CN204585444U - 多片锯的逆向止动防反弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多片锯的逆向止动防反弹装置，包括安装在机身上的多块锯片以及对应设置的多条驱动压辊和从动压辊，板材在驱动压辊与从动压辊之间滚压输送，使板材往锯片方向进给锯切，所述从动压辊通过从动轴安装在机身上，从动轴上还安装有棘轮机构，棘轮机构一侧通过驱动装置连接有止动连接头，驱动装置驱动止动连接头，使止动连接头与棘轮机构上的外齿牙之间的外齿槽卡定配合；通过安装棘轮机构和驱动装置，使棘轮机构上的棘轮无法转动，阻止从动轴上的从动压辊反转（与进料时的转动方向相反），使从动压辊压紧工件板材，使锯片与板材之间产生的回弹力增加摩擦力，阻止工件板材往进料口弹出，伤及操作工人。

Description

多片锯的逆向止动防反弹装置

技术领域

本实用新型涉及一种台式多片锯技术领域，尤其是一种使用安全的多片锯的逆向止动防反弹装置。

背景技术

目前，台式多片锯的功能是将一整块宽板根据需要，锯切成多块窄板，但由于锯片与板体进行锯切时，锯片与板体会产生较大的摩擦力，即使主动辊（下压辊）持续转动，将板体往锯片方向进给，但当锯片对板体的摩擦力大于主动辊对板体摩擦力时，板体会出现倒退现象（进给送料口方向倒退，此时工人站在送料口送料），而从动压辊（上压辊）由于从动于板体，没有动力，将不产生阻力，导致主动辊（下压辊）对板体摩擦力不满足推进条件，板体将不受主动辊和从动压辊（上下压棍）约束；在锯片的高速旋转下，板体会有可能会瞬间快速倒退形成冲击力，再加上自由转动的从动轮的随动力，加速板体倒退，导致板体往送料口弹出，撞伤操作工人，造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，使用安全的多片锯的逆向止动防反弹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

多片锯的逆向止动防反弹装置，包括安装在机身上的多块锯片以及对应设置的多条驱动压辊和从动压辊，板材在驱动压辊与从动压辊之间滚压输送，使板材往锯片方向进给锯切，其特征是，所述从动压辊通过从动轴安装在机身上，从动轴上还安装有棘轮机构，棘轮机构一侧通过驱动装置连接有止动连接头，驱动装置驱动止动连接头，使止动连接头与棘轮机构上的外齿牙之间的外齿槽卡定配合。

采用该结构的多片锯的逆向止动防反弹装置，通过在从动轴上安装棘轮机构，并通过驱动装置将止动连接头与棘轮机构的的外齿牙卡定配合，使棘轮机构上的棘轮无法转动，阻止从动轴上的从动压辊反转（与进料时的转动方向相反），使从动压辊压紧工件板材，使锯片与板材之间产生的回弹力增加摩擦力，阻止工件板材往进料口弹出，伤及操作工人。

作为本实施例更具体的实施方案：

所述驱动装置为气缸；气缸结构简单，连接方便，驱动止动连接头卡定在棘轮机构上的外齿牙上或者在调试机时，让气缸的伸缩杆退回，释放棘轮机构。

所述止动连接头包括连接座和止动杆，连接座与气缸的伸缩杆驱动连接，止动连接头上设置有与相邻两外齿牙之间配合的止动杆；止动杆刚好与两外齿牙之间的外齿槽配合，卡定配合稳定，防止松脱。

所述棘轮机构包括棘轮、止回棘爪以及内轴承，棘轮套设在内轴承外，内轴承固定在从动轴上，内轴承上按圆周方向弹性转动连接有多个止回棘爪，棘轮上设置有外齿牙和内棘齿，止回棘爪与内棘齿之间的内齿槽啮合；作为具体的棘轮机构实施方案，所述棘轮为圆环体，外圆端面上设置标准形状的外齿牙，内圆端面上设置棘轮结构专用的内棘齿（即爪型的齿牙），当进料时，从动轴带动内轴承顺时针转动，止回棘爪在棘轮的内棘齿齿背上滑动，当锯片对板材摩擦力大于压辊（驱动压辊）对板材的送料摩擦力时，板材会出现倒退现象时，从动压辊便会停止顺时针转动，并具备逆时针转动的趋势，本使用新型由于具有棘轮机构，所以从动压辊逆时针方向转动的一刹那，止回棘爪便插入内棘齿的内齿槽中定位，由于止动连接头与棘轮上的外齿牙之间的的外齿槽卡定配合，棘轮阻止从动压辊发生逆时针方向转动，对倒退工件板材产生一定的阻力，使锯片摩擦力不能对工件倒板材倒退进行加速，无法形成冲击力，使板材在从动压辊压紧的作用下，不会由送料口方向弹出，使板材被压紧停留在机身内，大大降低工件板材飞出伤人的风险。

