CN105040034B - 银电解槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种银电解槽，包括：槽体，所述槽体内限定出电解空间，电解空间内沿第一方向间隔地设有多个隔板以将所述电解空间分成多个下部互相连通的子槽；分别设在多个子槽内的多个阴极板；分别设在多个子槽中的搅拌杆；设在槽体上且与搅拌杆相连以驱动搅拌杆沿第一方向往复运动的搅拌驱动组件；用于接收从阴极板上落下的银料且将银料传送到槽体外部的环形传送带；设在槽体外部且调节传送带张紧度的调整装置；和设在槽体的底部的漏液保护槽。根据本发明实施例的银电解槽，电解出的银料的传送稳定且效率高，并且可以对从槽体中渗出的电解液循环利用，另外，整个银电解槽的结构更加紧凑。

Description

银电解槽

技术领域

本发明涉及银电解领域，尤其是涉及一种银电解槽。

背景技术

传统的银电解槽如图3中所示，槽体1’内限定出电解空间，通过隔板11’将电解空间分成若干子槽，阴极板2’在子槽内吸附银，银被搅拌机构4’从阴极板2’上刮下掉落到传送带5’上，并输送出槽体1’外部。

然而，在传送带5’的运动过程中，传动带5’和传动滚筒92’经常会出现打滑的情况，而且传送带5’没有纠偏措施。另外，由于槽体1’中避免不了发生电解液的少量的、瞬时的泄漏或溢出，这样极易造成电解液的浪费，并污染厂房地面。

此外，传统的银电解槽中搅拌机构4’安装在槽体1’外部的单独的钢支架上，不利于搅拌机构4’的安装和调试，如图3中所示。进一步地，传统的搅拌机构4’中采用的是直连型摆线针轮减速机，往复速度20～22次/min，行程300mm。由于采用定速传动，在现场运行时，搅拌剧烈，电解液液面波动较大，经常从槽内溢出；当搅拌停止工作后，阴极板2’产生的银针又不能及时脱落，极易造成阴阳极板的短路，有时需要依靠人工搅拌，工人劳动强度大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种银电解槽，所述银电解槽中银料的传送稳定且效率高，并且可以对从槽体中渗出的电解液循环利用。

根据本发明实施例的银电解槽，包括：槽体，所述槽体内限定出电解空间，所述电解空间内沿第一方向间隔地设有多个隔板以将所述电解空间分成多个子槽，所述多个子槽的下部互相连通，且在所述槽体的第一侧下部具有进液口，所述多个子槽中的每一个的槽壁上部形成有溢流口；多个阴极板，所述多个阴极板分别设在所述多个子槽内；搅拌杆，所述搅拌杆分别设在所述多个子槽中；搅拌驱动组件，所述搅拌驱动组件设在所述槽体上且与所述搅拌杆相连用于驱动所述搅拌杆沿所述第一方向往复运动；环形传送带，所述环形传送带设在所述槽体内且延伸出所述槽体用于接收从所述阴极板上落下的银料且将所述银料传送到所述槽体外部；设在槽体外部且用于调节所述传送带张紧度的调整装置；和漏液保护槽，所述漏液保护槽设在所述槽体的底部以接收所述槽体底部渗漏出的电解液，且所述漏液保护槽的底部形成有用于排出所述电解液的排出口。

根据本发明实施例的银电解槽，通过调整装置调整环形传送带的张紧度，以防止传动带与传动滚筒打滑的现象，传送稳定且效率高。另外，通过采用漏液保护槽，可接受从槽体中渗漏出的电解液并循环利用，避免了资源的浪费。进一步地，将搅拌驱动组件设在槽体之上，省略了传统的设在槽体外部的钢支架，使得整个银电解槽的结构更加紧凑，同时使得搅拌驱动组件的安装和调试更加方便。

另外，根据本发明的银电解槽还具有如下附加技术特征：

所述搅拌驱动组件包括：可调速电机；无级变速器，所述无级变速器与所述可调速电机相连；往复机构，所述往复机构与所述无级变速器相连且通过连杆与所述每个子槽内的搅拌杆相连。

