CN211396368U - 一种垭口板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垭口板，包括第一扣件、第二扣件及裁切板，裁切板包括相对设置的第一卡槽和第二卡槽；第一卡槽包括第一槽壁和第二槽壁；第二卡槽包括第三槽壁和第四槽壁；第一扣件包括第一卡接槽和第一卡接端，第一卡接端包括第一锯齿面和第二锯齿面，第一卡接端卡接在第一卡槽中，第一锯齿面卡接在第一槽壁上，第二锯齿面卡接在第二槽壁上；第二扣件包括第二卡接槽和第二卡接端，第二卡接端包括第三锯齿面和第四锯齿面，第二卡接端卡接在第二卡槽中，第三锯齿面卡接在第三槽壁上，第四锯齿面卡接在第四槽壁上。本实用新型提供的垭口板，缩短了生产周期，减小了施工难度，降低了生产成本，提高了安装套线的结构稳定性。

Description

一种垭口板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种垭口板。

背景技术

门洞的墙体上相对设置的两个表面上一般铺设有饰板，以起到装饰的作用，随后在安装有饰板的门洞墙体上设置垭口板，对安装有饰板的门洞墙体进行遮挡和装饰。

目前，在装饰门洞墙体时一般采用先测量门洞墙体的厚度，再根据测量后的尺寸生产裁剪垭口板，最后对两侧的垭口板进行开槽的加工方式生成垭口板，最后在垭口板两侧的开槽处安装套线以完成垭口板的安装。上述施工过程存在以下问题：第一，只能先对门洞处的墙体厚度进行测量后，才能根据测量后的尺寸对垭口板进行生产及加工，这样会造成生产周期较长的问题；第二，若饰板的厚度有所调整时，已经裁剪加工完的垭口板覆盖在门洞墙体上时存在过长或者过短的问题，还需要重新裁剪加工垭口板，并在垭口板的端部重新开槽，增加了施工难度，提升了生产成本；第三，垭口板上开设的槽结构稳定性差，后期在垭口板的开槽处安装套线时，开槽处无法紧固套线。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种垭口板，以缩短生产周期，减小施工难度，降低生产成本，提高安装套线的结构稳定性。

基于上述目的，本实用新型提供的一种垭口板，包括：第一扣件、第二扣件以及裁切板，其中：所述裁切板沿长度方向包括相对设置的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；所述第二卡槽包括相对设置的第三槽壁和第四槽壁；所述第一扣件包括用于卡接第一套线的第一卡接槽和第一卡接端，所述第一卡接端包括相背设置的第一锯齿面和第二锯齿面，所述第一卡接端可拆卸地卡接在所述第一卡槽中，所述第一锯齿面卡接在所述第一槽壁上，所述第二锯齿面卡接在所述第二槽壁上；所述第二扣件包括用于卡接第二套线的第二卡接槽和第二卡接端，所述第二卡接端包括相背设置的第三锯齿面和第四锯齿面，所述第二卡接端可拆卸地卡接在所述第二卡槽中，所述第三锯齿面卡接在所述第三槽壁上，所述第四锯齿面卡接在所述第四槽壁上。

可选的，所述裁切板包括相背设置的第一端面和第二端面，所述第一卡槽开设在所述第一端面上，所述第二卡槽开设在所述第二端面上。

可选的，所述裁切板上设置有多个减重孔，所述减重孔的开孔方向垂直于所述裁切板的侧面，多个所述减重孔沿所述裁切板长度方向等距排列设置。

可选的，所述第一卡槽包括第一槽底，所述第二卡槽包括第二槽底，所述第一扣件还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板位于所述第一卡接端相背设置的两侧，所述第一安装板抵接在所述第一槽壁上远离所述第一槽底的一侧，所述第二安装板抵接在所述第二槽壁上远离所述第一槽底的一侧；所述第二扣件还包括第三安装板和第四安装板，所述第三安装板和所述第四安装板位于所述第二卡接端相背设置的两侧，所述第三安装板抵接在所述第三槽壁上远离所述第二槽底的一侧，所述第四安装板抵接在所述第四槽壁上远离所述第二槽底的一侧。

