CN210151961U - 一种木塑共挤用带铁片原料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木塑共挤用带铁片原料板，包括板材以及设置于板材端部的连接件，所述板材的端面中部均开设有定位槽，所述连接件两侧均能够抵接于板材的端面且连接件的两侧均固接有定位块，定位块均能够以过盈配合的连接方式插设于对应的定位槽内。本实用新型能够保证相邻板材的紧密连接，避免相邻板材之间产生间隙，保证加工完成后的木塑材料质量的效果。

Description

一种木塑共挤用带铁片原料板

技术领域

本实用新型涉及木塑原材的技术领域，尤其是涉及一种木塑共挤用带铁片原料板。

背景技术

木塑型材，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。由于木塑兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材（木塑地板、木塑外墙板、木塑栅栏、木塑椅凳、塑木园林或水岸景观等）、露天户外地板、室外防腐木工程等；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种塑木包装物、塑木托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。

目前在对木塑复合材料进行加工时大多采用的是木塑挤出生产线，挤出生产线包括一个主机以及至少一个辅机，主机用于输送板材，辅机将各种热塑性塑料热固性塑料和改性塑料从粉料状态直接进行加热形成半固半液态材料。从而在板材输送过程中，热塑性材料可以直接包裹于板材外侧，并通过模具将复合后的板材挤出。

但目前在木塑挤出加工时存在以下问题：在对木塑复合材料进行连续加工时，由于木板的长度有限，因而连续加工时，在输送完一节木板后，需要重新取另一节木板进行输送，这样就容易造成两节木板在拼接部位造成较大的间隙，且容易产生相邻模板之间定位不准，产生歪斜等情况，影响加工完成后木塑材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木塑共挤用带铁片原料板，能够保证相邻板材的紧密连接，避免相邻板材之间产生间隙，保证加工完成后的木塑材料质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑共挤用带铁片原料板，包括板材以及设置于板材端部的连接件，所述板材的端面中部均固设有定位块，有所述连接件两侧均能够抵接于板材的端面且连接件的两侧均开设有能够插设定位块的定位槽，所述定位块均能够以过盈配合的连接方式插设于对应的定位槽内，所述连接件表面还固接有金属片。

通过采用上述技术方案，在一块板材即将加工完成时，可以直接用连接件将另一板材与前一板材进行连接，从而保证两相邻板材连接的紧密性，避免两板材在进行加工时产生间隙，此外，通过设置于连接件上的金属片可以用便于金属探测仪的检测，从而一方面便于板材的距离测量，另一方面可以避免板材切割时切割至连接件。

本实用新型进一步设置为：所述金属片的厚度为0.1-0.3mm。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的两侧均固接有锯齿牙。

通过采用上述技术方案，通过采用的锯齿牙能够使相邻两板材的连接更紧密，从而减少两板材的脱离的几率。

本实用新型进一步设置为：所述连接件两侧定位块的锯齿牙均趋向相互靠近的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过采用的定位槽倾斜设置的锯齿牙，一方面能够便于将定位块插设于定位槽内，另一方面能够避免板材从定位块相互远离的方向脱离，保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接件相互远离的一侧均开设有限位孔，所述板材端面对应限位孔的位置的均开设有能够插设于限位孔内的限位块。

通过采用上述技术方案，使用时，通过限位孔与限位块相互配合能够保证连接件与板材之件的精准定位，从而保证相邻两板材的精准定位，保证复合材料的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的端部均固开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过采用的倒角能够便于限位块与限位孔的插设，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述连接件与板材采用相同材质。

通过采用上述技术方案，能够保证加工完成后复合材质的质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接件采用塑料材质。

通过采用上述技术方案，通过采用的塑料材质的连接件质量轻，强度高，易加工，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在一块板材即将加工完成时，可以直接用连接件将另一板材与前一板材进行连接，从而保证两相邻板材连接的紧密性，避免两板材在进行加工时产生间隙，此外，通过设置于连接件上的金属片可以用便于金属探测仪的检测，从而一方面便于板材的距离测量，另一方面可以避免板材切割时切割至连接件；

