CN113460582A - 茶叶链驱动式料斗原料供给装置和方法 - Google Patents

茶叶链驱动式料斗原料供给装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种茶叶链驱动式料斗原料供给装置和方法,该装置包括导料槽、上料输送机、导流道,所述上料输送机的出料端位于导料槽的首端上方,所述导流道的进料端位于导料槽的尾端下方;所述导料槽上面的一侧设有链条,链条为环形,环形链条两端均设有链轮,至少一个链轮上设有驱动电机,链条下端分布有多个刮板,刮板位于导料槽内,导料槽的首段、末端均有足以供刮板进出的开口,导料槽下面设有多个供给出口。本发明操作简单,保证了供料斗内的料位随时处于满料状态,供料斗压力不变;系统简单,制造成本低,维护简单;多个供料斗同时供给原料,保证了供料的及时性;布料供给操作方便。

Description

茶叶链驱动式料斗原料供给装置和方法
技术领域
本发明涉及料斗内碎散原料供给装置技术领域,具体涉及一种茶叶链驱动式料斗原料供给装置和方法。
背景技术
在碎散原料包装过程中,例如茶叶生产的包装环节,一般是几台包装机一起工作。每台包装机上设有一个供料斗,供料斗中的原料进入包装机包成袋装产品,在包装机下用收集容器收集产品。如果某一台包装机的供料斗缺料,就会导致包装机空转,拉低包装效率,浪费包装袋;如果供料斗内的料位高度波动范围较大,就会使料斗内压力差较大,使装袋重量产生误差,增大每袋产品重量差异。
一些生产厂家、科研团队提出,在每个供料斗上设置物料位置检测器(相当于液位检测器),并设置一个加料机械在料斗上方巡航,当某个供料斗物料位置降低至一定高度以下时,加料机械运动至该供料斗进行加料。
然而,该方案涉及自动控制学科,系统复杂,而且具有以下问题:(1)多个供料斗同时缺料时难以同时供给;(2)加料机械处于运动状态,如何给加料机械供料是个难题,而且必定导致系统复杂。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种茶叶链驱动式料斗原料供给装置和供给方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种茶叶链驱动式料斗原料供给装置,包括导料槽、上料输送机、导流道,所述上料输送机的出料端位于导料槽的首端上方,所述导流道的进料端位于导料槽的尾端下方;所述导料槽上面的一侧设有链条,链条为环形,环形链条两端均设有链轮,至少一个链轮上设有驱动电机,链条下端分布有多个刮板,刮板位于导料槽内,导料槽的首段、末端均有足以供刮板进出的开口,导料槽下面设有多个供给出口。
所述导料槽为U形或一边开口的圆角矩形,导料槽的四个角均设有链轮,链条位于导料槽的外壁上端。
所述导料槽的首端设有进料斗,导料槽的尾端设有向下渐缩的出料口。
所述刮板为硅胶板。
所述供给出口包括一向下沿着导料槽宽度方向渐缩的接头部,接头部下方设有锥形向下渐扩的料斗。
所述接头部下部还设有挡料片,挡料片与接头部滑动连接。
所述锥形向下渐扩的料斗下部还设有套筒,套筒上部内侧与锥形向下渐扩的料斗卡接。
所述套筒下部沿轴向分布有多个塔扣。
所述上料输送机的出料端上方还设有紫外杀菌灯。
所述上料输送机为带式输送机。
本发明还提供了一种茶叶链驱动式料斗原料供给方法,包括如下步骤:
步骤一、供料,将原料从供料池输送至供料斗上方任意位置,用导料槽承接,供料斗沿着导料槽布置;
步骤二、布料,采用多个刮板沿着导料槽运动,刮板等时间间隔地依次经过导料槽承接原料的位置,从而将原料均匀地沿着导料槽推动,导料槽底部对应供料斗分布供给出口,供给出口与供料斗封闭连接,原料从供给出口填满供料斗;
步骤三、余料收回,剩余的原料移动至导料槽末端时最终出料,下落至导流道上,顺着导流道滑回供料池,刮板从导料槽末端离开,移动至导料槽首端,准备下一次推料。
所述步骤二、步骤三,采用环形的链条驱动刮板,刮板固定在链条不可弯折的一面,导料槽的首端、末端设有足以供刮板进出的开口。
所述步骤一,采用带式输送机输送原料。
本发明的有益效果在于:
本发明操作简单,保证了供料斗内的料位随时处于满料状态,供料斗压力不变,减小了包装重量误差;且系统简单,制造成本低,维护简单;保证了多个供料斗同时供给原料,保证了供料的及时性;布料供给操作方便,只需人工或采用胶带机在供料池操作即可。与螺旋输送机输送的方法相比,本发明采用多刮板推动原料,减小了对原料的挤压和摩擦,提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是供给出口的结构示意图。
