CN220499431U - 接长竹材 - Google Patents
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Abstract
一种接长竹材,所述竹材两端中的一端设置有榫头,另一端设置有榫槽;所述榫头由卡头和颈部组成,所述卡头的宽度b’大于所述颈部的宽度;所述榫槽由卡槽和收缩槽组成,所述榫头和所述榫槽卡合时,所述卡槽与所述卡头相配合,所述收缩槽与所述颈部相配合。本实用新型的接长竹材,接长效率高、加工费用低、产品一致性好,加工过程中无粉尘、噪音低、操作简单且不使用胶粘剂因此环保性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹材加工领域。
背景技术
竹子生长速度快、生命周期短、材料性能好,是一种优质材料。近年来,有效利用竹材、以竹代木,减少木材用量以达到减排固碳的目的,成为了行业的新趋势。目前,竹材广泛应用于制造工艺品、生活用具、集装箱、家具以及建筑材料。
竹子由于其植株自身特点是圆锥管状,其直径和壁厚自上而下变化很大,无法直接加工出长材。目前的生产方法都是将整根竹子先截断成2米左右的段,再将其刨分成约3厘米宽的竹条,大直径的竹段在刨除竹青和竹黄后,可以得到较厚的竹条,通过分段加工以达到提高竹材加工效率的目的。受制于上述加工方式,竹材的应用场景比较有限,如果能将竹条接长后再拼接成长板材,可以适用更大的应用范围,竹材的价值也会得到提升。
相关技术中,竹条接长的方法,包括卡勾接长法、指接接长法等,都需要通过胶粘剂进行接长,且存在人工操作量大,劳动强度大,胶粘剂外溢造成加工设备污染,材料通过不畅,容易卡滞而造成的材料损坏、机器故障,因处理卡滞带来的效率低等缺点,而且加工好的竹材使用时间长之后,还容易发生开胶、竹材开裂的问题。
如图1所示,国际专利文献WO2009030132A1中公开了一种无缝接长竹板材的制造方法,包括下列步骤:第一步:将竹条或竹板胚在长度方向上至少一个端部开设拉槽,对应于拉槽在端部形成榫钩;第二步:将一榫钩伸入另一竹条或竹板胚的拉槽内,两竹条或竹板胚的榫钩相互卡扣连接,形成接长的竹条或竹板胚;第三步:将接长的竹条或竹板胚在宽度或厚度方向上粘合拼接;第四步:经普通工艺压制制成成品竹板材。在上述技术方案中,使用胶粘剂、人工工作量大、效率低。
发明内容
本实用新型要解决相关技术中竹材接长需要使用胶粘剂、人工工作量大、效率低,后期容易开胶的问题。
针对上述存在的局限性,本实用新型提出了一种接长竹材,所述竹材两端中的一端设置有榫头,另一端设置有榫槽;
所述榫头由卡头和颈部组成,所述卡头的宽度b’大于所述颈部的宽度;
所述榫槽由卡槽和收缩槽组成,所述榫头和所述榫槽卡合时,所述卡槽与所述卡头相配合,所述收缩槽与所述颈部相配合。
进一步地:所述卡头为正方形或长方形;所述颈部为正方形或长方形。
进一步地:所述榫头和所述榫槽在宽度方向上间隙配合,所述榫头和所述榫槽在长度方向上过盈配合。
进一步地:所述卡头的宽度b’、所述卡槽的宽度b、所述卡头的长度a’、所述卡槽的长度a,所述颈部的宽度c’和所述收缩槽的宽度c满足:
a'-a=A;A为0.1~0.8mm
b-b'=B;B为0.05~0.2mm;
c-c=C;C为0.05~0.2mm。
进一步地:所述竹材长度为50~200cm,宽度为2~4cm;
所述卡头的宽度b’为0.5~2cm,长度a’为0.5~2cm。
进一步地:所述竹材长度为50~200cm,宽度为2~4cm;
所述卡头的宽度b’为1~2cm,长度a’为1~2cm。
进一步地:所述卡头的4个角为圆角,所述卡槽的4个角为圆角。
进一步地:所述竹材为加工成条状、板状或片状的竹材料。
进一步地:所述榫头和所述榫槽使用冲裁加冲裁工而成。
与相关技术相对比,本实用新型具有以下优点:
由于设置了榫槽和榫头,接长时只需用榫槽和榫头相互配合,操作简单效率高,人工劳动强度低,且不需要使用粘接剂。卡头和卡槽为正方形或长方形,卡合结构稳定,不会出现后期开胶的问题。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的接长竹材的结构立体图;
图2为本实用新型一个实施例的接长竹材的结构俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本实用新型。本文中所涉及的表征手段均可参阅现有技术中的相关描述,本文中不再赘述。
为了进一步了解本实用新型,下面结合最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-2所示,一种接长竹材,所述竹材1两端中的一端设置有榫头10,另一端设置有榫槽20;
所述榫头10由卡头11和颈部12组成,所述卡头11的宽度b’大于所述颈部12的宽度;
所述榫槽20由卡槽21和收缩槽22组成,所述榫头10和所述榫槽20卡合时,所述卡槽21与所述卡头11相配合,所述收缩槽22与所述颈部12相配合。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1-2所示,进一步地:所述卡头11为正方形或长方形;所述颈部12为正方形或长方形。
