CN204584119U - 用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具及其装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具及其装置。所述组角刀具包括四把组角刀，所述四把组角刀平均分为两组，一组组角刀是普通组角刀，另一组组角刀是专用组角刀，安装后，所述普通组角刀的刀口水平位置与所述专用组角刀的刀口水平位置不同。所述组角装置包括刀座和组角刀具，所述普通组角刀的长度等于所述专用组角刀的长度，所述刀座的一个固定位用于固定普通组角刀，所述刀座的另一个固定位用于固定专用组角刀，该两个固定位的水平位置沿着刀座运行的方向相互错开一段距离。本实用新型可以对每一个角只通过一次挤压就完成组角，组角效率高，组角质量好，组角后不容易出现缝隙，而且，不用改变普通组角刀的长度。

Description

用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具及其装置

技术领域

本实用新型涉及一种框架组角的工具，尤其涉及一种不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具及其装置。

背景技术

铝合金门窗包括单层铝合金门窗和双层铝合金门窗。单层铝合金门窗的扇框是由四个单根扇框型材组角而成，双层铝合金门窗的扇框是由四个双根扇框条组角而成，双根扇框条是由两根单扇框型材并列拼合而成，两根单扇框型材之间通过隔热连接部件连接。双层铝合金门窗分为等扇框双层铝合金门窗和不等扇框双层铝合金门窗。等扇框双层铝合金门窗的两层铝合金门窗的高相等，宽相等。不等扇框双层铝合金门窗的两层铝合金门窗的高不相等，宽不相等，双根扇框条是由一根大扇框型材和一根小大扇框型材并列拼合而成的。

现有技术中，大部分都是采用45度切割组角的方式生产扇框。也就是说，先将四个扇框型材的两端分别斜切45度，再通过连接角码将四个扇框型材连接形成矩形，然后，用组角装置挤压型材对应连接角码所处的位置，型材的一部分被挤压进入连接角码的凹槽中，实现组成框扇的目的。

单层铝合金门窗只需要用两把相同的组角刀，组角刀头部为方头。将两把组角刀分别安装在组角装置的刀座上，组角装置就可通过一次挤压完成单层铝合金门窗的组装。

等扇框双层铝合金门窗可用四把相同的组角刀。将四把组角刀平均分为两组，再将两组组角刀分别安装在组角装置的刀座上，刀座有两个，每一个刀座有两个固定位，为了保证挤压精度，组角装置中，只有两组组角刀之间垂直方向的相对位置可以调节，两组组角刀之间水平方向的相对位置是无法调节的，两组组角刀的刀头形状相同，两组组角刀的刀口水平方向的位置相同，两组组角刀的固定部水平方向的位置相同，这样的组角装置可以将等扇框双层铝合金门窗一个角的两层扇框同时组角，可以通过一次挤压完成等扇框双层铝合金门窗一个角的组装。

而不等扇框双层铝合金门窗无法用上述四把组角刀的组角装置将一个角的两层扇框同时组角，只能用上述两把组角刀的组角装置进行组角。组角时，先挤压一层扇框的角后，再将铝合金门窗翻过面来，然后，挤压另一层扇框的角。这样，每一个角都要通过两次的挤压完成组角，组角效率低，并且，也容易出现组角质量差、组角后出现缝隙等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，该组角刀具可以对每一个角只通过一次挤压就完成组角，组角效率高，组角质量好，组角后不容易出现缝隙。

本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角装置，该组角装置可以对每一个角只通过一次挤压就完成组角，组角效率高，组角质量好，组角后不容易出现缝隙。

就刀具而言，为了解决上述一个技术问题，本实用新型用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，包括四把组角刀，所述四把组角刀平均分为两组，一组组角刀是普通组角刀，另一组组角刀是专用组角刀，安装后，所述普通组角刀的刀口水平位置与所述专用组角刀的刀口水平位置不同，所述普通组角刀和所述专用组角刀可以将不等扇框双层铝合金门窗一个角的两层扇框同时组角。

