CN204587918U - 天线组装循环式流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种天线组装循环式流水线，包括至少两条组装线及安装在组装线上的供工作板移动导向用的导轨，每条组装线均包括首端工位、末端工位以及两者之间的复数组装工位，多条组装线的末端与末端工位之间通过轨道相连通，或者是末端与末端工位之间和首端与首端工位之间通过轨道相连通，工作板按序从一条组装线的首端工位开始移动到其他各工位，并依次循环。使用本实用新型流水线，产品通过率和生产效率提高，速度快，方便操作者使用，可以不受生产场地限制，节约成本；且可确保产品在组装过程中不容易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及天线组装线技术领域，尤其是涉及一种天线组装循环式流水线。
背景技术
目前，国内一些天线厂家生产车间的产品组装大多采用工作台式或者单段式流水线来完成产品的组装，这样的组装模式生产速度慢、效率低、质量差，且操作人员易于疲劳。
为了提高测试效率，市场上也出现了一些自动流水线，但结构较复杂，自动化程度不高，实用性不好，且从工位布置来看，对于较为复杂的大件产品作业，如果简单使用现有流水线手工作业，就存在工位布置复杂、占用场地较大、成本高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有天线组装作业方式中存在的生产效率低、定位精度差、产品容易变形的缺陷，提供一种结构简单、实用性强的循环式半自动流水线。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种天线组装循环式流水线，包括至少两条组装线及安装在所述组装线上的供工作板移动导向用的导轨，每条所述组装线均包括首端工位、末端工位以及两者之间的复数组装工位，每个所述末端工位上设置有升降控制组件，且所述末端工位与末端工位之间通过轨道相连通，所述工作板从一条组装线的首端工位依次移动到其末端工位，并在所述升降控制组件的控制下经所述轨道移动到另一条组装线的末端工位上，再依次移动到另一条组装线的首端工位上，结束组装。
本实用新型还揭示了另一种技术方案：一种天线组装循环式流水线，包括至少两条组装线及安装在所述组装线上的供工作板移动导向用的导轨，每条所述组装线均包括首端工位、末端工位以及两者之间的复数组装工位，每个所述首端和末端工位上设置有升降控制组件，且所述首端工位与首端工位之间、末端工位与末端工位之间通过轨道相连通，这样，所述组装线之间相连成闭环式结构，所述工作板依次按照从首端工位、末端工位、末端工位到首端工位的顺序循环移送。
优选地，所述轨道与所述末端工位的上端不在同一平面上，且所述轨道高于所述末端工位，所述工作板从一条组装线的末端工位移动到另一条组装线的末端工位上时，所述升降控制组件调整控制所述工作板到与所述轨道同一高度上。
优选地，所述轨道与所述首、末端工位的上端均不在同一平面上，且所述轨道高于所述首、末端工位，所述工作板从一条组装线的末端工位移动到另一条组装线的末端工位上或者从一条组装线的首端工位移动到另一条组装线的首端工位上时，所述升降控制组件控制所述工作板到与所述轨道同一高度上。
进一步地，所述升降控制组件包括控制按钮、电磁阀和与所述电磁阀相连的气缸，所述控制按钮控制气缸驱动所述工作板的升降。
优选地，多个所述末端工位上的气缸共用一个所述电磁阀，多个所述首端工位上的气缸也共用一个所述电磁阀。
优选地，所述工作板上设置多组支撑件，每组所述支撑件包括相对的两个用于支撑天线的支撑块。
优选地，相对的两个所述支撑块之间的间距可调。
优选地，所述组装线上安装的导轨为轴承导轨，所述工位之间连通的轨道为牛眼轨道。
本实用新型的有益效果是：
1、使用本实用新型流水线，产品通过率和生产效率高，速度快，方便操作者使用，且可以不受生产场地限制，节约成本。
2、本实用新型确保了产品在组装过程中不容易变形，保证了产品的组装质量。
附图说明
图1是本实用新型天线组装循环式流水线的立体结构示意图；
图2是本实用新型天线组装循环式流水线的局部结构示意图。
附图标记：
组装线10、首端工位11、组装工位12、末端工位13、轴承导轨14、工作板30、牛眼轨道40、升降控制组件50、控制按钮51、气缸52、支撑块60、台阶式定位部61、电木物料架70。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
结合图1和图2所示，本实用新型实施例1所揭示的一种天线组装循环式流水线，包括两条但不限于两条组装线10。每条组装线10上设置有多个工位，分为首端工位11、末端工位13以及它们之间的多个组装工位12。实施例1中每条组装线10上具有6个工位，分别为第一工位(即首端工位11)、第二工位12……第六工位(即末端工位13)，其中第一至第五工位用于天线组装，第六工位为过渡用，将工作板30过渡移送到另一条组装线上，即两条组装线10上一共有10个工位。每条组装线10上的工位数不限于设置6个。
每条组装线10上安装有但不限于轴承导轨14，用于供工作板30移动时导向用。工作板30在轴承导轨14上按序从第一工位11活动到第六工位13。
两条组装线10的第六工位13之间通过但不限于牛眼轨道40相连通，这样，从一条组装线10的第一工位11组装到第五工位12，到达第六工位13后，可通过相连的牛眼轨道40过渡到另一条组装线上进行循环组装。优选的，牛眼轨道40的设置高度高于第六工位13的高度，这样，工作板30从第五工位12推送到第六工位13的过程中，不易发生倾斜、从工位上滑落的现象，牛眼轨道40高出第六工位13的部分会起到一定的挡位、定位的作用。