可选的，所述第一扣件还包括与所述第一安装板垂直连接的第一卡板，所述第一卡板朝靠近所述第二端面的方向延伸并扣接在所述第一槽壁上背向所述第二槽壁的一侧；所述第二扣件还包括与所述第三安装板垂直连接的第二卡板，所述第二卡板朝靠近所述第一端面延伸并扣接在所述第三槽壁上背向所述第四槽壁的一侧。

可选的，所述垭口板还包括基层板，所述裁切板铺设在所述基层板上靠近所述裁切板的一侧。

可选的，所述垭口板还包括支撑件，所述裁切板通过所述支撑件固定铺设在所述基层板上。

可选的，所述第一扣件与所述第二扣件均为铝合金扣件。

可选的，所述第一扣件、所述第二扣件、以及所述裁切板中，至少有一个为挤出成型。

可选的，所述第一锯齿面包括限位平面和安装在所述限位平面上的多个限位凸起，多个所述限位凸起在所述限位平面上排列设置，任一所述限位凸起上远离所述限位平面的一端设置有外凸的圆弧倒角。

本实用新型提供的垭口板，通过将垭口板设置成包括可现场裁剪的裁切板以及与裁切板沿长度方向的两端可拆卸安装的第一扣件和第二扣件，以实现对不同厚度的门洞墙体的遮挡和装饰，裁切板可提前批量化生产，运输至施工现场后，裁切板的安装尺寸可通过现场门洞墙体的厚度进行现场裁剪，裁切板裁剪完后，再将第一扣件的第一卡接端卡接在裁切板上的第一卡槽中，将第二扣件的第二卡接端卡接在裁切板上的第二卡槽中，将第一套线卡接在第一扣件中的第一卡接槽中，将第二套线卡接在第二扣件中的第二卡接槽中，安装快捷，卡接组装完成的垭口板能有效的遮挡和装饰门洞墙体。具体地，第一扣件上的第一卡接端设置的第一锯齿面和第二锯齿面分别卡接在裁切板上的第一卡槽中的第一槽壁和第二槽壁上，第二扣件上的第二卡接端设置的第三锯齿面和第四锯齿面分别卡接在裁切板上的第二卡槽中的第三槽壁和第四槽壁上，锯齿面在与槽壁卡接时会被挤压而延伸进槽壁内进而更牢固地卡接在槽壁上，提高了垭口板的结构稳定性。采用本实用新型提供的垭口板，缩短了生产周期，减小了现场安装时的施工难度，降低了生产成本，提高了安装套线的结构稳定性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型一实施例垭口板与第一套线和第二套线之间的安装剖面结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例垭口板的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例垭口板中裁切板的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例垭口板中第一扣件的结构示意图。

其中附图标记：

1：第一扣件；2：第二扣件；3：裁切板；4：基层板；5：第一套线；6：第二套线；7：支撑件；

11：第一卡接槽；12：第一卡接端；13：第一锯齿面；14：第二锯齿面；15：第一安装板；16：第二安装板；17：第一卡板；18：限位凸起；

21：第二卡接槽；22：第二卡接端；23：第三锯齿面；24：第四锯齿面；25：第三安装板；26：第四安装板；27：第二卡板；

31：第一卡槽；32：第二卡槽；33：第一槽壁；34：第二槽壁；35：第三槽壁；36：第四槽壁；37：第一端面；38：第二端面；39：减重孔；

311：第一槽底；321：第二槽底。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图4所示，本实用新型一实施例提供的垭口板，包括：第一扣件1、第二扣件2以及裁切板3，其中：裁切板3沿长度方向包括相对设置的第一卡槽31和第二卡槽32；第一卡槽31包括相对设置的第一槽壁33和第二槽壁34；第二卡槽32包括相对设置的第三槽壁35和第四槽壁36；第一扣件1包括用于卡接第一套线5的第一卡接槽11和第一卡接端12，第一卡接端12包括相背设置的第一锯齿面13和第二锯齿面14，第一卡接端12可拆卸地卡接在第一卡槽31中，第一锯齿面13卡接在第一槽壁33上，第二锯齿面14卡接在第二槽壁34上；第二扣件2包括用于卡接第二套线6的第二卡接槽21和第二卡接端22，第二卡接端22包括相背设置的第三锯齿面23和第四锯齿面24，第二卡接端22可拆卸地卡接在第二卡槽32中，第三锯齿面23卡接在第三槽壁35上，第四锯齿面24卡接在第四槽壁36上。