所述专用组角刀刀头的端部设置有凹口，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向内移。

所述专用组角刀的长度小于所述普通组角刀的长度。

所述专用组角刀的刀口有一个或两个。

所述专用组角刀刀头的端部向外凸出，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向外移。

所述专用组角刀的长度大于所述普通组角刀的长度。

所述专用组角刀的刀口有一个或两个。

本实用新型用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了一组组角刀是普通组角刀，另一组组角刀是专用组角刀，安装后，所述普通组角刀的刀口水平位置与所述专用组角刀的刀口水平位置不同，所述普通组角刀和所述专用组角刀可以将不等扇框双层铝合金门窗一个角的两层扇框同时组角的技术手段，所以，可以对不等扇框双层铝合金门窗的每一个角只通过一次挤压就完成组角，组角效率高，组角质量好，组角后不容易出现缝隙。

2、本技术方案由于采用了所述专用组角刀刀头的端部设置有凹口，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向内移的技术手段，所以，在普通组角刀对小扇框进行组角的同时，专用组角刀可对大扇框进行组角，可确保普通组角刀和专用组角刀同时组角；专用组角刀可直接用普通组角刀加工而成。

3、本技术方案由于采用了所述专用组角刀的长度小于所述普通组角刀的长度的技术手段，所以，可直接将专用组角刀安装在现有技术的刀座上，不用对现有技术的刀座进行改进。

4、本技术方案由于采用了所述专用组角刀的刀口有两个的技术手段，所以，不但可以加倍延长专用组角刀的使用寿命，而且，可增加专用组角刀的互换性。

5、本技术方案由于采用了所述专用组角刀刀头的端部向外凸出，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向外移的技术手段，所以，在普通组角刀对大扇框进行组角的同时，专用组角刀可对小扇框进行组角，可确保普通组角刀和专用组角刀同时组角；专用组角刀可直接用普通组角刀加工而成。

6、本技术方案由于采用了所述专用组角刀的长度大于所述普通组角刀的长度的技术手段，所以，可直接将专用组角刀安装在现有技术的刀座上，不用对现有技术的刀座进行改进。

7、本技术方案由于采用了所述专用组角刀的刀口有两个的技术手段，所以，不但可以加倍延长专用组角刀的使用寿命，而且，可增加专用组角刀的互换性。

就装置而言，为了解决上述另一个技术问题，本实用新型用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角装置，包括刀座和组角刀具，所述刀座有两个，每一个所述刀座上有两个用于固定组角刀具的固定位，所述组角刀具是前面所述的组角刀具，所述普通组角刀的长度等于所述专用组角刀的长度，所述刀座的一个所述固定位用于固定普通组角刀，所述刀座的另一个所述固定位用于固定专用组角刀，该两个固定位的水平位置沿着刀座运行的方向相互错开一段距离。

所述专用组角刀刀头的端部设置有凹口，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向内移，所述用于固定专用组角刀的固定位位于所述用于固定普通组角刀的固定位的后方。

所述专用组角刀刀头的端部向外凸出，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向外移，所述用于固定专用组角刀的固定位位于所述用于固定普通组角刀的固定位的前方。

本实用新型的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角装置与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述组角刀具是如权前面所述的组角刀具，所述普通组角刀的长度等于所述专用组角刀的长度，所述刀座的一个所述固定位用于固定普通组角刀，所述刀座的另一个所述固定位用于固定专用组角刀，该两个固定位的水平位置沿着刀座运行的方向相互错开一段距离的技术手段，所以，可以对每一个角只通过一次挤压就完成组角，组角效率高，组角质量好，组角后不容易出现缝隙，而且，不用改变普通组角刀的长度。

2、本技术方案由于采用了所述专用组角刀刀头的端部设置有凹口，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向内移，所述用于固定专用组角刀的固定位位于所述用于固定普通组角刀的固定位的后方的技术手段，所以，专用组角刀可直接用普通组角刀加工而成，仅加工普通组角刀的刀头，不用改变普通组角刀的长度。