同时，气缸对棘轮的卡定配合采用离合器控制，在手动模式或调试模式需要反向转动时（调试时或工作时，需要手动将板材由机身内退回至送料口）离合器会自动打开，不影响调试。

本实用新型的有益效果是：

通过在从动轴上安装棘轮机构，并通过驱动装置将与棘轮机构卡定配合，使棘轮机构上的棘轮无法转动，阻止从动轴上的从动压辊反转（与进料时的转动方向相反），使从动压辊压紧工件板材，使锯片与板材之间产生的回弹力增加摩擦力，阻止工件板材往进料口弹出，伤及操作工人。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中驱动装置和棘轮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，多片锯的逆向止动防反弹装置，包括安装在机身1上的多块锯片2以及对应设置的多条驱动压辊3和从动压辊4，板材5在驱动压辊3与从动压辊4之间滚压输送，使板材5往锯片2方向进给锯切，其特征是，所述从动压辊4通过从动轴6安装在机身1上，从动轴6上还安装有棘轮机构7，棘轮机构7一侧通过驱动装置8连接有止动连接头9，驱动装置8驱动止动连接头9，使止动连接头9与棘轮机构7上的外齿牙701之间的外齿槽706卡定配合。

采用该结构的多片锯的逆向止动防反弹装置，通过在从动轴6上安装棘轮机构7，并通过驱动装置将止动连接头9与棘轮机构7的的外齿牙701卡定配合，使棘轮机构7上的棘轮702无法转动，阻止从动轴6上的从动压辊4反转（与进料时的转动方向相反），使从动压辊4压紧工件板材5，使锯片2与板材5之间产生的回弹力增加摩擦力，阻止工件5板材往进料口101弹出，伤及操作工人。

作为本实施例更具体的实施方案：

所述驱动装置8为气缸；气缸结构简单，连接方便，驱动止动连接头9卡定在棘轮机构7上的外齿牙701上或者在调试机时，让气缸的伸缩杆退回，释放棘轮机构7。

所述止动连接头9包括连接座901和止动杆902，连接座901与气缸的伸缩杆驱动连接，止动连接头9上设置有与相邻两外齿牙701之间配合的止动杆902；止动杆902刚好与两外齿牙701之间的外齿槽706配合，卡定配合稳定，防止松脱。

所述棘轮机构7包括棘轮702、止回棘爪703以及内轴承704，棘轮702套设在内轴承704外，内轴承704固定在从动轴6上，内轴承704上按圆周方向弹性转动连接有多个止回棘爪703，棘轮702上设置有外齿牙701和内棘齿705，止回棘爪703与内棘齿705之间的内齿槽707啮合；作为具体的棘轮机构7实施方案，所述棘轮702为圆环体，外圆端面上设置标准形状的外齿牙701，内圆端面上设置棘轮结构专用的内棘齿705（即爪型的齿牙），当进料时，从动轴6带动内轴承704顺时针转动，止回棘爪703在棘轮702的内棘齿705齿背上滑动，当锯片2对板材5摩擦力大于压辊（驱动压辊3）对板材5的送料摩擦力时，板材5会出现倒退现象时，从动压辊4便会停止顺时针转动，并具备逆时针转动的趋势，本使用新型由于具有棘轮机构7，所以从动压辊4逆时针方向转动的一刹那，止回棘爪703便插入内棘齿705的内齿槽707中定位，由于止动连接头9与棘轮702上的外齿牙701之间的的外齿槽706卡定配合，棘轮702阻止从动压辊4发生逆时针方向转动，对倒退工件板材5产生一定的阻力，使锯片2摩擦力不能对工件倒板材5倒退进行加速，无法形成冲击力，使板材5在从动压辊4压紧的作用下，不会由送料口101方向弹出，使板材5被压紧停留在机身1内，大大降低工件板材5飞出伤人的风险。

同时，气缸对棘轮702的卡定配合采用离合器控制，在手动模式或调试模式需要反向转动时（调试时或工作时，需要手动将板材5由机身1内退回至送料口101）离合器会自动打开，不影响调试。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (4)

1.多片锯的逆向止动防反弹装置，包括安装在机身（1）上的多块锯片（2）以及对应设置的多条驱动压辊（3）和从动压辊（4），板材（5）在驱动压辊（3）与从动压辊（4）之间滚压输送，使板材（5）往锯片（2）方向进给锯切，其特征是，所述从动压辊（4）通过从动轴（6）安装在机身（1）上，从动轴（6）上还安装有棘轮机构（7），棘轮机构（7）一侧通过驱动装置（8）连接有止动连接头（9），驱动装置（8）驱动止动连接头（9），使止动连接头（9）与棘轮机构（7）上的外齿牙（701）之间的外齿槽（706）卡定配合。

2.根据权利要求1所述多片锯的逆向止动防反弹装置，其特征是，所述驱动装置（8）为气缸。

3.根据权利要求1所述多片锯的逆向止动防反弹装置，其特征是，所述止动连接头（9）包括连接座（901）和止动杆（902），连接座（901）与气缸的伸缩杆驱动连接，止动连接头（9）上设置有与相邻两外齿牙（701）之间配合的止动杆（902）。

4.根据权利要求1所述多片锯的逆向止动防反弹装置，其特征是，所述棘轮机构（7）包括棘轮（702）、止回棘爪（703）以及内轴承（704），棘轮（702）套设在内轴承（704）外，内轴承（704）固定在从动轴（6）上，内轴承（704）上按圆周方向弹性转动连接有多个止回棘爪（703），棘轮（702）上设置有外齿牙（701）和内棘齿（705），止回棘爪（703）与内棘齿（705）之间的内齿槽（707）啮合。