本实用新型提供的垭口板，通过将垭口板设置成包括可现场裁剪的裁切板3以及与裁切板3沿长度方向的两端可拆卸安装的第一扣件1和第二扣件2，以实现对不同厚度的门洞墙体的遮挡和装饰，裁切板3可提前批量化生产，运输至施工现场后，裁切板3的安装尺寸可通过现场门洞墙体的厚度进行现场裁剪，裁切板3裁剪完后，再将第一扣件1的第一卡接端12卡接在裁切板3上的第一卡槽31中，将第二扣件2的第二卡接端22卡接在裁切板3上的第二卡槽32中，将第一套线5卡接在第一扣件1中的第一卡接槽11中，将第二套线6卡接在第二扣件2中的第二卡接槽21中，安装快捷，卡接组装完成的垭口板能有效的遮挡和装饰门洞墙体。具体地，第一扣件1上的第一卡接端12设置的第一锯齿面13和第二锯齿面14分别卡接在裁切板3上的第一卡槽31中的第一槽壁33和第二槽壁34上，第二扣件2上的第二卡接端22设置的第三锯齿面23和第四锯齿面24分别卡接在裁切板3上的第二卡槽32中的第三槽壁35和第四槽壁36上，锯齿面在与槽壁卡接时会被挤压而延伸进槽壁内进而更牢固地卡接在槽壁上，提高了垭口板的结构稳定性。采用本实用新型提供的垭口板，缩短了生产周期，减小了现场安装时的施工难度，降低了生产成本，提高了安装套线的结构稳定性。

如图3所示，裁切板3包括相背设置的第一端面37和第二端面38，第一卡槽31开设在第一端面37上，第二卡槽32开设在第二端面38上。上述实施例中，裁切板3上的第一卡槽31和第二卡槽32分别位于裁切板3的两端，从而使第一扣件1上的第一卡接端12更加方便地卡接在裁切板3的第一卡槽31中，使第二扣件2上的第二卡接端22更加方便地卡接在裁切板3的第二卡槽32中，降低了现场的施工难度，提高了施工效率。

如图1和图3所示，裁切板3上设置有多个减重孔39，减重孔39的开孔方向垂直于裁切板3的侧面，多个减重孔39沿裁切板3长度方向等距排列设置。本实用新型的一实施例中，减重孔39可以开设在裁切板3的侧面，裁切板3上减重孔39的设置，有利于减少裁切板3的用料，减轻裁切板3的重量，节约了生产材料，降低了生产成本和安装难度。

如图1和图3所示，第一卡槽31包括第一槽底311，第二卡槽32包括第二槽底321，第一扣件1还包括第一安装板15和第二安装板16，第一安装板15和第二安装板16位于第一卡接端12相背设置的两侧，第一安装板15抵接在第一槽壁33上远离第一槽底311的一侧，第二安装板16抵接在第二槽壁34上远离第一槽底311的一侧；第二扣件2还包括第三安装板25和第四安装板26，第三安装板25和第四安装板26位于第二卡接端22相背设置的两侧，第三安装板25抵接在第三槽壁35上远离第二槽底321的一侧，第四安装板26抵接在第四槽壁36上远离第二槽底321的一侧。本实用新型的一实施例中，第一扣件1上设置有第一安装板15和第二安装板16，能够有效地增加第一扣件1的结构强度，第二扣件2上设置有第三安装板25和第四安装板26，也能够有效地增加第二扣件2的结构强度，当第一扣件1的第一卡接端12卡接在裁切板3上的第一卡槽31以及第二扣件2的第二卡接端22卡接在裁切板3上的第二卡槽32中时，能够使第一扣件1及第二扣件2更稳定地卡接在裁切板3上，从而使垭口板结构更稳定。