为了使工作板30能两个第六工位13之间能顺利过渡，本实用新型在两条组装线的第六工位13上均设置有升降控制组件50，用于在工作板30在组装线过渡切换时，调整控制工作板30到与牛眼轨道40在同一高度上，这样，可实现工作板30在定位后再被顺利推送出去。
升降控制组件50包括控制按钮51、电磁阀(图未示)和与电磁阀相连的气缸52，控制按钮51分为上升控制按钮和下降控制按钮，分别控制气缸52的上升和下降。两个第六工位13上的气缸52由一个电磁阀进行控制。实施例1每个第六工位13上设置两个但不限于两个气缸52，即两个第六工位13上的四个气缸52均通过一个电磁阀进行控制。操作时，按上升控制按钮，电磁阀控制四个气缸52同时上升；同理，按下降控制按钮，电磁阀控制四个气缸52同时下降。
优选地，工作板30上设置多组支撑件，用于确保产品在组装过程中不容易变形。每组支撑件包括相对的两个支撑块60，每个支撑块60的上端具有台阶式定位部61。而且，每组支撑件相对的两个支撑块60之间的间距是可调，确保多样化产品的组装使用。
另外，每条组装线还配有电木物料架70，用于摆放酒精清洁盒、工具盒等物件。且制作时，每条组装线10可采用45*45mm铝型材制作而成。
本实用新型实施例2所揭示的一种天线组装循环式流水线，将两条组装线10的首端工位11与首端工位11之间、末端工位13与末端工位13之间通过牛眼轨道40相连通，这样，两条组装线10的首、末两端均相连，形成闭环式结构。工作板30可以按照从一条组装线10的首端工位11到其末端工位13、再过渡到另一条组装线10的末端工位13、最后到其首端工位11这样一个循环顺序一直循环。其他结构均与实施例1所揭示的相同，这里便不再赘述。
自从用了本实用新型流水线，产品一次通过率和生产效率各提高40％，操作方便。操作员只要将要组装的产品放在流水线工作板上，按照作业指导书来组装各工位需要完成的步骤，工作板一直停留在线体上，不需要将工作板拿下来就可以从第一工位转移到最后一个工位。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种天线组装循环式流水线，其特征在于：包括至少两条组装线及安装在所述组装线上的供工作板移动导向用的导轨，每条所述组装线均包括首端工位、末端工位以及两者之间的复数组装工位，每个所述末端工位上设置有升降控制组件，且所述末端工位与末端工位之间通过轨道相连通，所述工作板从一条组装线的首端工位依次移动到其末端工位，并在所述升降控制组件的控制下经所述轨道移动到另一条组装线的末端工位上，再依次移动到另一条组装线的首端工位上，结束组装。
2.一种天线组装循环式流水线，其特征在于：包括至少两条组装线及安装在所述组装线上的供工作板移动导向用的导轨，每条所述组装线均包括首端工位、末端工位以及两者之间的复数组装工位，每个所述首端和末端工位上设置有升降控制组件，且所述首端工位与首端工位之间、末端工位与末端工位之间通过轨道相连通，这样，所述组装线之间相连成闭环式结构，所述工作板依次按照从首端工位、末端工位、末端工位到首端工位的顺序循环移送。
3.根据权利要求1所述的天线组装循环式流水线，其特征在于，所述轨道与所述末端工位的上端不在同一平面上，且所述轨道高于所述末端工位，所述工作板从一条组装线的末端工位移动到另一条组装线的末端工位上时，所述升降控制组件调整控制所述工作板到与所述轨道同一高度上。
4.根据权利要求2所述的天线组装循环式流水线，其特征在于，所述轨道与所述首、末端工位的上端均不在同一平面上，且所述轨道高于所述首、末端工位，所述工作板从一条组装线的末端工位移动到另一条组装线的末端工位上或者从一条组装线的首端工位移动到另一条组装线的首端工位上时，所述升降控制组件控制所述工作板到与所述轨道同一高度上。
5.根据权利要求1或2所述的天线组装循环式流水线，其特征在于，所 述升降控制组件包括控制按钮、电磁阀和与所述电磁阀相连的气缸，所述控制按钮控制气缸驱动所述工作板的升降。
6.根据权利要求5所述的天线组装循环式流水线，其特征在于，多个所述末端工位上的气缸共用一个所述电磁阀，多个所述首端工位上的气缸也共用一个所述电磁阀。
7.根据权利要求1或2所述的天线组装循环式流水线，其特征在于，所述工作板上设置多组支撑件，每组所述支撑件包括相对的两个用于支撑天线的支撑块。
8.根据权利要求7所述的天线组装循环式流水线，其特征在于，相对的两个所述支撑块之间的间距可调。
9.根据权利要求1～4、6、8任意一项所述的天线组装循环式流水线，其特征在于，所述组装线上安装的导轨为轴承导轨。
10.根据权利要求1～4、6、8任意一项所述的天线组装循环式流水线，其特征在于，所述首端和末端工位之间连通的轨道为牛眼轨道。
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| CN201520217350.3U CN204587918U (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 天线组装循环式流水线 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106144432A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 罗森伯格技术（昆山）有限公司 | 天线组装循环式流水线 |
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- 2015-04-13 CN CN201520217350.3U patent/CN204587918U/zh not_active Expired - Fee Related
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