CN206901352U - 一种榨油原料运输分配系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种榨油原料运输分配系统,主要是上架体的两端设置有横向驱动轮和横向从动轮;横向驱动轮和横向从动轮之间设置横向刮板;横向刮板的下部横向排列设置有多个分配漏斗;分配漏斗的下部均设置有分配仓;在靠近从动轮的刮板下部还设置有余料仓;余料仓通过回料管与原料仓的上部连通;原料仓的上部竖向布置有壳体;壳体内的上、下端分别设置有竖向驱动轮和竖向从动轮;竖向驱动轮和竖向从动轮通过运输带缠绕连接在一起;运输带上均匀安装有载物板;壳体的上部侧面开设有卸料口;卸料口的下方设置有供料仓。本实用新型的技术方案能够提供一种设计合理、可连续供应、余料可回流至原料仓、运输效率高的榨油原料运输分配系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮油机械设备领域,尤其涉及一种榨油原料运输分配系统。
背景技术
粮油生产中,需要将榨油原料搬运到不同位置上的存储仓,以供应不同的压榨设备使用,常见传统的操作中是通过人工搬运,不仅劳动强度大、工作效率低,而且无法实现连续供应的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种设计合理、可连续供应、余料可回流至原料仓、运输效率高的榨油原料运输分配系统。
为达到上述目的,本实用新型采用了如下技术方案。
一种榨油原料运输分配系统,包括下架体、下支腿、上架体、上支腿、横向驱动轮、横向从动轮、横向刮板、分配漏斗、闸板、分配仓、余料仓、回料管、原料仓、壳体、竖向驱动轮、竖向从动轮、运输带、载物板、卸料口和供料仓,所述下架体的底部安装有下支腿;所述上架体通过上支腿安装在下架体的上表面;所述上架体的两端设置有横向驱动轮和横向从动轮;所述横向驱动轮和横向从动轮之间设置横向刮板;所述横向刮板的下部横向排列设置有多个分配漏斗;所述分配漏斗上安装有闸板;所述分配漏斗的下部均设置有分配仓;在靠近所述从动轮的刮板下部还设置有余料仓;所述余料仓通过回料管与原料仓的上部连通;所述原料仓的上部竖向布置有壳体;所述壳体内的上、下端分别设置有竖向驱动轮和竖向从动轮;所述竖向驱动轮和竖向从动轮通过运输带缠绕连接在一起;所述运输带上均匀安装有载物板;所述壳体的上部侧面开设有卸料口;所述卸料口的下方设置有供料仓;所述供料仓安装在所述上架体的上部。
作为本实用新型的进一步改进,所述载物板的形状为圆弧形。
作为本实用新型的进一步改进,所述回料管为柔性材质制成。
本实用新型具有的有益技术效果:本实用新型的技术方案通过采用横向布置的横向驱动轮、横向从动轮和横向刮板,并在底部开设多个分配漏斗,可以通过横向刮板的运动,将上部物料分装到各个分配漏斗中,满足不同压榨设备对原料的需求,具有分配快速均匀、控制操作简单的有益技术效果;本技术方案还在竖直方向上布置了竖向驱动轮、竖向从动轮和运输带,且运输带上均匀设置了多个载物板,这样可以通过驱动轮的转动,带动竖向从动轮和运输带的循环运转,进而将底部原料仓中的原料循环依次从底部运输至上部,然后从卸料口将原料卸落到上部的供料仓中,具有减少人工搬运的繁琐、为下一步分配提供原料、提高设备的运行效率的有益技术效果;本技术方案还设置了余料仓和回料管,具有将横向刮板上未分配的余料重新输送回底部的原料仓,避免人工清理余料繁琐操作的有益技术效果;本技术方案还在分配漏斗上设置了闸板,具有便于控制分配漏斗下料速度和下料量的有益技术效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.下架体;2.下支腿;3.上架体;4.上支腿;5.横向驱动轮;6.横向从动轮;7.横向刮板;8.分配漏斗;9.闸板;10.分配仓;11.余料仓;12.回料管;13.原料仓;14.壳体;15.竖向驱动轮;16.竖向从动轮;17.运输带;18.载物板;19.卸料口;20.供料仓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种榨油原料运输分配系统,包括下架体1、下支腿2、上架体3、上支腿4、横向驱动轮5、横向从动轮6、横向刮板7、分配漏斗8、闸板9、分配仓10、余料仓11、回料管12、原料仓13、壳体14、竖向驱动轮15、竖向从动轮16、运输带17、载物板18、卸料口19和供料仓20,所述下架体1的底部安装有下支腿2;所述上架体3通过上支腿4安装在下架体1的上表面;所述上架体3的两端设置有横向驱动轮5和横向从动轮6;所述横向驱动轮5和横向从动轮6之间设置横向刮板7;所述横向刮板7的下部横向排列设置有多个分配漏斗8;所述分配漏斗8上安装有闸板9;所述分配漏斗8的下部均设置有分配仓10;在靠近所述从动轮6的刮板7下部还设置有余料仓11;所述余料仓11通过回料管12与原料仓13的上部连通;所述原料仓13的上部竖向布置有壳体14;所述壳体14内的上、下端分别设置有竖向驱动轮15和竖向从动轮16;所述竖向驱动轮15和竖向从动轮16通过运输带17缠绕连接在一起;所述运输带17上均匀安装有载物板18;所述壳体14的上部侧面开设有卸料口19;所述卸料口19的下方设置有供料仓20;所述供料仓20安装在所述上架体3的上部;所述载物板18的形状为圆弧形;所述回料管12为柔性材质制成。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种榨油原料运输分配系统,其特征在于:包括下架体、下支腿、上架体、上支腿、横向驱动轮、横向从动轮、横向刮板、分配漏斗、闸板、分配仓、余料仓、回料管、原料仓、壳体、竖向驱动轮、竖向从动轮、运输带、载物板、卸料口和供料仓,所述下架体的底部安装有下支腿;所述上架体通过上支腿安装在下架体的上表面;所述上架体的两端设置有横向驱动轮和横向从动轮;所述横向驱动轮和横向从动轮之间设置横向刮板;所述横向刮板的下部横向排列设置有多个分配漏斗;所述分配漏斗上安装有闸板;所述分配漏斗的下部均设置有分配仓;在靠近所述从动轮的刮板下部还设置有余料仓;所述余料仓通过回料管与原料仓的上部连通;所述原料仓的上部竖向布置有壳体;所述壳体内的上、下端分别设置有竖向驱动轮和竖向从动轮;所述竖向驱动轮和竖向从动轮通过运输带缠绕连接在一起;所述运输带上均匀安装有载物板;所述壳体的上部侧面开设有卸料口;所述卸料口的下方设置有供料仓;所述供料仓安装在所述上架体的上部。
2.根据权利要求1所述的一种榨油原料运输分配系统,其特征在于:所述载物板的形状为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种榨油原料运输分配系统,其特征在于:所述回料管为柔性材质制成。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109250391A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-22 | 立信染整机械(深圳)有限公司 | 粉料运输分配装置 |
CN113460582A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-01 | 贵州泰和现代生态农业科技有限公司 | 茶叶链驱动式料斗原料供给装置和方法 |
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