如图1和图4所示，第一扣件1还包括与第一安装板15垂直连接的第一卡板17，第一卡板17朝靠近第二端面38的方向延伸并扣接在第一槽壁33上背向第二槽壁34的一侧；第二扣件2还包括与第三安装板25垂直连接的第二卡板27，第二卡板27朝靠近第一端面37延伸并扣接在第三槽壁35上背向第四槽壁36的一侧。本实用新型的一实施例中，第一扣件1上设置的第一卡板17，能够对裁切板3上的第一槽壁33进行限位，从而使第一槽壁33更加稳固地卡接在第一扣件1上；第二扣件2上设置的第二卡板27，能够对裁切板3上的第三槽壁35进行限位，从而使第三槽壁35更加稳固地卡接在第二扣件2上，进而提高了垭口板的结构稳定性。

如图2所示，垭口板还包括基层板4，裁切板3铺设在基层板4上靠近裁切板3的一侧。本实用新型的一实施例中，基层板4一般用于铺设在门洞墙体上，对门洞墙体起到初步的调平和遮挡效果，第一扣件1、裁切板3、以及第二扣件2均铺设在基层板4背向门洞墙体的一侧，可以通过改变裁切板3与基层板4之间的相对距离，实现有效调平。进一步地，安装时，也可以先组装基层板4、第一扣件1、裁切板3、以及第二扣件2，随后整体安装在门洞墙体上，减少高空作业量，提高安全性。

如图2所示，垭口板还包括支撑件7，裁切板3通过支撑件7固定铺设在基层板4上。本实用新型的一实施例中，具体地，支撑件7可以通过螺钉固定在基层板4上，裁切板3通过支撑件7固定铺设在基层板4上，从而提高了垭口板的结构稳定性。

如图1和图4所示，第一扣件1与第二扣件2均为铝合金扣件。上述实施例中，铝合金材质具有塑性好，强度高等特点，第一扣件1和第二扣件2采用铝合金扣件，当第一扣件1中的第一卡接端12和第二扣件2中的第二卡接端22分别卡接在裁切板3的第一卡槽31和第二卡槽32中时，第一扣件1和第二扣件2由于其铝合金材质具有良好的塑形，能够在第一卡槽31和第二卡槽32中产生一定的挤压变形，从而使第一扣件1和第二扣件2更加紧固地卡接在裁切板3中，提高了垭口板的结构稳定性，并且由于铝合金具有较高的强度，也能够增强垭口板的结构强度。

如图1至图4所示，第一扣件1、第二扣件2、以及裁切板3中，至少有一个为挤出成型。本实用新型的一实施例中，第一扣件1、第二扣件2、以及裁切板3至少有一个采用挤出成型的生产方式，这样减少了开模的数量，简化了制作工艺，有利于批量化生产。

如图2和图4所示，第一锯齿面13包括限位平面和安装在限位平面上的多个限位凸起18，多个限位凸起18在限位平面上排列设置，任一限位凸起18上远离限位平面的一端设置有外凸的圆弧倒角。本实用新型的一实施例中，第一锯齿面13上设置的多个限位凸起18的外沿为圆弧倒角，当多个限位凸起18卡接在第一槽壁33上时，能够减少第一槽壁33与第一扣件1中的第一卡接端12之间的摩擦，减少了裁切板3的损坏程度，降低了现场施工的安装难度。

本实用新型提供的垭口板，通过将垭口板设置成包括可现场裁剪的裁切板3以及与裁切板3沿长度方向的两端可拆卸安装的第一扣件1和第二扣件2，以实现对不同厚度的门洞墙体的遮挡和装饰，裁切板3可提前批量化生产，运输至施工现场后，裁切板3的安装尺寸可通过现场门洞墙体的厚度进行现场裁剪，裁切板3裁剪完后，再将第一扣件1的第一卡接端12卡接在裁切板3上的第一卡槽31中，将第二扣件2的第二卡接端22卡接在裁切板3上的第二卡槽32中，将第一套线5卡接在第一扣件1中的第一卡接槽11中，将第二套线6卡接在第二扣件2中的第二卡接槽21中，安装快捷，卡接组装完成的垭口板能有效的遮挡和装饰门洞墙体。具体地，第一扣件1上的第一卡接端12设置的第一锯齿面13和第二锯齿面14分别卡接在裁切板3上的第一卡槽31中的第一槽壁33和第二槽壁34上，第二扣件2上的第二卡接端22设置的第三锯齿面23和第四锯齿面24分别卡接在裁切板3上的第二卡槽32中的第三槽壁35和第四槽壁36上，锯齿面在与槽壁卡接时会被挤压而延伸进槽壁内进而更牢固地卡接在槽壁上，提高了垭口板的结构稳定性。采用本实用新型提供的垭口板，缩短了生产周期，减小了现场安装时的施工难度，降低了生产成本，提高了安装套线的结构稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种垭口板，其特征在于，包括：第一扣件、第二扣件以及裁切板，其中：