3、本技术方案由于采用了所述专用组角刀刀头的端部向外凸出，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向外移，所述用于固定专用组角刀的固定位位于所述用于固定普通组角刀的固定位的前方的技术手段，专用组角刀可直接用普通组角刀加工而成，仅加工普通组角刀的刀头，不用改变普通组角刀的长度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具及其装置作进一步的详细描述。

图1为普通组角刀的三视图（用于现有技术和本实施方式中）。

图2为本实施方式第一种单刀口专用组角刀的三视图。

图3为本实施方式第一种双刀口专用组角刀的三视图。

图4为本实施方式第二种单刀口专用组角刀的三视图。

图5为本实施方式第二种双刀口专用组角刀的三视图。

图6为用图1中的普通组角刀对小扇框组角的主视示意图。

图7为用图2中的专用组角刀对大扇框组角的主视示意图。

图8为同时用图1中的普通组角刀对小扇框组角，用图2中的专用组角刀对大扇框组角的主视示意图（专用组角刀的长度等于普通组角刀的长度）。

图9为同时用图1中的普通组角刀对小扇框组角，用图2中的专用组角刀对大扇框组角的主视示意图（专用组角刀的长度小于普通组角刀的长度）。

图10为图9为同时用图1中的普通组角刀对小扇框组角，用图2中的专用组角刀对大扇框组角的侧视示意图。

图11为同时用图1中的普通组角刀对小扇框组角，用图2中的专用组角刀对大扇框组角的整体主视示意图。

图中标记说明如下。

1~普通组角刀。

1-1~刀口。

1-2~固定部。

1-3~刀头。

2~第一种专用组角刀。

2-1~刀口。

2-2~固定部。

2-3~刀头。

3~第二种专用组角刀。

3-1~刀口。

3-2~固定部。

3-3~刀头。

4~小扇框连接角码。

5~大扇框连接角码。

6~小扇框型材。

7~大扇框型材。

8~刀座。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施方式提供了一种用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，包括四把组角刀，所述四把组角刀平均分为两组，一组组角刀是普通组角刀1，另一组组角刀是专用组角刀2、3，安装后，所述普通组角刀1的刀口1-1水平位置与所述专用组角刀2、3的刀口2-1、3-1水平位置不同，所述普通组角刀1和所述专用组角刀2、3可以将不等扇框双层铝合金门窗一个角的两层扇框同时组角。

本实施方式由于采用了一组组角刀是普通组角刀，另一组组角刀是专用组角刀，安装后，所述普通组角刀的刀口水平位置与所述专用组角刀的刀口水平位置不同，所述普通组角刀和所述专用组角刀可以将不等扇框双层铝合金门窗一个角的两层扇框同时组角的技术手段，所以，可以对不等扇框双层铝合金门窗的每一个角只通过一次挤压就完成组角，组角效率高，组角质量好，组角后不容易出现缝隙。

作为本实施方式的一种改进，如图2所示，所述专用组角刀2刀头2-3的端部设置有凹口，所述专用组角刀2的刀口2-1相对于所述普通组角刀1的刀口1-1沿着刀头的宽度方向向内移。从图6和图11中可以看出，用普通组角刀1挤压小扇框型材6对应小扇框连接角码4所处的位置，小扇框型材6的一部分被挤压进入小扇框连接角码4的凹槽中。从图7和图11中可以看出，用专用组角刀2挤压大扇框型材7对应大扇框连接角码5所处的位置，大扇框型材7的一部分被挤压进入大扇框连接角码5的凹槽中。从图8至图11中可以看出，在同一时刻可以完成：用普通组角刀1挤压小扇框型材6对应小扇框连接角码4所处的位置，小扇框型材6的一部分被挤压进入小扇框连接角码4的凹槽中；用专用组角刀2挤压大扇框型材7对应大扇框连接角码5所处的位置，大扇框型材7的一部分被挤压进入大扇框连接角码5的凹槽中。每组中两把组角刀之间的夹角为146度。