根据本发明实施例的银电解槽，通过采用无级变速器代替传统的减速机，可根据生产情况调整输出转速改变搅拌杆的往复速度，提高了搅拌驱动组件和搅拌杆的适应工况的能力，满足了工艺使用，效率高且降低了工人的工作强度。

所述槽体的外侧壁上设有基座，其中所述可调速电机、无级变速器、和往复机构设在所述基座上。

所述调整装置包括：支架，所述支架设置在槽体的顶部；调整滚筒，所述调整滚筒支撑在所述支架上且位于所述环形传送带的下方用于张紧所述环形传送带；用于调节所述调整滚筒的高度以调节所述环形传送带的张紧度的高度调节组件。

根据本发明实施例的银电解槽，传送带逆时针运动由传动滚筒后返回，经过调整滚筒后可将传动带与传动滚筒之间的包角增大，由此，当摩擦系数不变时，增大了传动带与传动滚筒之间的接触面积，也就增大了摩擦力。其中，所述高度调节组件包括：滑块，所述滑块设在所述调整滚筒下方；螺母，所述螺母固定在所述滑块下方；和螺栓，所述螺栓配合在所述螺母内且所述螺栓的螺纹端抵住所述滑块的底部。

根据本发明实施例的银电解槽，不但可以调整传送带的张紧度和摩擦力，而且调整范围大，可解决打滑问题，此外，通过单独旋转高度调节组件中的螺栓，还可方便调整传送带跑偏的问题。

所述银电解槽进一步包括斜挡板，所述斜挡板与所述电解空间在与所述第一方向正交的第二方向上的侧壁成大约45度设置。通过采用斜挡板，可保证银料刮下后全部落到传送带上。

所述漏液保护槽由PVC板制成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的银电解槽的示意图；

图2是图1中所示的银电解槽中的调节装置的示意图；和

图3是传统的银电解槽的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另，在下面的描述中，“第一方向”指的是图1中的左右方向，和图2中垂直于纸面的前后方向；“第二方向”指的是图2中的左右方向，和图1中垂直于纸面的前后方面，其中第一方向和第二方向正交。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的一种银电解槽，所述银电解槽用于从电解溶液中电解出银料且将银料刮下并输送到外部。

根据本发明实施例的银电解槽，包括：槽体1、多个阴极板2、搅拌杆3、搅拌驱动组件4、环形传送带5、调整装置6和漏液保护槽7。可选地，槽体1由硬质聚氯乙烯(PVC)板熔接制造。

如图1所示，槽体1内限定出电解空间，电解空间内沿第一方向(如图1中的左右方向)间隔地设有多个隔板11以将电解空间分成多个子槽12，多个子槽12的下部互相连通，也就是说，隔板11向下延伸不接到槽体1的底部以使得多个子槽12的下部连通。在槽体1的第一侧下部具有进液口(图未示出)和出液口(图未示出)，多个子槽12中的每一个的槽壁上部形成有溢流口(图未示出)。在电解过程中，为了避免阴阳极之间和上下层溶液产生浓差极化，保证电解液浓度和温度的稳定，电解液在电解空间内必须循环流动，因此电解液采用下进上出的方式。电解液的进入量大小变化时，电解液的溢流量自然随之变化。

多个阴极板2分别设在多个子槽12内用于吸附电解后的银并在阴极板2上析出例如针状、树枝状银料。搅拌杆3分别设在多个子槽12中，搅拌驱动组件4设在槽体1上且与搅拌杆3相连用于驱动搅拌杆3沿第一方向(即图1中的左右方向)往复运动。搅拌驱动组件4驱动搅拌杆3沿第一方向往复运动，刮下在阴极板2上析出的银料，防止阴、阳极之间的短路，而且可使电解液得到充分搅拌。