所述裁切板沿长度方向包括相对设置的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁；所述第二卡槽包括相对设置的第三槽壁和第四槽壁；

所述第一扣件包括用于卡接第一套线的第一卡接槽和第一卡接端，所述第一卡接端包括相背设置的第一锯齿面和第二锯齿面，所述第一卡接端可拆卸地卡接在所述第一卡槽中，所述第一锯齿面卡接在所述第一槽壁上，所述第二锯齿面卡接在所述第二槽壁上；

所述第二扣件包括用于卡接第二套线的第二卡接槽和第二卡接端，所述第二卡接端包括相背设置的第三锯齿面和第四锯齿面，所述第二卡接端可拆卸地卡接在所述第二卡槽中，所述第三锯齿面卡接在所述第三槽壁上，所述第四锯齿面卡接在所述第四槽壁上。

2.根据权利要求1所述的垭口板，其特征在于，所述裁切板包括相背设置的第一端面和第二端面，所述第一卡槽开设在所述第一端面上，所述第二卡槽开设在所述第二端面上。

3.根据权利要求2所述的垭口板，其特征在于，所述裁切板上设置有多个减重孔，所述减重孔的开孔方向垂直于所述裁切板的侧面，多个所述减重孔沿所述裁切板长度方向等距排列设置。

4.根据权利要求3所述的垭口板，其特征在于，所述第一卡槽包括第一槽底，所述第二卡槽包括第二槽底，所述第一扣件还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板位于所述第一卡接端相背设置的两侧，所述第一安装板抵接在所述第一槽壁上远离所述第一槽底的一侧，所述第二安装板抵接在所述第二槽壁上远离所述第一槽底的一侧；所述第二扣件还包括第三安装板和第四安装板，所述第三安装板和所述第四安装板位于所述第二卡接端相背设置的两侧，所述第三安装板抵接在所述第三槽壁上远离所述第二槽底的一侧，所述第四安装板抵接在所述第四槽壁上远离所述第二槽底的一侧。

5.根据权利要求4所述的垭口板，其特征在于，所述第一扣件还包括与所述第一安装板垂直连接的第一卡板，所述第一卡板朝靠近所述第二端面的方向延伸并扣接在所述第一槽壁上背向所述第二槽壁的一侧；所述第二扣件还包括与所述第三安装板垂直连接的第二卡板，所述第二卡板朝靠近所述第一端面延伸并扣接在所述第三槽壁上背向所述第四槽壁的一侧。

6.根据权利要求5所述的垭口板，其特征在于，所述垭口板还包括基层板，所述裁切板铺设在所述基层板上靠近所述裁切板的一侧。

7.根据权利要求6所述的垭口板，其特征在于，所述垭口板还包括支撑件，所述裁切板通过所述支撑件固定铺设在所述基层板上。

8.根据权利要求1所述的垭口板，其特征在于，所述第一扣件与所述第二扣件均为铝合金扣件。

9.根据权利要求1所述的垭口板，其特征在于，所述第一扣件、所述第二扣件、以及所述裁切板中，至少有一个为挤出成型。

10.根据权利要求1-9任一项所述的垭口板，其特征在于，所述第一锯齿面包括限位平面和安装在所述限位平面上的多个限位凸起，多个所述限位凸起在所述限位平面上排列设置，任一所述限位凸起上远离所述限位平面的一端设置有外凸的圆弧倒角。

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