CN206073633U - 自翻料竹丝烘干炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自翻料竹丝烘干炉，用于循环地烘干竹丝。该自翻料竹丝烘干炉包括烘干炉本体，所述烘干炉本体内自上而下设置有若干层链条输送机构，上层链条输送机构的出料端与下层链条输送机构的进料端之间还设置有倾斜的承接架。一方面承接架起到自翻料的作用，承接架能够承接上层链条输送机构的出料端逐渐落下的竹丝，并有序地进行重新排列，达到自动翻料的目的；另一方面承接架还能起到缓冲和阻挡的作用，缓冲上层链条输送机构落下的竹丝，使其能可靠地落入下层链条输送机构上，并防止上层链条输送机构落下的竹丝直接溢落或溅落到再下一层链条输送机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及重竹加工技术领域，具体涉及一种自翻料竹丝烘干炉。
背景技术
在重竹地板的加工过程中，需要采用烘干炉对浸胶后的竹丝进行烘干加工，使竹丝的水分均匀一致。现有的烘干炉虽然也是多层链床的烘干炉，但其各层之间是独立的，即每层链床的一端是进料端，其另一端是出料端，竹丝从某一层链床的进料端送入后，经过烘干后再从该层链床的出料端输出。由于多层链床的高度位置不同，烘干时的温度会存在一定的差异，导致各层烘干后的竹丝水分不均匀，烘干效果不理想，影响产品的质量。因此需要对现有的烘干炉进行改进。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在烘干炉本体内循环烘干的自翻料竹丝烘干炉。
本实用新型的技术方案在于：一种自翻料竹丝烘干炉，包括烘干炉本体，所述烘干炉本体内自上而下设置有若干层链条输送机构，上层链条输送机构的出料端与下层链条输送机构的进料端之间还设置有倾斜的承接架。一方面承接架起到自翻料的作用，承接架能够承接上层链条输送机构的出料端逐渐落下的竹丝，并有序地进行重新排列，达到自动翻料的目的；另一方面承接架还能起到缓冲和阻挡的作用，缓冲上层链条输送机构落下的竹丝，使其能可靠地落入下层链条输送机构上，并防止上层链条输送机构落下的竹丝直接溢落或溅落到再下一层链条输送机构。
优选地，上下相邻的两层链条输送机构之间的传送方向相反，且下层链条输送机构的进料端承接上层链条输送机构的出料端落下的竹丝。竹丝从最上层链条输送机构的进料端送入后，沿各层链条输送机构自上而下循环传送和烘干，最后从最底层链条输送机构的出料端输出。
优选地，所述烘干炉本体内自上而下设置有三层链条输送机构，自上而下分别是第一链条输送机构、第二链条输送机构和第三链条输送机构。
优选地，所述第一链条输送机构的进料端伸出烘干炉本体的外侧，所述第一链条输送机构的出料端和第二链条输送机构的进料端之间设置有第一承接架，所述第二链条输送机构的出料端与第三链条输送机构的进料端之间设置有第二承接架，所述第三链条输送机构的出料端伸出烘干炉本体的外侧。
优选地，所述第三链条输送机构的出料端延伸方向上设置有操作架，所述操作架的宽度与第三链条输送机构的宽度相适应，所述操作架包括支杆和上框体，所述上框体呈U形。工人能够站在U形的开口上将第三链条输送机构输出的竹丝进行捆扎成捆。
优选地，每一层的链条输送机构是由若干条平行并排的传动链条构成，且若干条平行并排的传动链条是同轴传动的。
优选地，所述承接架包括主杆和间隔设置在主杆上的若干倾斜副杆。所述若干倾斜副杆与链条输送机构上的若干条平行并排的传动链条相互错位。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型将现有的各层链床独立的烘干炉改进成自上而下来回循环的烘干炉。竹丝送入改进后的烘干炉内进行烘干，其烘干的时间和温度变化都是基本相同的，使烘干后的竹丝含水率相同，烘干效果好。同时为了进一步改进，本实用新型还增设了承接架，一方面承接架起到自翻料的作用，它能够承接上层链条输送机构的出料端逐渐落下的竹丝，并有序地进行重新排列，达到自动翻料的目的；另一方面承接架还能起到缓冲和阻挡的作用，缓冲上层链条输送机构落下的竹丝，使其能可靠地落入下层链条输送机构上，并防止上层链条输送机构落下的竹丝直接溢落或溅落到再下一层链条输送机构。
附图说明
图1为实施例中自翻料竹丝烘干炉的结构示意图。
图2为实施例中第二链条输送机构及其进料端上方的第一承接架的立体结构示意图。
图3为实施例中操作架的俯视结构示意图。
标号说明： 1－烘干炉本体 2－第一链条输送机构 3－第二链条输送机构 4－第三链条输送机构 5－第一承接架 6－第二承接架 7－传动链条 8－主杆 9－倾斜副杆10－操作架 11－支杆 12－上框体。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型的自翻料竹丝烘干炉包括烘干炉本体1，所述烘干炉本体1内自上而下设置有三层链条输送机构，自上而下分别是第一链条输送机构2、第二链条输送机构3和第三链条输送机构4。