环形传送带5设在槽体1内且延伸出槽体1用于接收从阴极板2上落下的银料且将银料传送到槽体1外部，调整装置6设在槽体1外部且用于调节传送带5的张紧度。

漏液保护槽7设在槽体1的底部以接收槽体1底部渗漏出的电解液，由此，槽体1中无论何时、何处发生漏液，都会被收集在漏液保护槽7内。漏液保护槽7的底部形成有用于排出电解液的排出口，该排出口适于与位于槽体1外部的漏液收集罐连接以便将泄漏出的电解液可返回槽内继续使用。可选地，漏液保护槽7由PVC板制成。

根据本发明实施例的银电解槽，通过调整装置6调整环形传送带5的张紧度，以防止传动带与传动滚筒打滑的现象，传送稳定且效率高。另外，通过采用漏液保护槽7，可接受从槽体1中渗漏出的电解液并循环利用，避免了资源的浪费。进一步地，将搅拌驱动组件4设在槽体1之上，省略了传统的设在槽体1外部的钢支架，使得整个银电解槽的结构更加紧凑，同时使得搅拌驱动组件4的安装和调试更加方便。

在本发明的一个实施例中，搅拌驱动组件4包括：可调速电机41、无级变速器(图未示出)和往复机构42，其中无级变速器与可调速电机41相连，例如无级变速器为锥盘环盘无级变速器。往复机构42与无级变速器相连且通过连杆43与每个子槽12内的搅拌杆3相连，例如往复机构42为凸轮机构。可选地，槽体1的外侧壁上设有基座44，其中可调速电机41、无级变速器、和往复机构42设在基座44上，如图1中所示。

根据本发明实施例的银电解槽，通过采用无级变速器代替传统的减速机，可根据生产情况调整输出转速改变搅拌杆3的往复速度，提高了搅拌驱动组件4和搅拌杆3的适应工况的能力，满足了工艺使用，效率高且降低了工人的工作强度。

传动电机91驱动传动滚筒92带动环形传送带5运动，具体地，传动电机91设在槽体1外部，且传动滚筒92设在槽体1的第二侧的上沿，其中传动电机91通过链轮链条传动机构97驱动传动滚筒92。

如图1所示，环形传送带5环绕在传动滚筒92和设在电解空间内的第一侧下部的换向辊93上逆时针循环运动，且通过导向辊94和托辊95将传送带5的传送方向改变，从而可将从阴极板2上落到水平传送带上的银料向上倾斜地传送到槽体1的外部。

在本发明的其中一些实施例中，传动滚筒92的两边用立式带外座球面球轴承(未示出)固定在槽体1的上沿，与轴承相连接的槽体1的边缘板上形成有沿第一方向延伸的槽体长圆孔(图未示出)，由此通过移动轴承即可使得传动滚筒92沿第一方向(即在图1中的左右方向)运动，从而来实现传送带5的张紧度调节和纠偏。

由于传送带5在倾斜向上运输银料时，常常会因为银粉过重而压弯传送带，使得传送带5的倾角增大，银料会滑落。因此，根据本发明一个实施例的银电解槽，在槽体1内增设了支承辊96，该支承辊96可支撑起传送带5的倾斜段，以防止银料过重而压弯传送带5，减小了传送带5的倾斜段的支承间距，从而保证传送带5的倾角可以大于55°，使得银料可以顺利地被运送出去。

如图2所示，调整装置6包括：支架61、调整滚筒62和高度调节组件63，其中支架61设置在槽体1的顶部，调整滚筒62支撑在支架61上且位于环形传送带5的下方用于张紧环形传送带5，具体地，传送带5逆时针运动由传动滚筒后返回，经过调整滚筒62后可将传动带5与传动滚筒91之间的包角增大，例如可由原来的170°增加到了216°。由此，当摩擦系数不变时，增大了传动带5与传动滚筒91之间的接触面积，也就增大了摩擦力。可选地，在支架61上形成沿第一方向延伸的支架长圆孔(图未示出)，在调整滚筒62的两端分别延伸出安装柱621，安装柱621分别插入到支架长圆孔内可沿第一方向运动，从而带动调整滚筒62相对于支架61沿第一方向可移动。通过将调整滚筒62在第一方向上运动可进一步对传送带5的张紧度进行调整并且纠偏。

