管(6)上设有进废水口(61)、溢流口(63)和由电解质电磁阀(7)控制的电解质补充口(62)，所述电解质电磁阀(7)由该电解质补充电路(40)控制；所述测定电导感应器(S1)所测定的电导值与参比溶液中的参比电导感应器(S2)所测定的参比电导值比较后来控制电解质补充电路(40)的工作；

在所述电解反应区间(13)中放置有若干对竖直平行分布的电极组(8)，每一对电极组(8)的金属电极(81)之间的电流流向由电解电极切换电路(30)定时切换；在所述电解反应区间(13)的上方设有出水收集器(9)。

2.根据权利要求1所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：所述出水收集器(9)包括有多个水平分布的溢流水槽(91)和与该溢流水槽(91)相连接的集水管(92)，所述集水管(92)的一端设有出水口(921)。

3.根据权利要求2所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：所述溢流锥管(6)是三面呈梯形、另外一面为矩形的溢流方锥管，所述溢流方锥管的矩形面与废水分布管相连接；所述进废水口(61)设在溢流方锥管的最大端，所述溢流口(63)设在溢流方锥管的最小端。

4.根据权利要求3所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：在所述废水分布区间(12)处的废水分布管(4)分成至少一组，每组废水分布管由三条长度分别为反应室纵深深度(D)的20％，50％和70％的分布管组成。

5.根据权利要求2或3或4所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：相邻的两溢流水槽(91)之间的间隔刚好能容置其中的一对电极组(8)。

6.根据权利要求5所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：所有的电极组(8)均通过筋板(10)固定在反应室盖板(20)上成为便于取放的整体。

7.根据权利要求6所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：所述的废水分布管(4)为其上设有很多小孔的塑料管。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：所述电解电极切换电路(30)包括有由三极管G3、G4和继电器REL3、REL4组成的桥电路，所述微型芯片(3)的一引脚RB2依次经电阻R5、二极管D5与三极管G3的基极连接，三极管G3的发射极接地，集电极经电阻R7后一方面与5V直流电压连接，另一方面经继电器REL3与电极组的工作电源连接；所述芯片的一引脚RB7依次经电阻R6、二极管D6与三极管G4的基极连接，三极管G4的发射极接地，集电极经电阻R8后一方面与5V直流电压连接，另一方面经继电器REL4与电极组的工作电源连接。

9.根据权利要求1、2、3或4所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：所述电解质补充电路(40)包括有三极管G2和继电器REL2，微型芯片的一引脚RB1依次经电阻R1、二极管D1与三极管G2的基极连接，三极管G2的集电极通过电阻R2来控制继电器REL2，三极管G2的发射极接地。

10.根据权利要求1、2、3或4所述的低电压电化学絮聚废水处理装置，其特征在于：所述定时排污电路(50)包括有三极管G1和继电器REL1，芯片的一引脚RB0依次经电阻R3、二极管D4与三极管G1的基极连接，三极管G1的发射极接地，集电极通过电阻R4来控制继电器REL1，继电器REL1再控制排污电磁阀(2)的工作。