CN208840618U - 一种复合铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合铰刀,包括柄部，所述柄部的顶端设置有连接部，柄部的底端设置有铰刀刀片，所述柄部的外侧套设有颈部，所述颈部为空心圆柱体，该颈部的顶端设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有固定螺丝，所述固定螺丝的一端与螺纹部以螺纹连接，所述螺纹部置于安装凹槽的内部，且安装凹槽置于所述柄部的中部，所述颈部的底端设置有倒角刀片，本实用新型可以根据需要随意搭配更换，适合应用在零件的生产及试制中，对刀具的通用性大幅提高，产品的一致性明显能够确保，减少生产工序及费用起到了非常重要的作用。

Description

一种复合铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种复合铰刀。

背景技术

在机械制造中，需要进行打孔，而且打孔的精度要求高。实践中，一 个钻孔在需要打孔的同时也需要倒角，这是很平常的需求。但是，为 了满足这种平常需求时则用两把刀具，一把铰刀，一把倒角刀，先铰 孔再倒角。这样既浪费了材料、人力，也浪费了时间，生产效率低下 。

对比文件：一种新型倒角复合铰刀（授权公告号：CN203390315U），其公开了一把复合刀，可以同时铰孔倒角，减少了工序，节省了材料、人力，在同等的时间内提高了产量。但是其一体设置，对于不同的加工规格需要专门定制，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的带有倒角刀片的铰刀一体设置，不可拆卸更换的缺点，而提出的一种复合铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合铰刀，包括柄部，所述柄部的顶端设置有连接部，柄部的底端设置有铰刀刀片，所述柄部的外侧套设有颈部，所述颈部为空心圆柱体，该颈部的顶端设置有安装通孔，所述安装通孔内设置有固定螺丝，所述固定螺丝的一端与螺纹部以螺纹连接，所述螺纹部置于安装凹槽的内部，且安装凹槽置于所述柄部的中部，所述颈部的底端设置有倒角刀片。

优选的，所述柄部的形状为圆台形，且该圆台形的上底半径小于该圆台形的下底半径。

优选的，所述颈部的内侧设置有缓冲垫，且缓冲垫与所述颈部通过焊接固定。

优选的，所述倒角刀片与所述颈部的连接处设置有倒角斜面，且倒角斜面的倾斜角度为度。

优选的，所述柄部的底端外侧设置有限位凸块，限位凸块置于限位凹槽的内部，限位凸块与限位凸块滑动连接，且限位凹槽置于所述颈部的内壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型带有铰刀刀片的柄部和带有倒角刀片的颈部分体设置，可以根据需要随意搭配更换，适合应用在零件的生产及试制中，对刀具的通用性大幅提高，产品的一致性明显能够确保，减少生产工序及费用起到了非常重要的作用。

2、本实用新型新增倒角刀片功能，对内孔精加工后又能对内孔进行内倒角，这样减少一道工序，提高产品加工速度，同时不需要预先专门定制，减少了预制铰刀的时间，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合铰刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合铰刀的正视图；

图3为本实用新型提出的一种复合铰刀的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种复合铰刀的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种复合铰刀的柄部的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种复合铰刀的颈部的结构示意图。

图中：1连接部、2柄部、21安装凹槽、3颈部、31安装通孔、4铰刀刀片、5倒角刀片、51倒角斜面、6固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-6，一种复合铰刀，包括柄部2，所述柄部2的顶端设置有连接部1，柄部2的底端设置有铰刀刀片4，所述柄部2的外侧套设有颈部3，所述颈部3为空心圆柱体，该颈部3的顶端设置有安装通孔31，所述安装通孔31内设置有固定螺丝6，所述固定螺丝6的一端与螺纹部以螺纹连接，所述螺纹部置于安装凹槽21的内部，且安装凹槽21置于所述柄部2的中部，所述颈部3的底端设置有倒角刀片5。

进一步的，所述柄部2的形状为圆台形，且该圆台形的上底半径小于该圆台形的下底半径，圆台形的柄部2便于将颈部3套设于柄部2的外侧，并可以利用柄部2不断增加的外径对颈部3进行辅助支撑，增加柄部2与颈部3固定后的稳定性。

进一步的，所述颈部3的内侧设置有缓冲垫，且缓冲垫与所述颈部3通过通过焊接热塑固定，缓冲垫减少在工作过程中因颈部3与柄部2之间的空隙造成的振动，减少加工误差，且可以增加柄部2与颈部3固定后的稳定性。

进一步的，所述倒角刀片5与所述颈部3的连接处设置有倒角斜面51，且倒角斜面51的倾斜角度为45度。

进一步的，所述柄部2的底端外侧设置有限位凸块，限位凸块置于限位凹槽的内部，限位凸块与限位凸块滑动连接，且限位凹槽置于所述颈部3的内壁，利用限位凸块与限位凹槽卡接，便于通过柄部2带动颈部3同步转动。

本实施例中，柄部2一端设置的铰刀刀片4，以及颈部3一端设置的倒角刀片的型号、规格、角度，均可以预先设置生产，针对不同的加工要求，将对应的颈部3套设于柄部2的外侧，同时将颈部3顶端的安装通孔对准柄部2中部的安装凹槽，并利用固定螺丝6将柄部2和颈部3进行固定，然后利用连接部1与机床进行固定，进而实现同时铰孔倒角，减少了工序，节省了材料、人力，更换简单方便又高效，此实用型结构适合应用在零件的生产及试制中，对刀具的通用性大幅提高，产品的一致性明显能够确保，减少生产工序及费用起到了非常重要的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合铰刀，包括柄部（2），所述柄部（2）的顶端设置有连接部（1），柄部（2）的底端设置有铰刀刀片（4），其特征在于，所述柄部（2）的外侧套设有颈部（3），所述颈部（3）为空心圆柱体，该颈部（3）的顶端设置有安装通孔（31），所述安装通孔（31）内设置有固定螺丝（6），所述固定螺丝（6）的一端与螺纹部以螺纹连接，所述螺纹部置于安装凹槽（21）的内部，且安装凹槽（21）置于所述柄部（2）的中部，所述颈部（3）的底端设置有倒角刀片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述柄部（2）的形状为圆台形，且该圆台形的上底半径小于该圆台形的下底半径。

3.根据权利要求1所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述颈部（3）的内侧设置有缓冲垫，且缓冲垫与所述颈部（3）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述倒角刀片（5）与所述颈部（3）的连接处设置有倒角斜面（51），且倒角斜面（51）的倾斜角度为45度。

5.根据权利要求1所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述柄部（2）的底端外侧设置有限位凸块，限位凸块置于限位凹槽的内部，限位凸块与限位凸块滑动连接，且限位凹槽置于所述颈部（3）的内壁。