CN204584668U - 一种用于起动链轮的压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于起动链轮的压装设备，属于起动链轮加工设备技术领域，包括：一压机，包括压机主轴和压机底座；一压装平台；一压装工装，包括上工装和下工装；所述上工装为压轴，固定安装在压机主轴上，末端具有一同轴心线的圆柱形凸起；所述下工装包括压装芯轴、压装底座和弹簧；所述压装底座固定安装在所述压装平台的通孔中，上表面设有用于链片活动的圆环形凹槽，中心处具有一贯穿上下表面的圆柱形通孔；所述压装芯轴通过间隙配合安装在压装底座的圆柱形通孔中；所述弹簧安装在压装芯轴中下部的外表面。本实用新型所提供的压装设备，成本低，操作简单，且大大简化了压装程序，提高了队起动链轮的加工效率，为企业节约了大量成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于起动链轮的压装设备，属于起动链轮加工设备技术领域。
背景技术
在摩托车发动机内，使用有一种起动链轮，它是由链片、轴套和铜套三个部分组成，而这三个部分必需加工压制在一起。现在市场上，铜套是采用过盈量压装组合而成；而启动链轮的通用压装方式是先将链片和轴套压装好，再焊接，最后再将铜套和焊接好的链片和轴套压装好；该加工方式一共需要两道工序才能完成，加工步骤多，耗时长，加工效率较低，同时也增加了企业的人力及设备成本。因此急需研发出一种用与链轮的压装设备，达到减少链轮的加工步骤，缩短链轮的加工时长，提高链轮的加工效率的目的。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种用于起动链轮的压装设备，包括：
一压机，包括压机主轴和固定安装在工作地面的压机底座；
一压装平台，中心处具有一贯穿上下表面的通孔，固定安装在所述压机底座上，位于所述压机主轴的正下方；
一压装工装，包括上工装和下工装；
所述上工装为一呈圆柱形的压轴，固定安装在压机主轴上，末端具有一同轴心线的圆柱形凸起；
所述下工装包括压装芯轴、压装底座和弹簧；所述压装底座固定安装在所述压装平台的通孔中，上表面设有用于链片活动的圆环形凹槽，中心处具有一贯穿上下表面的圆柱形通孔；所述压装芯轴通过间隙配合安装在压装底座的圆柱形通孔中，且能相对滑动；所述弹簧安装在压装芯轴中下部的外表面，位于所述压装底座的圆柱形通孔内。
进一步的，为了能将压机主轴的压力作用到工件轴套上，所述压轴的直径大于或等于轴套的外径。
进一步的，为了能将铜套压装到轴套内部，位于所述压轴的末端的圆柱形凸起的直径大于铜套的内径小于铜套的外径。
进一步的，为了能充分利用压机产生的压力，且不会将工件压变形，所述压装平台上的通孔的中心线与所述压轴的轴心线处于同一竖直线上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的用于起动链轮的压装设备，采用普通压机改装，来源广，成本低；重要的是，通过在普通压机上安装了压装工装，将原来需要两道工序才能将铜套、轴套和链片加工成起动链轮，变成只要一步就能完成，减少了加工步骤，大大缩短了加工时间，提高了加工效率，为企业节约了大量物力人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，1-压机，2-压装平台，3-压装工装，4-链片，5-轴套，6-铜套，11-压机主轴，12-压机底座，31-压轴，32-圆柱形凸起，33-压装芯轴，34-压装底座，35-弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种用于起动链轮的压装设备，包括：
一压机1，包括压机主轴11和固定安装在工作地面的压机底座12；
一压装平台2，中心处具有一贯穿上下表面的通孔，固定安装在所述压机底座上12，位于所述压机主轴11的正下方；
一压装工装3，包括上工装和下工装；
所述上工装为一呈圆柱形的压轴31，固定安装在压机主轴11上，末端具有一同轴心线的圆柱形凸起32；所述压轴31的直径大于或等于轴套5的外径，且其轴心线与压装平台2上的通孔的中心线处于同一竖直线上；所述圆柱形凸起32的直径大于铜套6的内径小于铜套6的外径。
所述下工装包括压装芯轴33、压装底座34和弹簧35；所述压装底座34固定安装在所述压装平台2的通孔中，上表面设有用于链片4活动的圆环形凹槽，中心处具有一贯穿上下表面的圆柱形通孔；所述压装芯轴33通过间隙配合安装在压装底座34的圆柱形通孔中，且能相对滑动；所述弹簧35安装在压装芯轴33中下部的外表面，位于所述压装底座34的圆柱形通孔内。
使用本设备压制起动链轮时，现将链片4放置在压装底座34的圆环形凹槽内，并穿在压装芯轴33上；然后将轴套5放置在压装芯轴33上；接着将铜套6放置在压装芯轴33上；随即起动压机1，压机1的压机主轴11带动压轴31向下运动，压机主轴31末端处的圆柱形凸起32先接触铜套6，先将铜套6压入轴套5中；此时圆柱形凸起32已经位于轴套5的内部，然后压轴31开始接触轴套5，将轴套5和链片4压制成一个整体，即一步就完成了将链片、轴套和铜套压制成起动齿轮。由于在压轴31向下运动的过程中，还对压制芯轴33产生了一个向下的力，压装芯轴33受力后也向下运动，从而将力作用到了位于下方的弹簧35上；当压机1撤力后，弹簧35向上作恢复运动，就给压制好的起动链轮一个向上的力，将起动链轮弹出，方便工人取下起动链轮；工人取下成品起动链轮后，重新装入链片4、轴套5和铜套6，进行下一次的压装。本设备使用方便，将链片4、轴套5和铜套6一次就压制好了，一个工人就可以操作一台设备，非常方便，大大提高了起动链轮的加工效率，节约了成本，为企业节约了大量的人力物力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于起动链轮的压装设备，其特征在于，包括：
一压机，包括压机主轴和固定安装在工作地面的压机底座；
一压装平台，中心处具有一贯穿上下表面的通孔，固定安装在所述压机底座上，位于所述压机主轴的正下方；
一压装工装，包括上工装和下工装；
所述上工装为一呈圆柱形的压轴，固定安装在压机主轴上，末端具有一同轴心线的圆柱形凸起；
所述下工装包括压装芯轴、压装底座和弹簧；所述压装底座固定安装在所述压装平台的通孔中，上表面设有用于链片活动的圆环形凹槽，中心处具有一贯穿上下表面的圆柱形通孔；所述压装芯轴通过间隙配合安装在压装底座的圆柱形通孔中，且能相对滑动；所述弹簧安装在压装芯轴中下部的外表面，位于所述压装底座的圆柱形通孔内。
2.根据权利要求1所述的用于起动链轮的压装设备，其特征在于：所述压轴的直径大于或等于轴套的外径。
3.根据权利要求1所述的用于起动链轮的压装设备，其特征在于：位于所述压轴的末端的圆柱形凸起的直径大于铜套的内径小于铜套的外径。
4.根据权利要求1所述的用于起动链轮的压装设备，其特征在于：所述压装平台上的通孔的中心线与所述压轴的轴心线处于同一竖直线上。
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| CN201520302817.4U CN204584668U (zh) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | 一种用于起动链轮的压装设备 |
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2015
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