本实施方式由于采用了所述专用组角刀刀头的端部设置有凹口，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向内移的技术手段，所以，在普通组角刀对小扇框进行组角的同时，专用组角刀可对大扇框进行组角，可确保普通组角刀和专用组角刀同时组角；专用组角刀可直接用普通组角刀加工而成。

作为本实施方式进一步的改进，如图9所示，所述专用组角刀2的长度小于所述普通组角刀1的长度。

本实施方式由于采用了所述专用组角刀的长度小于所述普通组角刀的长度的技术手段，所以，可直接将专用组角刀安装在现有技术的刀座上，不用对现有技术的刀座进行改进。

作为本实施方式再进一步的改进，如图3所示，所述专用组角刀2的刀口2-1有两个。当然，也可以是如图2所示，所述专用组角刀2的刀口2-1有一个。

本实施方式由于采用了所述专用组角刀的刀口有两个的技术手段，所以，不但可以加倍延长专用组角刀的使用寿命，而且，可增加专用组角刀的互换性，进而节省成本。

作为本实施方式的另一种改进，如图4所示，所述专用组角刀3刀头3-3的端部向外凸出，所述专用组角刀3的刀口3-1相对于所述普通组角刀1的刀口1-1沿着刀头的宽度方向向外移。

本实施方式由于采用了所述专用组角刀刀头的端部向外凸出，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向外移的技术手段，所以，在普通组角刀对大扇框进行组角的同时，专用组角刀可对小扇框进行组角，可确保普通组角刀和专用组角刀同时组角；专用组角刀可直接用普通组角刀加工而成。

作为本实施方式进一步的改进，所述专用组角刀3的长度大于所述普通组角刀1的长度。

本实施方式由于采用了所述专用组角刀的长度大于所述普通组角刀的长度的技术手段，所以，可直接将专用组角刀安装在现有技术的刀座上，不用对现有技术的刀座进行改进。

作为本实施方式再进一步的改进，如图5所示，所述专用组角刀3的刀口3-1有两个。当然，也可以是如图4所示，所述专用组角刀3的刀口3-1有一个。

本实施方式由于采用了所述专用组角刀的刀口有两个的技术手段，所以，不但可以加倍延长专用组角刀的使用寿命，而且，可增加专用组角刀的互换性。

如图8所示，一种用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角装置，包括刀座8和组角刀具，所述刀座8有两个，每一个所述刀座8上有两个用于固定组角刀具的固定位，所述组角刀具是如前面所述的组角刀具，所述普通组角刀1的长度等于所述专用组角刀2、3的长度，所述刀座8的一个所述固定位用于固定普通组角刀1，所述刀座8的另一个所述固定位用于固定专用组角刀2、3，该两个固定位的水平位置沿着刀座8运行的方向相互错开一段距离。

本实施方式由于采用了所述组角刀具是如权前面所述的组角刀具，所述普通组角刀的长度等于所述专用组角刀的长度，所述刀座的一个所述固定位用于固定普通组角刀，所述刀座的另一个所述固定位用于固定专用组角刀，该两个固定位的水平位置沿着刀座运行的方向相互错开一段距离的技术手段，所以，可以对每一个角只通过一次挤压就完成组角，组角效率高，组角质量好，组角后不容易出现缝隙，而且，不用改变普通组角刀的长度。

作为本实施方式的一种改进，如图8所示，所述专用组角刀2刀头2-3的端部设置有凹口，所述专用组角刀2的刀口2-1相对于所述普通组角刀1的刀口1-1沿着刀头的宽度方向向内移，所述用于固定专用组角刀2的固定位位于所述用于固定普通组角刀1的固定位的后方。