图中:1-供料斗;2-导料槽;3-上料输送机;4-导流道;5-进料斗;6-出料口;7-链条;8-链轮;9-刮板;10-供给出口;11-供料池;12-接头部;13-挡料片;14-套筒;15-塔扣;16-紫外杀菌灯;17-包装机。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本发明的结构示意图:
本发明提供了一种茶叶链驱动式料斗原料供给装置,包括导料槽2、上料输送机3、导流道4,所述上料输送机3的出料端位于导料槽2的首端上方,所述导流道4的进料端位于导料槽2的尾端下方;所述导料槽2上面的一侧设有链条7,链条7为环形,环形链条7两端均设有链轮8,至少一个链轮8上设有驱动电机,链条7下端分布有多个刮板9,刮板9位于导料槽2内,导料槽2的首段、末端均有足以供刮板9进出的开口,导料槽2下面设有多个供给出口10。
工作时,供给出口10与供料斗1连接。操作人员仅需保证从上料输送机3的进料端源源不断地供料(以茶叶为例),茶叶从上料输送机3输送到导料槽2中;链条7随着链轮8旋转,从而带动刮板9循环往复地顺着导料槽2运动,刮板9推动茶叶不断移动,当供料斗1内的料位下降时,运动的茶叶自行从供给出口10落出,自动填满供料斗1;剩余的茶叶继续运动,直至导料槽2的末端,顺着导流道4滑动回到供料池11中。上料输送机3的进料端也设于供料池11内,便于茶叶循环往复地运动,操作人员只需在供料池11进行供给操作,操作方便。
本发明操作简单,保证了供料斗1内的料位随时处于满料状态,供料斗1压力不变,减小了包装重量误差;且系统简单,制造成本低,维护简单;保证了多个供料斗1同时供给原料,保证了供料的及时性;布料供给操作方便,只需人工或采用胶带机在供料池11操作即可。与螺旋输送机输送的方法相比,本发明采用多刮板9推动原料,减小了对原料的挤压和摩擦,提高了产品质量。
所述导料槽2为U形或一边开口的圆角矩形,导料槽2的四个角均设有链轮8,链条7位于导料槽2的外壁上端。通过四个方向的链轮8,保证了链条7的稳定;U形或圆角矩形使得导料槽2进料端和出料端距离近,且互不干扰,便于场地布置,缩短上料输送机3的输送距离和导流道4的输送距离;由于导料槽2设有足以供刮板9进出的开口,在导料槽2的开口边,刮板9离开导料槽2尾端,又运动回到导料槽2的首端。
所述导料槽2的首端设有进料斗5,导料槽2的尾端设有向下渐缩的出料口6。便于集中原料,防止原料洒落。
所述刮板9为硅胶板。提高了柔性,减小了对原料的挤压,提高产品质量,防止挤压造成卡涩,损坏链条7;且无毒害。
所述供给出口10包括一向下沿着导料槽2宽度方向渐缩的接头部12,接头部12下方设有锥形向下渐扩的料斗。锥形向下渐扩的料斗与供料斗1配合,减小间隙,防止原料洒出;接头部12便于集中原料,提高下落均匀性。
所述接头部12下部还设有挡料片13,挡料片13与接头部12滑动连接。挡料片13进出即可封堵或开启供给出口10,便于适应不同包装机17数量,当某一台包装机17停机、维修时不影响装置正常运行。
所述锥形向下渐扩的料斗下部还设有套筒14,套筒14上部内侧与锥形向下渐扩的料斗卡接。通过卡接支撑套筒14的重量,工作时,套筒14下端与供料斗1套接,减小了间隙,封闭效果好,防止原料洒出。
所述套筒14下部沿轴向分布有多个塔扣15。通过塔扣15与供料斗1连接,提高了稳定性。
所述上料输送机3的出料端上方还设有紫外杀菌灯16。便于对原料进行消毒杀菌,提高产品的寿命。
所述上料输送机3为带式输送机。
本发明还提供了一种茶叶链驱动式料斗原料供给方法,包括如下步骤:
步骤一、供料,将原料从供料池11输送至供料斗1上方任意位置,用导料槽2承接,供料斗1沿着导料槽2布置;
步骤二、布料,采用多个刮板9沿着导料槽2运动,刮板9等时间间隔地依次经过导料槽2承接原料的位置,从而将原料均匀地沿着导料槽2推动,导料槽2底部对应供料斗1分布供给出口10,供给出口10与供料斗1封闭连接,原料从供给出口10填满供料斗1;
步骤三、余料收回,剩余的原料移动至导料槽2末端时最终出料,下落至导流道4上,顺着导流道4滑回供料池11,刮板9从导料槽2末端离开,移动至导料槽2首端,准备下一次推料。
所述封闭连接,应当基于原料种类解释,例如茶叶布料,当缝隙不足以使茶叶泄露即为封闭连接。
所述步骤二、步骤三,采用环形的链条7驱动刮板9,刮板9固定在链条7不可弯折的一面,导料槽2的首端、末端设有足以供刮板9进出的开口。
所述步骤一,采用带式输送机输送原料。