更进一步地，如果通过上述调节传动滚筒92和调整滚筒62沿第一方向移动都不能张紧传动带5时，还可以通过高度调节组件63来调节调整滚筒62的高度，从而调节环形传送带5的张紧度。

具体地，如图2所示，高度调节组件63包括滑块631、螺母632和螺栓633，其中滑块631设在调整滚筒62下方，螺母632固定在滑块631下方，螺栓633配合在螺母632内且螺栓633的螺纹端抵住滑块631的底部。

当调节装置62不移动时，可将螺栓633相对于螺母632向上或向下旋转，由此可带动滑块631上下移动，从而推动调节滚筒62上下移动。

根据本发明实施例的银电解槽，通过采用以上多重的调节传送带5的张紧度的装置，不但可以调整传送带5的张紧度和摩擦力，而且调整范围大，可解决打滑问题，此外，通过单独旋转高度调节组件63中的螺栓633，还可方便调整传送带跑偏的问题。

根据本发明一些实施例的银电解槽，如图1中所示，进一步包括斜挡板8，斜挡板8与电解空间在与第一方向正交的第二方向上的侧壁成大约45度设置。通过采用斜挡板8，可保证银料刮下后全部落到传送带5上。

下面参考图1描述根据本发明实施例的银电解槽的工作过程。

首先，从进液口向槽体1内限定出的电解空间内输送入电解液，然后启动搅拌驱动组件4，根据具体工况设定搅拌杆3的往复速度并驱动搅拌杆3在子槽12内部往复运动以搅拌电解液，并刮下在阴极板2上析出的银料。

银料从阴极板2上刮下后落到传送带5上，传送带5逆时针循环运动将银料输送出槽体1到外部的贮存设备例如小车中。

在此过程中，通过漏液保护槽7接收从槽体1中渗漏出的电解液并循环利用，避免了资源的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种银电解槽，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体内限定出电解空间，所述电解空间内沿第一方向间隔地设有多个隔板以将所述电解空间分成多个子槽，所述多个子槽的下部互相连通，且在所述槽体的第一侧下部具有进液口，所述多个子槽中的每一个的槽壁上部形成有溢流口；

多个阴极板，所述多个阴极板分别设在所述多个子槽内；

搅拌杆，所述搅拌杆分别设在所述多个子槽中；

搅拌驱动组件，所述搅拌驱动组件设在所述槽体上且与所述搅拌杆相连用于驱动所述搅拌杆沿所述第一方向往复运动；

环形传送带，所述环形传送带设在所述槽体内且延伸出所述槽体用于接收从所述阴极板上落下的银料且将所述银料传送到所述槽体外部；

设在槽体外部且用于调节所述传送带张紧度的调整装置；和

漏液保护槽，所述漏液保护槽设在所述槽体的底部以接收所述槽体底部渗漏出的电解液，且所述漏液保护槽的底部形成有用于排出所述电解液的排出口；

其中，所述搅拌驱动组件包括：可调速电机、无级变速器以及往复机构，所述无级变速器与所述可调速电机相连，所述往复机构与所述无级变速器相连且通过连杆与所述每个子槽内的搅拌杆相连，所述槽体的外侧壁上设有基座，其中所述可调速电机、无级变速器、和往复机构设在所述基座上；

所述调整装置包括：支架、调整滚筒以及用于调节所述调整滚筒的高度以调节所述环形传送带的张紧度的高度调节组件，所述支架设置在槽体的顶部，所述调整滚筒支撑在所述支架上且位于所述环形传送带的下方用于张紧所述环形传送带；

所述高度调节组件包括：

滑块，所述滑块设在所述调整滚筒下方；

螺母，所述螺母固定在所述滑块下方；和

螺栓，所述螺栓配合在所述螺母内且所述螺栓的螺纹端抵住所述滑块的底部。

2.根据权利要求1所述的银电解槽，其特征在于，进一步包括斜挡板，所述斜挡板与所述电解空间在与所述第一方向正交的第二方向上的侧壁成大约45度设置。

3.根据权利要求1所述的银电解槽，其特征在于，所述漏液保护槽由PVC板制成。