2.通过采用的定位块倾斜设置的锯齿牙，一方面能够便于将连接件插设于两板材之间，另一方面能够避免板材从两定位块相互远离的方向脱离，保证加工质量；

3.使用时，通过限位孔与限位块相互配合能够保证连接件与板材之件的精准定位，从而保证相邻两板材的精准定位，保证复合材料的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、板材；11、定位块；12、限位块；121、倒角；2、连接件；21、金属片；22、定位槽；221、锯齿牙；23、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种木塑共挤用带铁片原料板，包括板材1以及设置于板材1端部的连接件2，板材1呈T字型，板材1的两端面均固接有定位块11。连接件2呈T字型且连接件2的材质与板材1的材质相同，且连接件2的表面采用粘结的方式固接有金属片21，金属片21的厚度为0.1-0.3mm，连接件2的两侧均能够抵接于相邻板材1的端面，连接件2的两侧还均开设有定位槽22，相邻板材1的两定位块11均能够采用过盈配合的连接方式插设于连接件2的定位槽22内，从而完成相邻两板材1的连接，且采用的金属片21可以用便于金属探测仪的检测，从而一方面便于板材1的距离测量，另一方面可以避免板材1切割时切割至连接件2。

参照图1和图2，定位槽22的两侧均固接有锯齿牙221，锯齿牙221均倾斜设置，且同一连接件2的两定位槽22的锯齿牙221均趋向靠近的一侧倾斜。通过采用的倾斜的锯齿牙221一方面便于将定位块11插设于定位槽22内，且由于锯齿牙221的倾斜方向与板材1拔脱连接件2的方向相反，因而，通过锯齿牙221能够进一步的防止板材1从连接件2上脱离。

连接件2的两侧中部还均开设有限位孔23，板材1的端部还均固接有限位块12，限位块12能够插设于限位孔23内，通过限位孔23与限位块12相互配合能够保证连接件2与板材1之件的精准定位，从而保证相邻两板材1的精准定位，保证复合材料的加工质量，此外，为便于限位块12插设于限位孔23内，限位块12的端部均开设有倒角121。

本实施例的实施原理为：在一块板材1即将加工完成时，可以直接用连接件2将另一板材1与前一板材1进行连接，通过采用的倾斜的锯齿牙221一方面便于将定位块11插设于定位槽22内，且由于锯齿牙221的倾斜方向与板材1拔脱连接件2的方向相反，因而，通过锯齿牙221能够进一步的防止板材1从连接件2上脱离。此外，将连接件2的限位块12插设于板材1的限位孔23内，通过限位孔23与限位块12相互配合能够保证连接件2与板材1之件的精准定位，从而保证相邻两板材1的精准定位，保证复合材料的加工质量。

实施例二：一种木塑共挤用带铁片原料板，与实施一相比，差别在于：连接件2采用塑料材质制成。

与实施例一相比，优点在于：采用的塑料材质的连接件2质量轻，强度高，易加工，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木塑共挤用带铁片原料板(1)，其特征在于：包括板材(1)以及设置于板材(1)端部的连接件(2)，所述板材(1)的端面中部均固设有定位块(11)，有所述连接件(2)两侧均能够抵接于板材(1)的端面且连接件(2)的两侧均开设有能够插设定位块(11)的定位槽(22)，所述定位块(11)均能够以过盈配合的连接方式插设于对应的定位槽(22)内，所述连接件(2)表面还固接有金属片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤用带铁片原料板(1)，其特征在于：所述金属片(21)的厚度为0.1-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种木塑共挤用带铁片原料板(1)，其特征在于：所述定位槽(22)的两侧均固接有锯齿牙(221)。

4.根据权利要求3所述的一种木塑共挤用带铁片原料板(1)，其特征在于：所述连接件(2)两侧定位块(11)的锯齿牙(221)均趋向相互靠近的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种木塑共挤用带铁片原料板(1)，其特征在于：所述连接件(2)相互远离的一侧均开设有限位孔(23)，所述板材(1)端面对应限位孔(23)的位置的均开设有能够插设于限位孔(23)内的限位块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种木塑共挤用带铁片原料板(1)，其特征在于：所述限位块(12)的端部均固开设有倒角(121)。

7.根据权利要求1所述的一种木塑共挤用带铁片原料板(1)，其特征在于：所述连接件(2)与板材(1)采用相同材质。

8.根据权利要求1所述的一种木塑共挤用带铁片原料板(1)，其特征在于：所述连接件(2)采用塑料材质。

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