Claims (10)

1.一种茶叶链驱动式料斗原料供给装置,其特征在于:包括导料槽(2)、上料输送机(3)、导流道(4),所述上料输送机(3)的出料端位于导料槽(2)的首端上方,所述导流道(4)的进料端位于导料槽(2)的尾端下方;所述导料槽(2)上面的一侧设有链条(7),链条(7)为环形,环形链条(7)两端均设有链轮(8),至少一个链轮(8)上设有驱动电机,链条(7)下端分布有多个刮板(9),刮板(9)位于导料槽(2)内,导料槽(2)的首段、末端均有足以供刮板(9)进出的开口,导料槽(2)下面设有多个供给出口(10)。
2.如权利要求1所述的茶叶链驱动式料斗原料供给装置,其特征在于:所述导料槽(2)为U形或一边开口的圆角矩形,导料槽(2)的四个角均设有链轮(8),链条(7)位于导料槽(2)的外壁上端。
3.如权利要求2所述的茶叶链驱动式料斗原料供给装置,其特征在于:所述导料槽(2)的首端设有进料斗(5),导料槽(2)的尾端设有向下渐缩的出料口(6)。
4.如权利要求1所述的茶叶链驱动式料斗原料供给装置,其特征在于:所述刮板(9)为硅胶板。
5.如权利要求1所述的茶叶链驱动式料斗原料供给装置,其特征在于:所述供给出口(10)包括一向下沿着导料槽(2)宽度方向渐缩的接头部(12),接头部(12)下方设有锥形向下渐扩的料斗。
6.如权利要求5所述的茶叶链驱动式料斗原料供给装置,其特征在于:所述接头部(12)下部还设有挡料片(13),挡料片(13)与接头部(12)滑动连接。
7.如权利要求5所述的茶叶链驱动式料斗原料供给装置,其特征在于:所述锥形向下渐扩的料斗下部还设有套筒(14),套筒(14)上部内侧与锥形向下渐扩的料斗卡接。
8.一种茶叶链驱动式料斗原料供给方法,其特征在于:包括如下步骤,
步骤一、供料,将原料从供料池(11)输送至供料斗(1)上方任意位置,用导料槽(2)承接,供料斗(1)沿着导料槽(2)布置;
步骤二、布料,采用多个刮板(9)沿着导料槽(2)运动,刮板(9)等时间间隔地依次经过导料槽(2)承接原料的位置,从而将原料均匀地沿着导料槽(2)推动,导料槽(2)底部对应供料斗(1)分布供给出口(10),供给出口(10)与供料斗(1)封闭连接,原料从供给出口(10)填满供料斗(1);
步骤三、余料收回,剩余的原料移动至导料槽(2)末端时最终出料,下落至导流道(4)上,顺着导流道(4)滑回供料池(11),刮板(9)从导料槽(2)末端离开,移动至导料槽(2)首端,准备下一次推料。
9.如权利要求8所述的茶叶链驱动式料斗原料供给方法,其特征在于:所述步骤二、步骤三,采用环形的链条(7)驱动刮板(9),刮板(9)固定在链条(7)不可弯折的一面,导料槽(2)的首端、末端设有足以供刮板(9)进出的开口。
10.如权利要求8所述的茶叶链驱动式料斗原料供给方法,其特征在于:所述步骤一,采用带式输送机输送原料。
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