本实用新型使用的卡头为正方形或长方形,与常见的燕尾榫不同,燕尾榫斜面上会产生两个方向上的力,即长度方向的力和宽度方向的力,由于竹材长度方向有很好的力学性能,而宽度方向非常容易裂开。使用燕尾榫的卡头形状,容易发生劈裂和裂纹。而本实用新型使用方形或长方形,没有斜面上的受力,受力主要来源于长度方向,因此可以防止发生劈裂和裂纹。
进一步地:所述榫头10和所述榫槽20在宽度方向上间隙配合,所述榫头10和所述榫槽20在长度方向上过盈配合。
所述间隙配合即,卡头11的宽度b’略小于所述卡槽21的宽度b,所述颈部12的宽度小于所述收缩槽22的宽度,这样不容易使竹材发生开裂;所述过盈配合即所述卡头11的长度a’略大于所述卡槽21的长度a可以使卡合之后的结合力更强,不易脱开。所述颈部12的长度和所述收缩槽12的长度相等,如果颈部长度过长,则竹条拼接后会产生明显的间隙。
进一步地:所述卡头11的宽度b’、所述卡槽21的宽度b、所述卡头11的长度a’、所述卡槽21的长度a,所述颈部12的宽度c’和所述收缩槽22的宽度c满足:
a'-a=A:A为0.1~0.8mm;
b-b'=B;B为0.05~0.2mm;
c-c'=C;C为0.05~0.2mm。
进一步地:所述竹材1长度为50~200cm,宽度为2~4cm;
所述卡头11的宽度b’为0.5~2cm,长度a’为0.5~2cm。
进一步地:所述竹材1长度为50~200cm,宽度为2~4cm;
所述卡头11的宽度b’为1~2cm,长度a’为1~2cm。
进一步地:所述卡头11的4个角为圆角,所述卡槽21的4个角为圆角。
在所述卡头和所述颈部连接处也可以冲裁为圆角(弧度),以防止转角处开裂。
进一步地:所述竹材1为加工成条状、板状或片状的竹材料。
竹材的加工是根据植株自身圆锥管状特点,加工成长度远大于宽度的竹条,竹条长度方向与生长方向(竹纤维方向)平行,因此在力学性能好,宽度方向容易发生开裂。
进一步地:所述榫头10和所述榫槽20使用冲裁加工而成。
相关技术中使用的切削加工,如锯、刨、钻、铣等,耗功大,费用高,有粉尘,对于竹条这种小规格材料,还需要先对材料进行整合,加工效率低,而且这些方法难以实现方形卡头和榫槽的这种复杂形状的加工。而冲裁方法效率高无粉尘,尺寸精度高,加工一致性好,保证了接长过程中竹材的榫头和榫槽能准确地相互配合。
本实用新型的接长竹材,使用T形榫,有很好的对中性和防脱出性。竹材其本身性质是长度方向有很好的力学性能,而宽度方向非常容易裂开,所以接长时或后期使用时容易出现劈裂,成为竹拼板材料的隐患。本实用新型的接长竹材的榫头和榫槽通过在长度方向上设计过盈配合,宽度方向设置间隙配合,这样既可以保证长度方向有较好的榫接力,而宽度方向几乎不受力,消除了开裂的可能及后续出现内裂的隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种接长竹材,其特征在于:
所述竹材(1)两端中的一端设置有榫头(10),另一端设置有榫槽(20);
所述榫头(10)由卡头(11)和颈部(12)组成,所述卡头(11)的宽度b’大于所述颈部(12)的宽度;
所述榫槽(20)由卡槽(21)和收缩槽(22)组成,所述榫头(10)和所述榫槽(20)卡合时,所述卡槽(21)与所述卡头(11)相配合,所述收缩槽(22)与所述颈部(12)相配合。
2.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:
所述卡头(11)为正方形或长方形;所述颈部(12)为正方形或长方形。
3.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:
所述榫头(10)和所述榫槽(20)在宽度方向上间隙配合,所述榫头(10)和所述榫槽(20)在长度方向上过盈配合。
4.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:
所述卡头(11)的宽度b’、所述卡槽(21)的宽度b、所述卡头(11)的长度a’、所述卡槽(21)的长度a,所述颈部(12)的宽度c’和所述收缩槽(22)的宽度c满足:
a′-a=A:A为0.1~0.8mm;
b-b’=B;B为0.05~0.2mm;
c-c'=C;C为0.05~0.2mm。
5.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:
所述竹材(1)长度为50~200cm,宽度为2~4cm;
所述卡头(11)的宽度b’为0.5~2cm,长度a’为0.5~2cm。
6.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:
所述竹材(1)长度为50~200cm,宽度为2~4cm;
所述卡头(11)的宽度b’为1~2cm,长度a’为1~2cm。
7.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:
所述卡头(11)的4个角为圆角,所述卡槽(21)的4个角为圆角。
8.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:所述竹材(1)为加工成条状、板状或片状的竹材料。
9.如权利要求1所述的竹材,其特征在于:所述榫头(10)和所述榫槽(20)为冲裁裁加工而成。
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