本实施方式由于采用了所述专用组角刀刀头的端部设置有凹口，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向内移，所述用于固定专用组角刀的固定位位于所述用于固定普通组角刀的固定位的后方的技术手段，所以，专用组角刀可直接用普通组角刀加工而成，仅加工普通组角刀的刀头，不用改变普通组角刀的长度。

作为本实施方式的另一种改进，所述专用组角刀3刀头3-3的端部向外凸出，所述专用组角刀3的刀口3-1相对于所述普通组角刀1的刀口1-1沿着刀头的宽度方向向外移，所述用于固定专用组角刀2的固定位位于所述用于固定普通组角刀1的固定位的前方。

本实施方式由于采用了所述专用组角刀刀头的端部向外凸出，所述专用组角刀的刀口相对于所述普通组角刀的刀口沿着刀头的宽度方向向外移，所述用于固定专用组角刀的固定位位于所述用于固定普通组角刀的固定位的前方的技术手段，专用组角刀可直接用普通组角刀加工而成，仅加工普通组角刀的刀头，不用改变普通组角刀的长度。

Claims (10)

1.一种用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，包括四把组角刀，所述四把组角刀平均分为两组，其特征在于：一组组角刀是普通组角刀（1），另一组组角刀是专用组角刀（2、3），安装后，所述普通组角刀（1）的刀口（1-1）水平位置与所述专用组角刀（2、3）的刀口（2-1、3-1）水平位置不同，所述普通组角刀（1）和所述专用组角刀（2、3）可以将不等扇框双层铝合金门窗一个角的两层扇框同时组角。

2.根据权利要求1所述的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，其特征在于：所述专用组角刀（2）刀头（2-3）的端部设置有凹口，所述专用组角刀（2）的刀口（2-1）相对于所述普通组角刀（1）的刀口（1-1）沿着刀头的宽度方向向内移。

3.根据权利要求2所述的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，其特征在于：所述专用组角刀（2）的长度小于所述普通组角刀（1）的长度。

4.根据权利要求2所述的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，其特征在于：所述专用组角刀（2）的刀口（2-1）有一个或两个。

5.根据权利要求1所述的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，其特征在于：所述专用组角刀（3）刀头（3-3）的端部向外凸出，所述专用组角刀（3）的刀口（3-1）相对于所述普通组角刀（1）的刀口（1-1）沿着刀头的宽度方向向外移。

6.根据权利要求5所述的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，其特征在于：所述专用组角刀（3）的长度大于所述普通组角刀（1）的长度。

7.根据权利要求5所述的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角刀具，其特征在于：所述专用组角刀（3）的刀口（3-1）有一个或两个。

8.一种用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角装置，包括刀座（8）和组角刀具，所述刀座（8）有两个，每一个所述刀座（8）上有两个用于固定组角刀具的固定位，其特征在于：所述组角刀具是如权利要求1、2、5之一所述的组角刀具，所述普通组角刀（1）的长度等于所述专用组角刀（2、3）的长度，所述刀座（8）的一个所述固定位用于固定普通组角刀（1），所述刀座（8）的另一个所述固定位用于固定专用组角刀（2、3），该两个固定位的水平位置沿着刀座（8）运行的方向相互错开一段距离。

9.根据权利要求8所述的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角装置，其特征在于：所述专用组角刀（2）刀头（2-3）的端部设置有凹口，所述专用组角刀（2）的刀口（2-1）相对于所述普通组角刀（1）的刀口（1-1）沿着刀头的宽度方向向内移，所述用于固定专用组角刀（2）的固定位位于所述用于固定普通组角刀（1）的固定位的后方。

10.根据权利要求8所述的用于不等扇框双层铝合金门窗组角的组角装置，其特征在于：所述专用组角刀（3）刀头（3-3）的端部向外凸出，所述专用组角刀（3）的刀口（3-1）相对于所述普通组角刀（1）的刀口（1-1）沿着刀头的宽度方向向外移，所述用于固定专用组角刀（2）的固定位位于所述用于固定普通组角刀（1）的固定位的前方。