如图1所示，所述第一链条输送机构2的进料端伸出烘干炉本体1的外侧，所述第一链条输送机构2的出料端和第二链条输送机构3的进料端之间设置有第一承接架5，所述第二链条输送机构3的出料端与第三链条输送机构4的进料端之间设置有第二承接架6，所述第三链条输送机构4的出料端伸出烘干炉本体1的外侧。
如图1所示，上下相邻的两层链条输送机构之间的传送方向相反，且下层链条输送机构的进料端承接上层链条输送机构的出料端落下的竹丝。竹丝从第一链条输送机构2的进料端送入后，沿第二、第三链条输送机构自上而下循环传送和烘干，最后从第三链条输送机构4的出料端输出。
如图1和图2所示，每一层的链条输送机构是由四条平行并排的传动链条7构成，且四条平行并排的传动链条7是同轴传动的。
如图1和图2所示，上述的第一、第二承接架包括主杆8和间隔设置在主杆上的四根倾斜副杆9。所述四根倾斜副杆9与链条输送机构上的四条平行并排的传动链条7相互错位。
如图1和图3所示，所述第三链条输送机构的出料端延伸方向上设置有操作架10，所述操作架的宽度与第三链条输送机构的宽度相适应，所述操作架10包括支杆11和上框体12，所述上框体12呈U形（俯视时）。工人能够站在U形的开口上将第三链条输送机构输出的竹丝进行捆扎成捆。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种自翻料竹丝烘干炉，包括烘干炉本体，所述烘干炉本体内自上而下设置有若干层链条输送机构，其特征在于：上层链条输送机构的出料端与下层链条输送机构的进料端之间还设置有倾斜的承接架。
2.根据权利要求1所述的自翻料竹丝烘干炉，其特征在于：上下相邻的两层链条输送机构之间的传送方向相反，且下层链条输送机构的进料端承接上层链条输送机构的出料端落下的竹丝。
3.根据权利要求1所述的自翻料竹丝烘干炉，其特征在于：所述烘干炉本体内自上而下设置有三层链条输送机构，自上而下分别是第一链条输送机构、第二链条输送机构和第三链条输送机构。
4.根据权利要求3所述的自翻料竹丝烘干炉，其特征在于：所述第一链条输送机构的进料端伸出烘干炉本体的外侧，所述第一链条输送机构的出料端和第二链条输送机构的进料端之间设置有第一承接架，所述第二链条输送机构的出料端与第三链条输送机构的进料端之间设置有第二承接架，所述第三链条输送机构的出料端伸出烘干炉本体的外侧。
5.根据权利要求4所述的自翻料竹丝烘干炉，其特征在于：所述第三链条输送机构的出料端延伸方向上设置有操作架，所述操作架包括支杆和上框体，所述上框体呈U形。
6.根据权利要求1所述的自翻料竹丝烘干炉，其特征在于：每一层的链条输送机构是由若干条平行并排的传动链条构成，且若干条平行并排的传动链条是同轴传动的。
7.根据权利要求1所述的自翻料竹丝烘干炉，其特征在于：所述承接架包括主杆和间隔设置在主杆上的若干倾斜副杆。
8.根据权利要求7所述的自翻料竹丝烘干炉，其特征在于：所述若干倾斜副杆与链条输送机构上的若干条平行并排的传动链条相互错位。
Priority Applications (1)
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| CN201621096882.7U CN206073633U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 自翻料竹丝烘干炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN206073633U true CN206073633U (zh) | 2017-04-05 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206073633U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108195182A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 荆门市磊鑫石膏制品有限公司 | 一种无水硫酸钙制备用翻料装置 |
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2016
- 2016-09-30 CN CN201621096882.7U patent/CN206073633U/zh active Active
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| CN108195182A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 荆门市磊鑫石膏制品有限公司 | 一种无水硫酸钙制备用翻料装置 |
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